Вакуумный насос

 

Использование в системах откачки газов , обеспечивающих высокую чистоту остаточной атмосферы в вакуумируемом объеме. Цель - повышение КПД насоса и снижение потребляемой им мощности Сущность изобретения , насос выполнен в виде корпуса с жестко закрепленной в нем осью и полого ротора, установленного на оси, в роторе выполнены радиальные пазы, в которых с возможностью постоянного контакта с неподвижной осью и образованием рабочих камер размещены разделительные пластины , в неподвижной оси выполнены осевой и радиальный каналы для подвода масла и рабочие камеры, а в радиальных каналах расположены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью полого ротора обратные клапаны, при этом наружная поверхность полого ротора выполнена с ребрами охлаждения. Положительный эффект: увеличение КПД, снижение потребляемой мощности вакуумным насосом. 2 ил.

COt03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

HJ,, 1756632 А1 (sI)s F 04 С 2/356, 18/356

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4841502/29 (22) 21.06.90 (46) 23,08.92. Бюл, ¹ 31 (71) Научно-производственное обьединение ВакУУMMдш (72) Л,Н.Лавренюк (56) Патент США

¹ 3251308, кл. 418-7, 1965. жестко закрепленной в нем осью и полого ротора, установленного на оси, в роторе выполнены радиальные пазы, в которых с возможностью постоянного контакта с неподвижной осью и образованием рабочих камер размещены разделительные пластины, в неподвижной оси выполнены осевой и радиальный каналы для подвода масла в рабочие камеры, а в радиальных каналах расположены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью полого ротора обратные клапаны, при этом наружная поверхность полого ротора выполнена с ребрами охлаждения. Положительный эффект; увеличение КПД, снижение потребляемой мощности вакуумным насосом. 2 ил. (54) ВАКУУМНЫЙ НАСОС (57) Использование: в системах откачки газов, обеспечивающих высокую чистотуостаточной атмосферы в вакуумируемом объеме.

Цель — повышение КПД насоса и снижение потребляемой им мощности. Сущность изобретения: насос выполнен в виде корпуса с

Изобретение относится к области ваку- жения во внутренней полости его неподумногомашиностроения, а именно квакуум- вижного валика с пластинами, Ib(M механическим насосам, используемым — повышенная потребляемая мощность для получения вакуума в герметичных обье- и нагрев вследствие трения ротора-эксценмах, трика и пластин, — снижение быстроты действия и велиИзвестен вакуумный насос(а.с.¹ 785552, чинь(достигаемого вакуума из -за обратных кл. Г 04 С 25/02), в неподвижном корпусе перетечек, возникающих при прохождейии которого установлены полые пластины; с "отверстия перепускного канала в роторе- помощью которых.откачиваемый газ пода- эксцентрике по пластине, установленной в ется в рабочую камеру насоса и через пере- неподвижном корпусе насоса. пускной канал газ попадает во внутреннюю полость ротора-эксцентрика и посредствбм " - " Известен насос (патент США N 3251308, неподвижного валика и пластины вытесйя- . кл. 418-7), в котором ротор выполнен в виде ется в нагнетательные отверстия.::: полого цилиндра, охватывающего неподНедостатком данного насоса являются: вижную ось с каналами подвода и отвода — низкий обьемный КПД, так как ротор- рабочей среды и разделительными пластиэксцентрик по сравнению с ротором обыч- нами, установленными в неподвижной оси, ного пластинчато-роторного насоса В прототипе имеются следующие недовыполнен большего диаметра для располо-" статки:

1756632

50

55 пружинами 20 к неподвижной оси, Ротор выполнен с ребрами охлаждения из алюми- ж — значительные величины потребляемой мощности из-за возвратно-поступательного движения пластин при вращении ротора, в результате чего возникают инерционные силы, направленные в сторону ротора, которые увеличивают потери .на трение при прохождении пластин по рабочим камерам, длина пробега рабочих пластин при наличии отдельных рабочих камер значительно больше, чем длина пробега пластин r;o цилиндрической поверхности рабочей камеры.

: — объемный КПД отдельных рабочих камер, расположенных на роторе, меньше, чем объемнь1й КПД рабочей камеры, образованной неподвижной, эксцентрично установленной осью и p0TopQM.

Целью изобретения является повышение КПД и снижение потребляемой мощности.

Указанная цель достигается тем, что s известном вакуумном насосе, содержащем корпус, жестко укрепленную на нем неподвижную ось с каналами подвода и отвода рабочей среды, полый ротор, эксцентрично охватывающий ось и разделительные пластины, насос снабжен обратными клапанами и ребрами охлаждения, размещенными на наружной поверхности, в неподвижной оси выполнены осевой и сообщенный с ним .30 радиальные каналы масла в рабочие камеры, обратные клапаны располо>кены в радиальных каналах с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью полого ротора, при этом разделительные пластины установлены в радиальных пазах ротора с возможностью постоянного контакта с неподвижной осью и образованием рабочих камер.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез А-А вакуумного насоса; на фиг, 2 — разрез Б-Б на фиг, 1.

На раме 1 установлена стойка 2 с подводящим каналом и патрубком 3, отводящим каналом и патрубком 4 с выхлопным каналом 5. К стойке крепится неподвижная ось 6, имеющая продольный 7 и радиальный

8 всасывающие каналы подвода рабочей среды и продольный 9 и радиальный 10 каналы отвода рабочей среды. В неподвижной оси имеется масляный канал 11 и радиальный каналы для подвода смазки к манжетам и масляному клапану, который состоит из корпуса 13, пружины 14 и шарика 15, На неподвижной оси с помощью игольчатого подшипника 16, закрепленного кольцом 17 установлен ротор 18, в пазах которого расположены пластины 19, поджимаемыми ниевого сплава, Неподвижная ось и ротор уплотнены манжетами 21 или л|обым видом торцевого уплотнения, Воздушные и масляные каналы в неподвижной оси уплотнены уплотнителями 22 и 23, Насос имеет масляный резервуар 24 или маслосистему для подачи смазки с повышенным давлением.

Насос работает следующим образом.

При вращении ротора 18 с пластинами

19 газ поступает по каналам подвода рабочей среды 7 и 8 в неподвижной оси в рабочую камеру насоса и переносится пластинами далее через каналы отвода рабочей среды 9 и 10 и выхлопной клапан на выход насоса, При надавливании пластины

19 на шарик 15 масляного клапана смазка под давлением поступает в рабочую камеру насоса.

По сравнению с прототипом предполагаемое изобретение имеет следующие преимущества: — обьем рабочей камеры. образованной эксцентрично установленной осью и цилиндром, при одинаковом диаметре рабочей камеры меньше, чем рабочий объем в прототипе, который состоит из отдельных камер, расположенных ва вращающем цилиндре, чем достигается более высокий объемный КПД вЂ” снижена потребляемая мощность за счет того, что линия контакта пластины вращается вокруг неподвижной оси и проходит меньший путь, чем линия или поверхность контакта пластин по внутренней поверхности рабочих камер прототипа, расположенных в роторе, при этом удельное давление пластин на ось меньше за счет того, что инерционные силы, возникающие при вращении, направлены на отрыв пластин от поверхности оси, а поджатие пластины к оси регулируется пружинами и может быть подобрано минимальным (в прототипе инерционные силы, возникающие при возвратно-поступательном движении пластин, направлены в сторону ротора, не компенсируются и способствуют возникновению потерь на трение пластин и роторФ вЂ” масляные каналы в неподвижной оси и клапан, расположенные на стороне выхлопа и приводимь е в действие пластинами, обеспечивают более эффективную смазку и отвод тепла от оси насоса; — вращающийся ротор, выполненный с ребрами охлаждения из легких материалов, способствует надежному воздушному охлаждению, Формула изобретения

Вакуумный насос, содержащий корпус, естко закрепленную на нем неподви>кную

3756632 ось с каналами подвода и отвода рабочей среды, полый ротор, эксцентрично охватывающий ocb, и установленные в корпусе с образованием рабочих камер рвзделитель- ныепластины,отличающийся тем, 5 что, с целью повышения КПД и снижения потребляемой мощности,. насос снабжен обратными клапанами и ребрами охлаждения, размещенными на наружной поверхности ротора, в последнем выполнены 10 радиальные пазы, в которых с возможность о постояннога контакта с неподвижной осью установлены разделительные пластины, а в неподвижной оси выполнены осевой и соОбщенные с ним радиальные каналы подвода масла в рабочие камеры, при этом обратные клапаны расположены в радиальных каналах с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью полого ротора, 1756632

Составитель Л.Лавренюк

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор О.Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3076 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5