Вяжущее

 

Используется для изготовления строительных материалов и изделий. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мас.%: молотый известняк 2-16; портландцементный клинкер 3-15; оксид щелочного металла 7-8; молотая силикат-глыба 3-4; жидкое стекло 27-28; молотый вулканический шлак остальное. Вяжущее готовят совместным помолом -вулканического шлака, известняка , клинкера, силикат-глыбы. Продукт помола затворяют водным раствором жидкого стекла и гидроксида натрия или калия. Вяжущее термообрабатывают при 120-180°С. 2 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н5 С 04 В 12/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-16 (21) 4819329/33 (22) 25.04.90 (46) 07,09.92. Бюл.N 33 (71) Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству (72) Н.A.eàëàëååâà, В,И.Лукашов. Е.П.Холашин и В.Д.Шевчук (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N867893,,кл. С 04 В7/14,,1979.

2. Авторское свидетельство СССР

М 983098, кл. С 04 В 7/14, 1981.

Изобретение относится к вяжущим для изготовления искусственных строительных материалов и изделий.

Цель изобретения — снижение темпера-. туры термообработки.

Изготовление образцов вяжущего или образцов бетона на основе вяжущего выполняется в последовательности: дозируют твердые компоненты (вулканический шлак, известняк, клинкер, силикат-глыбу), совместно их размалыва от да порошкоабразного состояния, характеризуемого удельной поверхностью 4.0-6,0 тыс.см /г. Отдельно дог зируют жидкое стекло с гидроксидам натрия или калия и разводят его водой до плотности 1,30-1,38 г/cM . Полученным щелочесодержащим раствором затворяют тонкомолотую смесь вяжущего или сухую смесь вяжущего с отдозированными заполнителями (при формовании образцов бетона). Фармование образцов может осуществляться,, Ы„„17598Q5 Al (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Используется для изготовления строительных материалов и изделий. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мас,%: молотый известняк 2-16; портландцементный клинкер 3-15; оксид щелочного металла

7-8; молотая силикат-глыба 3-4; жидкое стекло 27-28; молотый вулканический шлак остальное; Вяжущее готовят совместным помолом вулканического шлака. известняка, клинкера, силикат-глыбы. Продукт помола затворяют водным раствором жидкого стекла и гидроксида натрия или калия. Вяжущее термообрабатывают при 120-180 C.

2 табл. как пластическим способом. так и прессованием. после чего образцы или изделия подвергают тепловой обработке электрообогревом или комбинированным способом (пропаривание при 80 и 10 С+ сухой электрообогрев при 120 + 20 С) или автоклавированием под давлением 0,8-1,2 МПа по режиму 2+ (5-8)+ 2 ч.

Химический состав кремнеземсадержащего известняка приведен в табл.1.

Жидкое стекло по ГОСТУ 13078-81, используемое в вяжущем, имеет силикатный модуль 2,5 — 3,3, Силикат-глыбу используют по ГОСТ 13079781, Подготовленные таким образам компоненты смешивают в следующих соотношениях, мас.%:

Малотый вулканический шлак 42-45

Молотый кремнеземсодержащий известняк

1759805

2-26

Остальное

Таблица 1

Ai O

SiOz

Окислы

СаО

МоО

Fez0g

R20 ппп

Содержание, 32-35

41 — 48

0 — 6

9 — 15

0 — 11

0 — 2

Портландцементный клинкер 3-15

Гидроксид натрия или калия 7-8

Молотая силикат-глыба 3-4

Жидкое стекло 27-28

При таком составе и соотношении компонентов за счет введения в сухую смесь портландцементного клинкера и известняка обеспечивается соотношение окислов (СаО + M90):(SiOz + AlzOa) от 0,50 до единицы, а в щелочесодержащем растворе за счет введения гидроксида натрия или калия— соотношение RzO:SiOz, близкое к дисиликату. Названные соотношения обеспечивают оптимальные условия, при которых, с одной стороны, под влиянием щелочесодержащего раствора повышается гидравлическая активность кислой вулканической породы; а с другой стороны, за счет гидратации портландцементного клинкера и обменных реакций обеспечивается равномерное поступление недостающего гидроксида кальция в жидкую фазу твердеющей системы.

Гидроксид кальция и гель Я!02 жидкого стекла.и силикат-глыбы образуют большое количество низкоосновных гидросиликатов кальция, кальматирующих поры и формирующих плотную и прочную структуру материала.

Характеристику получаемых образцов оценивают по основным физико-механическим свойствам; прочности при сжатии, водопоглощению и водостойкости.

По описанной выше технологии изготовлены образцы вяжущего, состав и результаты испытания которых приведены в табл.2. В качестве контрольного взят известный состав (2).

На вяжущем готовят образцы мелкозернистого бетона (вяжущее:песок) на кварцево-полевошпатовом песке состава 1;3 при

P/В = 0,45 и на вулканическом морском песке состава 1:2 при P/Â = 0,31. Образцы на полевошпатовом. песке при средней плотности 2060-2190 кгlм имели прочность при сжатии после сухого электрообогрева

32,0-39,7 МПа, после автоклавирования при

0,8 МПа 51,1-56,4 МПа, водопоглощение 8,15 7,6 ; коэффициент размягчения 0,79-0,84, Образцы на вулканическом морском песке при средней плотности 2270 кг/м после з комбинированного прогрева имели прочность при сжатии 58,8 МПа, водопоглощение

10 7,1, коэффициент размягчения 0,81..

На вяжущем готовят образцы легкого бетона состава 1;1, 4:1,95 (вяжущее:морской вулканический песок:вулканический шлаковый щебень) при P/Â = 0,49. После комби15 нированного прогрева образцы при средней плотности 2020 кг/м и содержании портландцементного клинкера в составе вяжущего 69 кг/м имели прочность при сжатии 60,5 МПа, водопоглощение 6,8%, ко20 эффициент размягчения 0,93.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотые вулканический шлак, силикат-глыбу, жидкое

25 стекло плотностью 1,35 г/см и активизируз ющую добавку, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью снижения температуры термообработки, оно содержит в качестве активизирующей добавки тонкомолотый

30 кремнеземсодержащий известняк и портландцементный клинкер и дополнительно гидроксид натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас./О:

Молотая. силикат-глыба 3-4

35 Жидкое стекло плотностью 1,35 г/см 27-29

Тонкомолотый кремнеземсодержащий известняк

Портландцементный

40 клинкер 3-15

Гидроксид натрия или калия 7-8

Молотый вулканический шлак 17559805

Известное

Показатели (2) II . III

43,5

42

7,5

3,5 4

27,5 27

3

28 жидкое стекло

0,20

Прессование под давлением

0,5 МПа

400

3500

60,0

62,073,0

62,0

46,053,0

68,0

35,050,0

42,0

55,0

0,810,88

82,0

0,840,89

78,0

0,880,91

0,84

1 Содержание компонентов вяжущего, о, Ф мас.4: молотый вулканический шлак молотый известняк портландцементный клинкер молотый агальматолит гидроксид натрия или калия молотая силикатная глыба

Водотвердое отношение

2 Технологические параметры. условия формования

Температура. термообработки, С

Тонкость помола (Яу в см /г)

3 Характеристика образцов вяжущего: прочность при сжа.тии после термообработки, МПа

- обжиг при 400 С электрообогрев при 120 С

- автоклавирование при 113 С (0,8 МПа) водостойкость, Кразм а б л и ц а 2

Предлагаемые составы

1 L

0,24 0,24 0,24

Виброуплотнение (без давления) 120-180 120-180 120-180

4000 5000 6000