Способ изготовления фильтрующей керамики для металла с разноплотными слоями

 

Использование: в металлургии при выпуске супертонкого проката или других изделий ответственного назначения. Сущность: способ, включающий пропитку пенополиуретана керамической суспензией с последующей сушкой и обжигом, предусматривает нанесение на одну из рабочих поверхностей после сушки или обжига фильтрующего слоя из фракционированного наполнителя и связующего, который подвергают обжигу совместно с пенокерамикой. Эффективность очистки металла от включений размером более 1 мкм - 90- 100%. 1 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4777844/33 (22) 08.01,90 (46) 07.09.92. Бюл. М ЗЗ (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Е.Н.Веричев, Л,С.Опалейчук, В.С.Шипилов, Ю.Ф.Волков и К,А.Козлов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1042531, кл. С 04 В 38/ОО. 1983.

Авторское свидетельство СССР

N. 1.293155, кл. С 04 В 35/10, 1985.

Патент ФРГ М 1209480, кл. 80 h/18/03, 1975.

Изобретение относится к производству жаростойких изделий, предназначенных, преимущественно, для фильтрации расплавов цветных металлов.

В настоящее время все большее распространение получают производства, например волочение сверхтонких проволок, фольги, дисков магнитной памяти и т.д., где предъявляются особые требования к чистоте используемых металлов.

Чтобы получить металлы. свободные от примесей инородных частей, применяют фильтрацию расплавов через керамические гранулы, стеклосетку, пенокерамические фильтры и зернистую пористую керамику.

В способе изготовления фильтрующей керамики с разноплотными слоями, включающем пропитку пенополиуретана керамической суспензией, его сушку и обжиг, на. Ы 1759815 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ МЕТАЛЛА С РА3НОПЛОТНЫМИ СЛОЯМИ (57) Использование: в металлургии при выпуске супертонкого проката или других изделий ответственного назначения.

Сущность: способ, включающий пропитку пенополиуретана керамической суспензией с последующей сушкой и обжигом, предусматривает нанесение на одну из рабочих поверхностей после сушки или обжига фильтрующего слоя из фракционированного наполнителя и связующего. который подвергают обжигу совместно с пенокерамикой, Эффективность очистки металла от включений размером более 1 мкм — 90100 . 1 табл. одну иэ рабочих поверхностей наносят после сушки и обжига фильтрующий слой иэ фракционированного наполнителя и связующего, который подвергают обжигу совместно с пенокерамикой.

Образцы готовят по прототипу и предложенному способу.

Согласно первому варианту берут 2 куска эластичного открытопористого пенополиуретана размером 400х200х25 мм с размером пор соответственно 2-4 и 0,5-1 мм, пропитывают его тонкомолотой суспензией состава: 70% глинозема, 287; алюмохромфосфатного связующего и 2 бентонита, после чего куски пропитанной пены накладывают друг на друга, сушат и обжигают при 1350 С.

Для реализации предлагаемого способа готовят смесь s соотношении: электроко1759815

Результаты испытаний фильтров остой тепло

iso

-28-62-88 держал держал е ржал о же рунд (KL 125) 89, глинозем молотый 4, бентонит 37. борат кальция 4, увлажняют ее бардой и хорошо перемешивают. Берут кусок органической пены размером

400х200х45 мм с диаметром пор 2-4 мм, 5 пропитывают его суспензией по составу. идентичной составу прототипа. Затем пену высушивают при 100 С и на рабочую поверхность фильтра со стороны выхода отфильтрованного металла наносят зернистый 10 фильтрующий слой толщиной от 3 до 10 мм, Полученное изделие обжигают при

1350 С.

При использовании в рецептурах суспензий вместо алюмофосфатов других 15 неорганических связок, например оксихлорида или золя алюминия, золя циркония, кремнезоля и т.д.. из-за невысокой прочности высушенного полуфабриката пористый зернистый слой тонкой очистки лучше нано- 20 сить после первичного обжига пенокерамического фильтра, который затем обжигается . вторично.

Для иллюстрации второго варианта пористый зернистый слой наносят на обож- 25 женный пенокерамический фильтр, идентичный использованному в первом примере, Вторичный обжиг проводят также при 1350 С.

Для полноты сравнения из зернистой 30 массы готовят фильтр с размерами

400х200х23 мм.

Проверку эффективности фильтрации проводят на сплаве 1541. и рименяемом для производства дисков магнитной памяти, Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет совместить в одном изделии преимущества пенокерамических и зернистых фильтров без ухудшения эксплуатационных характеристик. Оптимальная толщина зернистого слоя зависит от требований к металлу, размера частиц зернистого наполнителя и находится в пределах 3-8 мм.

Экономический .эффект зависит от типа фильтруемого сплава и стоимости отливок или проката и может составить от 50 до 1000 руб, на 1 фильтр.

Область применения — металлургические заводы, выпускающие супертонкий прокат или другие изделия ответственного назначения.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующей керамики для металла с разноплотными слоями, включающий пропитку пенополиуретана керамической суспензией с последующей сушкой и обжигом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения чистящей способности (фильтра) при сохранении термостойкости и производительности. на одну из рабочих поверхностей наносят после сушки или обжига фильтрующий слой из фракционированного наполнителя и связующего,. который подвергают обжигу совместно с пенокерамикой,