Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть

 

Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов с целью повышения качества восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией. Волокносодержащий материал не менее трех раз подвергают термообработке разогретой эмульсией и рыхлению сдавливанием с помощью системы прижимных рифленых валиков. Одновременно со сдавливанием осуществляют вытяжку материала преимущественно на 8-15%

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л D 01 G 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1395700 (21) 4902644/12 (22) 15.01.91 (46) 23.08.92. Бюл, N 31

{71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) Н. П. Шуленина, С. Г, Медведев, В, В Евдокимов и В. И. Горячев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1395700, кл. D 01 G 11/00, 1986. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОЙЛОЧНОГО

ЛОСКУТА И ОБРЕЗИ В ВОССТАНОВЛЕННУЮ ШЕРСТЬ (57) Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к разИзобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размел ьчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, может быть использовано в валяльновойлочной промышленности преимущественно при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов и является усовершенствовайием изобретения 1IQ авт. св.

N. 1395700.

Известный способ содержит операции подачи материала, eI o термообработки разогретой эмульсией, сдавливания с помощью системы прижимных рифленых валиков и размельчения на щипальной машине, причем термообработку и сдавливание материала проводят не менее трех раз с увелйчением температуры материала при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.

„, . Ж„, 17564ОЗ А2

2 мельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов с целью повышения качества восстановленной шерстй путем увеличения выхода" выпрямленных длинных волокон с преимущЕственно продольнойй ориентацией. Волокносодержащий материал не менее трех раз подвергают термообработке разогретой эмульсией и рыхлению сдавливанием с помощью системы прижимных рифленых валиков, Одновременно со сдавливанием осуществляют вь тяжку материала преимущественно на 8- 15%.

Однако известный способ не позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем повышения вЪЙбда выпрямлейных д длинных волокон-с поеимущественно продольной ориентацией. Это обусловлено тем, Л что после термообработки и прохождения через систему прижимных рифленых валиков восстановленные шерстяные волОкна в Р материале, обладающем природной извито- C) стью, приобретают тенденцию к возвраще- (3 нию в исходное (извитое) состояние, что снижает качество восстановленной шерсти, Цель изобретения — повышение качества восстановленной шерсти путем увеличе- ния выхода выпрямленных длинных волокон с преймущественно продольной ориентацией, Цель достигается тем, что одновременно со сдавливанием Материала осуществляют его вытяжку преимущественно на

8 — 15%.

1756403

Составитель Н. Шуленина

Техред М.Моргентал Корректор Н. Нелемеш

Редактор Н. Яцола

Заказ 3064 : Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Указанное дополнительное введение операции вытяжки материала на заданную величину в совокупности с другими известными операциями и порядком их выполнения при осуществлении способа дает воэможность повысить качество восстановленной шерстй путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацйей, Пример 1. Волокносодержащий материал, например абрезь от грубошерстной валяной обуви "Арктика" (содержание натуральной грубой и йомесной шерсти в данной обуви составляет 80%), подают в камеру и проводят термообработку разогретой до

85 С эмульсией следующего состава,,4: масло соляровое 15; сода кальцинированная 1, вода 84, при расходе эмульсии (от массы обрези валяной обуви) — 30 — 50%, Во время термообработки материал обильно смачивают эмульсией путем разбрызгивания ее через форсунки по его поверхности, после чего материал подают под воздействие рифленых прижимных валиков, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью, что приводит к сдавливанию материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникновения в толщину волокнистого материала эмульсии.

Аналогичную обработку проводят не менее трех раз до разогрева материала на первом этапе до 25 С, на втором этапе до 46,5 С, на третьем этапе до 75ОC при сохранении температуры эмульсии на всех этапах равной

85 С. Благодаря постепенному увеличению скоростей прижимных валиков одновременно со сдавливанием материалу сообщают вытяжку, равную 8%, после чего удаляют излишнюю эмульсию и подвергают материал размельчению на щипальной машине.

Благодаря полученной вытяжке волокна теряют тенденцию к возвращению s состояние природной извитости, они выпрямляются и приобретают преимущественно продольную ориентацию.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 12%.

5 П р и м е q 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 15%.

Зкспериментальным путем было установлено влияние заданной величины вы10 тяжки на вйход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации.

Полученные результаты показали, что при величине вытяжки материала, равной

15 8 — 15%, выход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации составляет 90,3% (по прототипу 85%). При выходе значения величины вытяжки в сторону уменьшения выход

20 указанных волокон не увеличивается, например при значении величины вытяжки 7% выход указанных волокон составляет 85,2%, а в сторону увеличения, например, при значении величины вытяжки 16% выход указан25 ных волокон не увеличивается и составляет

84% из-за разрыва части волокон.

По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения

30 выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией, Формула изобретения

Способ разработки войлочного лоскута

35 и обрези в восстановленную шерсть по авт. св. % 1395700, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановленной шерсти за счет увеличения выпрямленных волокон с их продольной ориентацией, 40 одновременно с рыхлением проводят вытяжку материала на 8 — 15% при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.