Гирляндовый ороситель

 

Использование: изобретение относится к тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: гирляндовый ороситель содержит корпус и расположенный внутри него конический насадок , соединенные между собой конусы, через вершины которых выполнены осевые отверстия, при этом диаметр отверстий уменьшается по мере удаления от конического насадка. Образующая поверхность конуса выполнена с кольцевой периферийной проточкой и радиальными каналами и снабжена конической тарелкой с осевым отверстием , полость конусов и полость корпуса объединены посредстёом трубок, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 53/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

„ е е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ им

%к (21) 4879953/26 (22) 05,11.90 (46) 30.08.92.Бюль 32 (71) Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.Ф.Э.Дзержинского (72) B.È.Øàáðàöêèé, M.À.Áðåíåð, Д.И.Белкин, А.П.Пантюх и B,И,Парамонов (56) Авторское свидетельство СССР РЬ

820876, кл. 8 01 Р 53/18, 1981.

Головачевский Ю.Л; Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1974. с.144. (54) ГИРЛЯНДОВЫЙ ОРОСИТЕЛЬ (57) Использование: изобретение относится к тепломассообменным аппаратам и может

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности как для реакций в системе газ-жидкость, так и для очистки газов от вредных компонентов в локальных установках.

Цель йзобретения — повышение эффективности путем предотвращения зарзстзния осевых отверстий.

На чертеже изображен предлагаемый ороситель, вертикальный разрез.

Гирляндовый ороситель состоит из корпуса 1, внутри которого установлен конический насадок 2, к нижней части корпуса 1 прикреплена перегородка 3 с осевым отверстием 4. К корпусу 1 оросителя прикреплены... Ы«„1757723 А1

2 б быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: гирляндовый ороситель содержит корпус и расположенный внутри него конический насадок, соединенные между собой конусы, через вершины которых выполнены осевые отверстия, при этом диаметр отверстий уменьшзется IlO мере удалений от конического насадка. Образующая поверхность конуса выполнена с кольцевой периферийной проточкой и радиальными каналами и снабжена конической тарелкой с осевым отверстием, полость конусов и полость корпуса обьединены посредством трубок, 1 ил. усеченные конусы 5 с осевыми отверстиями

6, имеющие периферийные кольцевые про- Ql точки 7, соединенные с верхним основанием конусов 5 продольными каналами 8. К образующей конусов 5 прикреплены кони- р ческие тарелки 9 с осевыми отверстиями 10.

Образованные при этом в зоне кольцевых ороточек 7 полости соединены между собой ) и с полостью корпуса 1 оросителя трубками а

11. На обечайке корпуса 1 оросителя установлен патрубок 12 (узел ввода инертного компонента или носителя).

Гирляндовый ороситель работает следующим образом.

Жидкость подается во внутреннюю полость конического насадка 2, где происходит сужение потока и увеличение скорости истечения при выходе из насадка 2, Суже1757723 ние жидкостной струи приводит к образованию в наиболее узком участке разрежения и застойной зоны. В эту зону под действием разрежения всасывается инертный компонент или носитель, который поступает в по- 5 лость корпуса 2 через патрубок 12. Это позволяет заполнить зону с пониженным давлением вГнертуым компонентом или носителем, который препятствует проникновению 1в,эту . So%y орошаемых газов и 10 образованию,,волей. Это, в свою очередь ликвидирует возможность образования солей в зонах пониженного давления и тем самым предотвращает зарастание отверстий. 15

Далее струя жидкости попадает на коническую тарелку 9, где происходит ее разделение на центральный и кольцевой потоки. Последний омывает поверхность тарелки 9 и в виде пленки растекается в ра- 20 диально-нисходящем направлении.

Центральный поток при входе в осевое отверстие 4 претерпевает сужение своего сечения. При этом в зоне осевого отверстия 4 образуется кольцевая зона с пониженным 25 давлением. В эту зону через полость, образованную конической тарелкой 9 и верхним основанием конуса 5, по продольным каналам 8 и периферийной кольцевой проточке

7 из полости корпуса 1 по трубкам 11 посту- 30 пает инертный компонент или носитель.

Это позволяет устранить проход газовой фазы в зону пониженного давления и устра-. нить в ней возможность образования солей, адгезия которых приводит к зарастанию 35 осевых отверстий.

Установка s гирляндовом оросителе усеченных конусов, снабженных периферийной проточкой и радиальными каналами, поверх которых размещены конические тарелки с осевым отверстием, позволяет ис; пользовать конструктивные особенности оросителя для ввода в образовавшиеся зоны с пониженным давлением инертного компонента или носителя для предотвращения зарастания отверстий и повышения эффективности работы оросителя.

Формула изобретения

Гирляндовый ороситель, содержащий корпус и расположенный внутри него конический насадок, соединенные между собой усеченные конусы, через вершины которых выполнены осевые отверстия. при этом диаметр отверстия уменьшается, а угол конусности увеличивается по мере удаления конусов от конического насадка, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности путем предотвращения зарастания осевых отверстий, нижний тореи корпуса снабжен прикрепленной к нему горизонтальной перегородкой с осевым отверстием, диаметр которого равен диаметру выходного отверстия конического насадка. при этом диаметр его меньшего основания больше диаметра осевого отверстия соответствующего конуса. образующая поверхность конусов выполнена с кольцевой периферийной проточкой и радиальными каналами и снабжена конической тарелкой с углом конусности и диаметром осевого отверстия, равным таковым у соответствующего конуса, образованная при этом в зоне кольцевой периферийной проточки полость конусов и полость корпуса объединены посредством трубок. а полость корпуса снабжена расположенным на его образующей узлом ввода инертного компонента или носителя.

1757723

Составитель М.бренер

Техред М.Моргентал

Редактор Т,Горячева

Корректор Л.Лукач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2955 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Гирляндовый ороситель Гирляндовый ороситель Гирляндовый ороситель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям колонных массообменных аппаратов, предназначенных для очистки воздуха от вредных примесей в виде аэрозолей и паров

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкости и плавов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и металлургической промышленности и позволяет упростить устройство и получить однородность капель жидкости за счет колебаний под действием потока

Изобретение относится к конструкциям устройств для получения пространственных жидкостных пленок, применяемых в колонных массообменных аппаратах в химической промышленности, в частности в абсорберах , и позволяет повысить надежность работы за счет создания диаметрально противоположного распределения жидкости Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов включает корпус, в котором коаксиально размещен шток, соединенный с вращающимся отбойным диском с рассекателем жидкостного потока в виде пластин, поплавок, установленный между основной и дополнительной горизонтальными перегородками с сегментным вырезом и закрепленый на штоках, лопасти закреплены на поплавке

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от диоксида серы и может быть использовано в химической промышленности , черной и цветной металлургии, теплоэнергетике и является усовершенствованием а.с

Изобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости, может быть использовано в градирнях, водонагревателях , аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппаратах химической технологии и позволяет увеличить равномерность распределения жидкости в широком диапазоне расходов

Изобретение относится к промышленной очистке газов и может применяться в химической, металлургической и других отраслях промышленности, где требуется очищать конвертированный газ от диоксида углерода циркулирующим абсорбентом под давлением, и позволяет снизить энергозатраты на проведение процесса и повышение степени очистки конвертированного газа путем расширения области использования энергии технологических потоков

Изобретение относится к абсорбционной очистке газов, может применяться в химической , металлургической и других отраслях промышленности, в частности, при очистке конвертированного газа моноэтаноламином в производстве аммиака и позволяет увеличить производительность установки для обработки насыщенного абсорбента и повысить глубину очистки абсорбента за счет использования гидропотенциальной энергии технологического потока

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ - жидкость, преимущественно для предварительной абсорбции сероводорода из углеводородного газа в схемах очистки газа от сероводорода и для предварительного насыщения абсорбента в схемах низкотемпературной абсорбции, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и позволяет повысить эффективность в работе за счет равномерного распределения абсорбента и снижения капитальных затрат

Изобретение относится к технологии доменных печей, в частности, к способу и устройству для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для осуществления химического взаимодействия жидкости и газа, проведения процессов абсорбции и газоочистки

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена в системе газ(пар)-жидкость, таких как абсорбция - десорбция, нагрев - охлаждение, увлажнение - осушение и очистка газов при использовании в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх