Способ приготовления полимерной композиции

 

Использование: изготовление электроизоляционных слюдобумажных лент. Сущность изобретения: эпоксидную диановую смолу смешивают с органическим растворителем - смесью ацетона,толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855942/05 (22) 31,07.90 (46) 30,08,92. Бюл. N. 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Л.З.Аснович, В,В.Дубинин, В.M,Пак, К,С,Сидоренко, В.В,Финкель и Е,И.ЯрошеНЯ (56) Лента стеклослюдинитовая марки

Л СЭП вЂ” 9125ТТ. ТУ 16 — 503.192 — 79.

Авторское свидетельство СССР

N 1599415, кл, С 09 J 4/00, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к химии, в частности к получению полимерных композиций, используемых преимущественно при изготовлении слюдобумажных лент, которые применяются в качестве компонента систем изоляции тяговых, высоковольтных и других электрических машин.

Известна полимерная композиция {связующее) для слюдобумажных лент на основе диановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом 4,3 — 5,80/, полиэфира АД вЂ” ЭТ (полиэтиленгликольадипината) и полиэфира АД-3 (полиглицеринадипината). Композиция представляет собой 5%-ный раствор вышеуказанных компонентов, взятых в процентном соотношении 85,8:12.7:1,5 соответственно, в смеси изопропилового спирта и ацетона в весовом соотношении 1:1.

„„SU „„1758044 А1 (я)5 С 08 J 3/00, С 08 L 63/02, 67/02 (57) Использование: изготовление электроизоляционных слюдобумажных лент, Сущность изобретения: эпоксидную диановую смолу смешивают с органическим растворителем — смесью ацетона, толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении (25 — 35):(25 — 35):(2 — 8) соответственно при 20—

58 С, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, затем вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя (11 — 13,5):{1 4,5-27):{0,8 — 8):(52—

78) соответственно, Характеристики связующего: вязкость по ВЗ-246 11-25 с, пропитывающая способность 32-54 с, 2 табл.

Отвержденная композиция имеет нагревостойкость не выше 130 С и невысокие диэлектрические свойства при рабочих температурах.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой полимерной композиции является композиция (клей) для материалов на базе полимерных пленок типа пленкосинтокартонов, включающая полиэфирную смолу

ТФ-82 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля (80 мас. g,) и диэтиленгликоля (20 мас.7;) с температурой плавления 80 — 100 С и молекулярной массой 15 — 25 тысяч, диановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом

20 — 24% и органического растворителя— смеси толуола и диметилформамида в массовом соотношенйи 3:1 или формальгликоля.

1758044

Композицию готовят совмещением гранулированной полиэфирной смолы ТФ-82 с эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем в массовом соотношении 100:20 — 100:480-530 соответственно.

Для этого вначале при нагревании и перемешивании получают раствор смолы ТФ82 в смеси толуола и диметилформамида или в формальгликоле, после чего добавляют эпоксидную смолу и затем перемешивают смесь до гомогенного состояния, Известный способ не позволяет использовать растворители, обычно применяющиеся при изготовлении связующих для слюдобумажных лент, такие как ацетон, толуол, этилцеллозольв, изопропиловый спирт или их смеси, так как из-за достаточно высокой молекулярной массы гранулированная полиэфирная смола ТФ-82 не растворяется, а лишь набухает в них.

Описанная полимерная композиция не может использоваться для изготовления слюдобумажных лент.из-за низкой пропитывающей способности по отношению к слюдяным бумагам и недостаточно высоких диэлектрических свойств при рабочей тем-. пературе (до 155 С).

Цель изобретения — повышение пропитывающей способности полимерной композиции и улучшение ее диэлектрических свойств, Поставленная цель достигается тем, что согласно включающему операцию совмещения гранулированной полиэфирной смолы на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем при нагревании и перемешивании компонентов до гомогенного состояния, в качестве органического растворителя используют смесь ацетона, толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении 15 — 35;25 — 35:2 — 8 соответственно, причем сначала смешивают эпоксидную диановую смолу с органичео ским растворителем при 20-58 С до получения однородного раствора, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя 11-13,5:14,5-27:0,8-8:52 — 78 соответственно.

Пример ы 1-16. В смеситель, снабженный обратным холодильником, загружают ацетон, толуол, этилцеллозольв и эпоксид30

Способ приготовления полимерной композиции, включающий операцию совмещения гранулированной полиэфирной

35 смолы на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем при нагревании и перемешивании компо40 нентовдо гомогенногосостояния, отл ич а юшийся тем, что, с целью повышения пропитывающей способности полимерной композиции и улучшения ее диэлектрических свойств, в качестве органического рас45 творителя используют смесь ацетона, толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении 25-35;25-35:2 — 8 соответственно, причем сначала смешивают эпоксидную диановую смолу с органическим растворитео

50 лем при 20 — 58 С до получения однородного . раствора, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксили55

25 ную диановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 20-24%, Смесь перемешивают до получения однородного раствора в течение 2 — 3 ч, Затем в полученную смесь вводят по частям полиэфирную смолу ТФ82, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу марки РБ.

Перемешивание смеси проводят при 2058ОС в течение 8 — 12 ч до полной гомогенизации раствора связующего, Рецептуры полимерных композиций связующих приведены в табл.1 (примеры

1 — 8). Там же приведены рецептуры контрольных примеров (9 — 14) и для сравнения двух примеров по прототипу (15-16).

Свойства композиций по примерам 1—

16 приведены в табл.2, Из табл.2 следует, что только приведенный компонентный состав композиции в указанных выше соотношениях обеспечивает получение положительного эффекта (примеры 1 — 8). Нарушение соотношения компонентов (примеры 9-12) или.использование других типов эпоксидных или фенольных смол (примеры 13 и 1.4) не дают положительных результатов..

Формула изобретения рованную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя 1113,5.14,5-27:0,8-8:52-78 соответственно.

1758044

l t

"О I

t t

1

1

Е 1

Ю

С»

Ю

CO

tD

С«4

О

Ю

CO

t l с:>

С>

С»

I «?>

1 t (Ъ

0 а

1 Г

С> t

Юл

1- Ь .6Ъ ою

m гч с!

>0 (t

1»

t

Г

CO

О«

С»

IЮ ю .г (Ct»

«О

tD м

00 е

Г> л

«о а =1

Ю С>

СЧ

Э с о

Е

ГО

Ф

Iо

>Х о э

Ф Ц и э а

z u а

tD

СЧ

С» CD

l "Ъ М! (I

t

t (t (t

t (l

I (t

I

I

l а а

С сЧ.

»Ъ >Х

m o е х х о о о с о э с

С О>

1 (t

t !

t

t а

I э

S а

t C: ( (Г (4

ОЪ О\

СЧ М а

С»

СЧ «О а

С»

С«4

an м

Ю С м м а

С>

ГЧ

t ( (1 ((1 О \

1 1

t 1

t 1 ! .Л- 1

1 I

1-»»-»!

1 1 л

C«t

О \

« т

Ln м а а

СЧ С4 а

-Ф

CO ь

С»

СЧ а а

СгЪ С« Ъ (t

t ( (а (tD

1 а ° оех о о

>- и (zr Го

l Э X

Э r

z х со

m oe о»с ы

1 Х Р

I Э Э Л г>

S Z (О

1 CÎ Е (О (Х:0(О (1

1

О> l (о ( о ( и

О 1

C и

Б Г о. t

>- 1

Э (X t

t0 1 а(Е 1

C l

t

CL о сс а

r o

t0 \

tD Л г>

О> t? а Ф э и с е к а е о

Э 16 а >0:> 0

I >S

v o

m z а ц

S 0 о х э о х с

v г>

1 в

IСЧ

\ 4

1 ч

С »

Л

S а

Ф

S х

Э

l и

X о

С»»

СГЪ ( л

Ю

CO о л

Г .Ф

СЧ

1Г» с>

Ф с

OCO

X (o --

Ln

СО .О е х

OL О \

S Ю е t

t«> Ч»

Х с»

О 1-!

t0 с— о ?

X CO о

Г (О CO

t0 а

Х Ю

Ц

S о 12 Ю ою

С I

С >

Ф

4> с о о р э л

t с ъ

Х

l- М

\ > С>»

1- IС> Г>

Ю Ю

l l е z

CL .л>х

l- Э с-> е со аэ

Э I- 7) с?с

X aO ,э о е

Ф 0

>S о

Х с о с с о о

l- л

Э о а 1"1

1-» (!

l м ( (»»»»»

1

t C«I

«» (.»»»»

1 !

1

1 (ѻ —.—

1

1 С» Ъ

t

41

t 1

С»»

t

t (t

1 Л

1 t

4- t

a (l

t Э 1 l

1 Е 1

z(съ

t t

t t

1 СЧ

l 1

1(1 (1 1 (t (1 I . (1 (i- 1

I

Ф оо е ел

Z 0 ( аХ с 4

S tC t?a еа э z (? -0

4> ео о е а ахл

О С(еs

c-. u

Ю ОУО» сЧ Ф О(>Э >ч але с » M Io («

С Ъ Ю а О Ъ ь ю а м м а ь а а а an Ct» сч м сч а

an a С >

С 4 CO LA

Ю Ю а м м а м

Ю Ю an

С « м ь а

М ОЪ м а а

С4 СЧ СЧ .4 а а а

С Ъ М CO м (0

Ц Y х

Г> L

Х CD с а

ЪО Ф

О> m

1 с а ъо е

О> S

t Z

1 с! с

I Ф Х

I Э Э

I О> Е

t с

Э

Ф е

I- V

u r

С: Э о а

Ф Х

Ф о

s x о х а с с о

t0

CC 1

t0 Y х л

О> а м к о

Х CL

t0 аs а х-сг ао

Е 1-. С Ф

t0 t l«0 але е ос>» с о.

1 3C«I

t SЮ 0>S

11-(З

О> "О CC 10 е о балх? а>- со

S lS L tD.о Э ес це.О о>ссо лz(0? ссец

1-о(ао.О о m

С (Р.

ОЕО00 э аха! X О Э >.ГЪ

I L»ee

t3. ф (Ъ!

1758044

Ха ра к те рис тика

1 Т

2 3 4 5 6 (7 (8

Вязкость по вискоэмметру ВЗ-246 с диаметрон сопла 4 им при (2040,5), С

21 25 24 t8

27 22

26 29 40 42

28 28

32 40

50 5!> 54

38 38

Эпектрическая прочность, ИВ/и, не менее Р;11 !

t5-35C)45"754

78 82

80 85 79 78 80 83

72 74

71 80 70 60 73 72

>э )т

1,7 10 1,3 10 6,7 10 3,4-tO 4,3 10

1,1.10 0,9 10 1,1 !О 4,8 10 5,2 О щ

1,2 ° 10 2>5 10

1,1 1О 3,2.10

6,4 1О

7>5 1О

Тангенс угла диэпектрических потерь, R 8(15-35C)45-752

1О 12 12

13 15

14!

1 !4

13 17

14 15 14 15 18

24ч(23С)ч5-754 и(15-35C)45-754

Продопщение табл. 2

Характеристика

Пример — -1.

9 )to !

) ) 1

15 16

Вязкость по вискоэнметру 03-246 с диаметрон сопла 4 мм при (20> О, 5), С

17 19

33 30 11

29

52 48 20 27

Содеряание непетучнх веществ, 43

27 30

Пропитывая>хая способность по пенетронетру

Вильямса (ГОСТ 2685

86, п.5.10), с "

Не пропитывается 260

33 41

33

Электрическая прочность, ИВ/и, не ненее R;N (5-35С)45-752

4,1 ° 10 8,1 ° 10 7,2 lot

3,7.109 4,6-10 1,6 10

8,4.t0" t i7 10

3,0 ° 10

7,0 ° 109

7,3 ° 10

6,6 10

1,3 !О 8,5 .10

3,5 10 8,3 10

Тангенс угла диэпектрических потерь, Ф

В; Ч(!5-35С)45-752

21 t9 — 17

19 77. 21

25 84.

24ч(23С)45-752 и(15-35C)45-752

13526 на стальных пластинах

27 26 20 18

24 П р и и е ч а н и е.,о е. + Покрытия дяя определения электрических характеристик изготавпивапись по ГОСТ ь а. а

P>.*»>HH >:y»»>u - 70 C - t u + 120 С - ч + 180 С - 5 ч пропитыващщая способность определялась на образцах стекпосгвэдобуиаяной ренты размером 100х100 нм

Составитель К.Сидоренко

Редактор Н,Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Мотыль

Заказ 2971 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "ПатЕнт", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Cопермгние непетучих веществ 2

Пропитыаающая способность по пенетрометру

Вильямса (ГОСТ 2685986, п.5.10), с "

24u(23C)939>;

M(15-35С)45-752

Удепьное объенное электрическое сопоотивяечие, Ом и, не менее П; И (15-35С)45-754

24 u(23C)938

24ч(23С)93>!

M(t5-35C)45-754

Удельное объенное эпект" рическое сопротиепенче, Ом и, не менее R; Ч (t5-35С)45-752

24 u(23C)934,Таблица 2

При ер

63 75 67 72 69 67 23 30

48 59

54 65 67 60 10 45