Устройство для получения ультрадисперсных порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии Сущность изобретения: камеру генератора 1 потока частиц заполняют потоком аргоновой плазмы с частицами исходного порошка. Генератор соединен с герметичным корпусом 2, представляющим собой газопровод, который сообщается с вакуумным насосом посредством трубопровода 3 откачки газа 3. На противоположном от генератора конце трубопровода установлено приспособление для подачи связующего частицы вещества, состоящее из цилиндра 4. в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 и поршня 7. Поорезь 5 сообщает полость цилиндра, заполненную связующим веществом, и полость газопровода. С противоположной от прорези стороны расположен сборник частиц , который состоит из корпуса 9 и крышки 10. В сборнике установлен с зазором контейнер 11. Полость сборника сообщается с полостью трубопровода 3 через перепускное отверстие 12. В устройства имеется постоянный магнит 13, который установлен в торце газопровода над сборником порошка. Площадь сечения магнита выбрана равной площади сечения газопровода, а его полюса расположены вдоль оси газопровода. 1 з п. ф-лы. 2 ил. (Л С

759560

2 г30

Гого, повышение эффективности улавливанля частиц из магнитных материалов, Для этога в устройстве для и >1учения ультрадисперсных порошков-., содержащем плазменный генератор потока частиц, герметичный корпус, трубопровод откачки газа, соединенный с корпусом и сборник порошка с контейнером, ано снаб>кено приспособлением для подачи связующего, выпал 18HHbll в виде циллндра с поршнем, герметлчный корпус выполнен в Виде газопровода, соединенного одн»f, концом с плазменным генерато Гм потока частиц, приспособление для Г.ад.=:.1и св." зуюшего Вещества и сборник с конте:IH8poм установлены на другом конц газопаавода> цилиндр герметично соединен с последним, в дне цилиндра Выполнена прорезь, соединяющая его полость с полостью газо!pOBoäà, а сборник размещен напротив прорези и соединен с трубопроводом î-:ê,à÷êè Газа.

Для получения ультрадисперсных порошков из магнитных материалов устройстВ О с н а б >к 8 н 0 и 0 с т О я н н ы M г-i а Г. и и -: ci M . установленным в сборнике у прорези циллндра, причем площадь попере iHOio сечения магнита равна площаnè сечения газопровода, а его полюса распо Io"Bf-.;>f вдоль оси последнего.

На фиг. 1 показано устройство для получения ультрадисперсных порошков; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 Гприспособле:;!;8 для подачи связуюшего Beliiecтва и сборник с контелнером).

Устройство (<Ьиг. 1) содержит пл .зменный генератор 1 потока частиц с приспосебГе н и ем дл я подачи и О о о ш к а ы е га л -f 0 В, сплавов или неорганических саади !BI!НЙ дисперсностьк> 10--80 мкм, который и pon,cKaется ерез плазму. Генератс:p f ".. "дин- í с Гермети|ным корпусом 2, представля;ощим собой газопровод, который ссобщается с Ва;<у, мным I асосам посредствам

Tp/00ïрОВ0да 3 откачки Газа. Н3 пратиВОпало>кном от генератора конце Газопровода установлено приспособление для подачи связующего частицы вещества, состояшее из цилиндра 4, в дне которого поперек газопровода Выполнена прорезь 5, крышки 6 и поршня 7. Прорезь сообщает полость цилиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и Гслость газопровода(фиг. 1 и2). С противоположной ат прорези стороны расположен сборник порошка, который состоит из корпуса 9 и крышки 10, В сборнике установлен с заэорОм контейнер 11. Полость сборнлка порошка сообщается с полостью трубопровода 3 через перепускное отверстие 12.

Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магнигных материалов (фиг. 1) снабжено постоянным магнитом

13, который установлен у прорези 5 цилиндра 4 со стороны, противоположной к плазменному генератору потока часгиц. Г ри этом площадь сечения магнита выбрана равной площади сечения газапровода 2, а

eI.0 полюса (й-s) расположены вдоль оси газапровода, Ус Tp0! Ic TB0 работает следующим образом. Камера плазменного генератора потока частиц 1 заполняется потоком аргоновой плазмы с частицами исходного порошка.

Происходит на рев и испарение порошка, который, превратившись в пар, адлабатичеcêè расширяется в сопле генератора вследствие перепада давлений в камере (P<) и газопроводе (Р;}, в полости которого через трубопровод 3 создается необходимое разрежение. В резуль-гате ре "

К1олекулы связующего вещества (в данном

c!!ó-.ае, парафина) обволакивают частицы, препятствуя их агломерации. Непрерывность процесса улавливания и сбора частиц

:.: контейнере 11 оГуславливается непрерывностью< процесса выдавливанля ленты из гарафи а через прорезь 5 В дне цилиндоа 4 силОй давления арГОна паступающеГО че роз:.-., Верстие в крь.шке 5, на поршень 7., аз, Г10ступивший вмест8 с частицами В полость сборника, перетекает через перепускнае отверстие 12 и откачивается в трубопp0ВОд 3 BBI<>!!мным насосам. Зт0

«регятствует ооразовани а застойной зоны

В пОлос и сборника, и T8i сBMLIM способствует процессу сбора частиц ультрадисперсНОГО !10POUJKB.

Па заполнении кантсйнера 11 массой иэ связующего ве цества и -;аст:.:U порошка снимается крышка 10 и контейнер извлекается из сборника. ,Цля получения ультрадисперсных порошков из порошков различных металлов, сплавов или неорганически.; соединений

НЕОЬХОДИМО C001 BBTCTBBHHO ИЗМ8rlNTb CKO рость Охлаждения в сверхзвуковой части согла плазменного генератора потока частиц, которая зависит оТ Отношения давленлй

Р1/f Î и размеров сопла, В случае полу 8Hëÿ ультрадлсперсных

i10p0Ulк0В иэ магнитных мат Зи>алов лопал;- ител-на используется постоянной магнит

1759560 (фиг. 1). Поток ультрадиспсрсных частиц по падает в зону магнитного голя, что способ стг ует и< вышению зффективност улавливания частиц.

Приме-:ение предложенного устройст. 5 ва позволиг создать непрерывные техноло гические процессы qr!s. получения ультрадисперсных порошков металлов, сплавов неорганических соединений. Простое по конструкции устройство позволяет 10 получать и длительное время хранить высоYîKà÷eñTýåííûå хими:-IBcKY. чистые ультрадисперсные порошки железа, никеля, хрома, двуокиси кремния и т.д. размером в пределах от 0.001 до 0,05 мкм. 15

Формула изобр-.-тения

1. устройство для получения ультрадисперсных порошков, содержагцее плазмен- 20 ный генератор потока частиц, герметичный корпус, трубопровод откачки газа, соединенный с корпусом, и сборник порошка с контейнером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и ка ества получаемых пооош ков за счет сни жения агломерации час-:иц. оно =:íàáæåíî г риспособлением для подачи связующего, Выполненным в ви,"е цилl1Hpp3 с поршнем, герметичный корпус выполнен в виде газопровода, соединенного сдним концом с плазменным генератором потока -.астиц и другим с цилиндром и сборником порошка. причем цилиндр сообщен -, газопроводом посредством прооези в своем днище и сборник порошка размещен под прорезью и сообщен с трубопроводом откачки газа.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса улавливания частиц из магнитных материалов, оно снабжено постоянным магнитом, установленным в торце газопровода над сборником порошка. причем площадь поперечного сечения магнита равна площади сечения газопровода, а полоса магнита расположены вдоль îси последнего.

AJ8. g

Составитель А. Бесогонов

Редактор М,Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Гунько

Заказ 3140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101