Фильтр

 

Изобретение относится к области микрофильтрации газообразных сред в технологическом оборудовании, может быть использовано на предприятиях электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства. Его использование позволит повысить эффективность процесса фильтрации, Фильтр, содержащий входной 1 и выходной 3 фланцы, фильтрующий элемент 6 и распределительные ребра 13, распределитель 8 выполнен в виде усеченного конуса с расположенной на его меньшем основании 10 соосно фильтрующему элементу 6 конической впадиной 9 и с обращенным к фильтрующему элементу 6 большим основанием 11, а распределительные ребра 13 соединены с ним по его образующей 12, верхняя кромка каждого ребра 14 повторяет форму внутренней поверхности входного фланца 1, а нижняя кромка 15 выполнена со скосом к периферии фильтрующего элемента 6. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 0 46/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4859707 26 (22) 14.08.90 (46) 23.08.92, Бюл. N 31 (71) Научно-исследовательский . институт точного мааиностроения (72) Т.В. Доронина и Б.А. Раковский (56) EP М 0203318, кл. В 01 0 13/00, 1980.

Патент ФРГ М 2809321, кл. В 01 D

46/10, 1980. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к области микрофильтрации газообразных сред в технологическом оборудовании, может быть использовано на предприятиях электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства. Его

„„ЯЛ„„1755895 А1

2 использование позволит повысить эффективность процесса фильтрации. Фильтр, содержащий входной 1 и выходной 3 фланцы, фильтрующий элемент 6 и распределительные ребра 13, распределитель 8 выполнен в виде усеченного конуса с расположенной на его меньшем основании 10 соосно фильтрующему элементу 6 конической впадиной 9 и с обращенным к фильтрующему элементу 6 большим основанием 11, а распределительные ребра 13 соединены с ним по его образующей 12, верхняя кромка каждого ребра

14 повторяет форму внутренней поверхности входного фланца 1, а нижняя кромка 15 выполйена со скосом к периферии фильтрующего элемента 6. 1 ил.

1755895

Изобретение относится к области микрофильтрации газообразных сред в технологическом оборудовании, может быть использовано на предприятиях электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, Известен фильтр, содержащий входной и выходной фланцы, фильтрующий элемент, На входном фланце выполнены каналы спиралеобразной формы, выполняющие роль распределителЧ входного потока. по поверхности фильтрующеТо элемента. В известной конструкции основная масса потока входного газа проходит на фильтрующий элемент, не попадая на каналы входного фланца, тем самым снижается эффективность фильтрации.

Наиболее близким по технической сущности является фильтр, имеюьций фланцы входной и выходной, распределитель в виде плоской шайбы с радиальными расходящимися распределительными ребрами. Плоская шайба, располагаясь противоположно входному каналу, исключает непосредственное попадание входного потока на фильтрующий элемент, однако, область, прилежания к плоской шайбе у основания ребер, будет иметь большую скорость прохождения потока газа через фильтрующий элемент, чем периферийная область, тем самым будет снижаться эффективность фильтрации за счет увеличения вероятности праскака частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности фильтрации.

Эта цель достигается тем, что у фильтра, содержащего входной и выходной фланцы, распределитель потока, установленный перед фильтрующим элементом с расположенными под входным фланцем распределительными ребрами, выполнен в виде усеченного конуса с конической впадиной на меньшем верхнем основании и обращен большим основанием к фильтрующему

40 элементу, при этом ребра соединены с рас- 45 пределителем по его образующей, верхняя . кромка ребер повторяет форму внугренней поверхности входного фланца, а нижняя выполнена со скосом к периферии фильтру ощего элемента

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие критерию "новизна", При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решенйе ат прототипа, не были выявлены, и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия", На чертеже представлен фильтр, общий вид, Между фланцами входным 1 с входным отверстием 2 и выходным 3 с выходным отверстием 4 в опорных дисках 5 расположен фильтрующий элемент 6. Во входной полости 7 расположен распределитель 8 в виде усеченного конуса соосно входному отверстию 2 и фильтрующему элементу 6 с конической впадиной 9 на меньшем основании

10, а большее осйование 11 обращено к фильтрующему элементу 6.

От конического распределителя 8 по его образующей 12 отходят соединенные с ним радиальные распределительные ребра 13. их верхняя кромка 14 повторяет форму внутренней поверхности входного фланца 1, а нижняя кромка 15 выполнена со скосом к периферии фйльтрующего элемента 6.

Кольцо 16 обеспечивает герметичность внутренней полости фильтра.

Кольцо 17 исключает попадание входного газового потока из входной полости 7 в выходную 18 в обход фильтрующего элемента 6, Входной и выходной фланцы 1, 3 соединяются стягивающим устройством.

Фильтр работает следующим образом.

Газовый поток поступает через входное отверстие 2 входного фланца 1 во входную полость 7. Далее центральная часть входного потока попадает на поверхность конической впадины 9, отражаясь от нее, она взаимодействует с периферийной частью потока, которая попадает на коническую поверхность распределителя 9, поток перемешивается и растекается, направляемый ребрами 13, по фильтрующему элементу 6 и далее в выходное отверстие 4.

Благодаря тому, что.распределитель выполнен с конической впадиной 9, центральная часть потока отражается от ее поверхности под разными углами и взаимодействует с периферийной частью потока, в результате чего направление и величина скорости потока изменяется и уменьшается вертикальная составляющая скорости, на-. правленная по оси, Коническая форма распределителя 8 создает условия дальнейшего равномерного распределения входного потока по фильтрующему элементу.

При набегании на коническую поверхность поток растекается по ней, направляемый радиальными ребрами 13, отходящими от образующей конической поверхности 12. При этом одна его часть продолжит движение вдоль поверхности фильтрующего элемента, а вторая, не изменившая направление движения, взаимодействует с ней, в результате также происходит гашение составляющей скорости, направленной вдоль оси фильтра.

1755895

Формула изобретения

Составитель Т.Доронина

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор А.3 робок

Заказ 3039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Выполнение верхней кромки ребер по форме внутренней поверхности входного: фланца исключает образование застойных зон в верхней части входной полости 7 и способствует выравниванию скоростей по- 5 тбка, а наличие скоса на нижней кромке ребер к периферии фильтруюшего элемента способствует беспрепятственному равномерному распределению потока газа по периферийной части фильтрующего элемента, 1О как по самой труднодоступной части фильтрующего элемента.

В результате этого происходит уменьшение вертикальной составляющей скорости, выравнивание скорости потока ra38 и 15 его массы по поверхности фильтрующего элемента, за счет чего повышается эффективность фильтрации.

Фильтр, содержащий входной и выходной фланцы, установленный перед фильтрующим элементом распределитель потока и расположенные под входным фланцем распределительные ребра, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса фильтрации, распределитель выполнен в виде усеченного конуса с конической впадиной на меньшем верхнем основании и обращен большим основанием к фильтрующему элементу, при этом ребра соединены с распределителем по его образующей, верхняя кромка ребер повторяет форму внутренней поверхности входного фланца, а нижняя выполнена со скосом к периферии фильтрующего элемента,