Способ получения пленкообразующего вещества

 

Изобретение относится к химической технологии лакокрасочных материалов, наносимых традиционными методами, и может быть использовано при приготовлении стабильных при разбавлении водных растворов пленкообразующих веществ. Изобретение позволяет гомогенизировать раствор, снизить токсичность, пожарои взрывоопасность окр асочных цехов за счет осуществления способа получения пленкообразующего вещества смещением 69%-ного раствора меламино-формальдегидной смолы бутаноле с роданидом аммония в течение 15-20 мин с последующим разбавлением водой при массовом соотношении указанных компонентов соответственно (38- 53) (17-22) (25-45) 2 табл.

Ы.1,, 1754755 А1 союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 09 0 161/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 мам-».:ь ава»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г.й

Изобретение относится к химической твора меламино-»формальдегидной смолы технологии лакокрасочных материалов, на-.: ВМФ в бутаноле заводской марки (СТП 6носимых традиционными методами, и мо- . 10 — 400-88-80), представляющей собой прожет быть использовано при приготовлейии - дукт меламина, формальдегида"и метанола. стабильных при разбавлении водйых рас- — Недостатком этогоспособа является нетворов пленкообразующих веществ. . :.::; обходимость введения до»поглните»лььногго коИэвестен способ получегнйя сьвязуюч-щйе- личнеслтва органического растворителя го, модьицуифированного фосфорной кисло- (моноэтилового""или: монобутанолового тай. И раэбаBËÿI0ùÅÃО . ВОдсй, ЗфИрОВ ЗтИЛЕрНгГЛдИКОЛя) ОТНОСИгтЕЛЬйа Ф характеризующийся тем; что смеьшосиваат : н-бутанола," присутству в воде пленкообрааующий лолигидрофиль-. полнительному расходу органического ный комгпонейт, обработанный фосфорной; . растворителя для получения голмогеннгого кислотов, с аминосмолами или фенолальде*- — (стабильного) йри равбавлении водов расгидйым»иг смоулами, Полученную кьоьмчпозй- : твора меламийо-формальдегидной смолы, А. цию смол перуеводят в форму, смешиваему»юг су повышению тоуксичностй; пожаро- и взрывос вода11, путем нейтрализации кипел»оггтныхл. о»пассуносутй окрасачных цехов. личению токсичности конечного проДукта," зация раствора; снижебнуие токсичности, поНаиболее блйзким по технической сущ- жара- и взрывоопасности окрасочных ности к заявляемому способу является спо- цехов. соб получения плен кообразующего Поставленная цель достигается за счет вещества путем смешения 69%-ного рас- того, что перед разбавлением водой в мела(21) 47501 63/05 (22) 11.10,89 (46) 15.08,92, BIon. ¹ 30 . (71) Тверской политехнический институт (72) Н.Ю.Громова и В.Ю.Григорьев (53) 621.315(088,8) (56) Григорьев В.Ю, и др. Влиягние фазового состояния на физико-механические свойства покрытий на основе водораэбавляемого оли гомера В П Ф СинА. Ла ко красочные материалы и их применение, 1986. ¹ 3, с; 42-43. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕННКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА (57) Изобретение относится к химической технологии лакокрасочных материалов; на2

J носимых тра»диционнгнгымй "методами," и может быть использовано при йригьотьовлении стабильных при разбавлении водных растворов пленкообразующих веществ. Изобретение позволяет гомогенизировать раствор; снизить тоьксгичность, пожаро--и взрывоопасность окрасочных цехов за счет осуществленйя способа получения пленкообраэующего вещества смещением 69 j -íoro раствора меламино-формальдегидной смолы бутаноле с роданидом аммония в течение 15-20 мин с последующим раэбавлением. водой при массовом соотйошении укаэанных компонентав соответственна (3853):(17-22):(25-45). 2 табл.

3 . 1754755 4 мино-формальдегидную смолу ВМФ завод- Водоразбавляемая меламино-формальской-марки вводят роданид" атеей>йодля при дегйдная смола представляет собой гомомассон6м соотношении компонентов соот- генный раствор, состоящий из 53 мас,ч.

"ветственно 69%-ный раствор меламино- 69%-ного раствора меламино- формальдеформальдегидной смолы н бутаноле: 5 гидной смолы н бутаноле заводской марки роданид аммония, воды (38 — 53): (17 — 22) (СТП 6 — 10 400-88-80), 22 мас,ч. родайида увеличивающег формальдегидной смолы ВМФ, нелетучето "::- ется путем введения нелетучего родинада роданида аммония,"::.. :.::. .:-;.,.:., ::;. .":-"::::: ".....:," ..;; аммония, Технологйческии процесс изготовления . Практическая ценность заянляемопр водоразбанляемой мелами,но- фо

" гйдной смолы по данному способу не отли-: ит в получении гомог нного (ста формальдегидной смолы завод кой марки .: жаро- и вэрывоопасйо6ти окрасочных цехов, (СТП 6-10 400-88-80),:.Пере лы" цеобходимо в" реактор;" снабженный дегидная смола не используетСя в качестве творз меламино-формальдегидной смолы н может быть "использована в роли отвержда-, Увеличение количества роданида аммо- позиций. ния (. выше 22 мас,ч,) не приводит к rip«po- . . В зависим )сти от типа отверждаемых сту области "гомогенного (стабильного) лакокрасочных кoмпозиций меняются как, состояния водораэбанляемой меламино- 30 технологическ, .е характеристики, так и экс- формальдегидйой смолы. : ...-; .". -;-.,:,:::,,:: "плуатационные свойства покрытий, Снйжение количества вводимого"рода- - ХарактериСтика водоразбавляемой мейида аммония (менее 17 мас,ч,) приводит к . ламина-формальдегйдной смоль. приведена уменьшению области гомогенного (стабиль- в табл,2, . ного)состояния водоразбанляемой мелами- 35 Данйые табл,2 по<азывают, что водо-. но-формальдегидной смолы. " :: .. : .:.::. ....: разбавляемая меламино-формальдегидная

Пример 1. Для опыта использовалось . Смола характеризуется тремя первыми rio-. сырье" следующего состава: 69%-ный рас- " каэателями", остальные данные табл.2 не яв TDop водоразбавляемой меламино-фор- ляются- регламейтиронанными; поэтому мальдегйдной смолы н бутаноле 53 мас,ч,, 40 заявляемый состав использу от только в ка, родайид аммония 22 мас.ч.:::.,:,, . .. честве добавок "и слухкйт достижению поВ смеситель, снабженный мешалкой, ставленной целй. загружали 53 мас ч. 69%-ного раствора во -: Ф о р мул а и з о б р ете н и я доразбанляемой меламино-формальдегид- . Способ получения пленкообразующего ной смолы и 22 мас,ч. родайида аммония 45 вещества смешением 69 у -ного раствора прикомнатнойтемпературе и выдерживали меламино-фориальдеглдной смолы в бутан течение 15-20 мин при перемешивании до ноле с добавкой н течение 15-20 мин с поПолученную смесь раэбанлялй 25 мас,ч. ю шийся тем что, с целью гомогенизации йоды до получения гомогейной смеси 50 раствора ; снижения токсичности ; пожаро-и

П р им е р ы 2,3,4,5, 6 проводились по взрыноопасности окрасочйых цехов, в каче.айалогичной методике. состав исходного стае добавки используют родакид аммония сырья и количество-"воды, вводимого для "при массовом соотношений компонентов раэбанл".íèëисходной меси для получения - соответственно 69%"ный раствор меламигомогенного (стабильного) раствора мела- 55 но-формальдегидной смолы н бутайоле:ромийо-формальдегидной смолы, приведен в данид аммония;воды (38 — 53): (17-22): табл.1, . -:.- ::: -::: (24 — 45), 1754755

Таблица

Характеристика водоразбавляемой меламино-формальдегидйой смолы а 2

Таблиц

Характеристика водоразбавляемой меламино-формальдегидной смолы

Показатель заводская марка CTIl

6-10-400-88-80 в Присутствии родани а аммтойия

Гомокгеннйй раствор

53-38

Гомогенный раствор

25-45. 2

0,5

0,5

30. 0,3

0.35

Составитель И, Гйнзбург

Редактор М. Самерханова Техред M.MoprekTan Корректор A.Козориз

Заказ 2 68 Тираж .;. " . ПодпиСное . :

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при гГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., 4/5

-и

П роиааодотаенно-иадатеп некий Комбинат "Патент", г. Ужгарад, уа.гагарина, 101

Внешний вид

Массовая доля неглетучйх вещеСтв, 7;

Содержание свободного формальдегйда, %, не более

Растворимость в воде,;Р, Время высыхания до ст, 3 при темйературе (135+5) С, ч, не более .

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

Прочность пленки при ударе по прибору У-1 см, не менее

Твердость пленки по маятникову прибору, усл.ед., не менее

А гезия пленки, баллы, не более

Водоразбавляемая меламино-формальдегидная смдОл а