Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовления

 

Изобретение относится к различным технологическим процессам, а более конкретно к устройствам для фильтрования потоков текучих сред. Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовления, что каркас проволочного фильтра выполнен из замкнутого контура в виде призмы с промежутками вместо четных ребер в одном основании и нечетных ребер в другом основании. Исходное число ребер в основании призмы должно быть четным. На каркасе выполнены спиральные канавки з. которые улохонь1 фильтрующая проволока,а сама проволока имеет форму кругового сегмента. Каркас скреплен с днищам/ имеющими пазы в которые входят ребра оснований каркаса путем установки и крепления фильтрующей проволоки. Боковые ребра каркаса покрывают припоем, а между витками фильтрующей проволоки навивают легкоплавкий ипи легковосплзменяемый шиур, например, из капрона, котооый удаляют посредством нагревания собранного устройства в термической лечи До сборки фильтра фильтрующую проволоку изматывают на технологическую цилиндрическую оправку, которая может иметь спиральную канавку, а ззтем оправку устанавливают в шпинделе (или центрах) металлорежущего преимущественно токарного или круглошлифозального станка и дораб атыва ют провотоку до получения требуемого сегмента в сечении проволоки При сборке ориентируют хорду сечения фильтрующей проволоки вдоль оси фильтра 2 с.л.ф-лы, 4 з.п.ф-лы 11 ил In С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 01 О 29/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818256/26 (22) 27.04.90 (46) 15.09.92.Бюл,М 34 (71) Опытный завод знеогетического машиностроения (72) Л.И.Алешин, А.В,Кручинин и H.Н,Сидорова (5б) Авторское свидетельство СССР

N 1570744, кл. В 01 Р 29/44, 1989. (54) СПИРАЛЬНЫЙ ПРОВОЛОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относлтся к различным технологическим процессам, а более конкретно к устройствам для фильтрования потоков текучих сред, Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовления, что каркас проволочного фильтра выполнен из замкнутого контура в виде призмы с промежутками вместо четных ребер в одном основании и нечетных ребер в другом основании. Исходное число ребер в основании призмы должно быть четным. На каркасе выполнены спиИзобретение относится к способам и устройствам общего назначенля для осуществления различных физических и химических процессов, а более конкретно к устройствам для фильтрования потоков текучих сред, в частности жидкостей или газов.

Цель — повышение технологичности конструкции и снижения ее материалоемкости и стоимости.

„„5U „„176 i 2Q5 А1 ральнь,е канавки, =- ко-орые улажень фильтрующая проволока, а сама проволока имеет форму KOóãñI àãñ сегмента. Каркас скреплен с днищам;„имеющими пазь., в которые входят ребра ocHQBBHëé каркаса путем установки и крепления фильтрующел проволоки. Боковые ребра каркаса покрывают припоем, а между витками фильтрующей проволоки навивают легкоплавкий и",è легковаспламеняемый ш! ур, например, из капоона, который удаляют посредством нагревания собр нного устройства в термическол печи. Да сборки фильтра фильтрующую проволоку намать.вают на технологическую цилиндрическую оправку, которая может иметь спиральную канавку, а затем оправку устанавливают в шпинделе (или центрах) металл о режущего, и реи мущест вен но тока оного или круглошлифовальнаго станка и дорабатывают проволоку дс получения требуемого сегмента в сечении проволоки, При сборке ориентируют хорду сечения фильтрующей проволоки вдоль оси фильтра

2 с.п.ф-лы, 4 з.п.ф-лы, 11 ил.

На фиг.1 пред" тавлен заявляемый фильтр в разрезе; на фиг.2 пседставлено сечение А-A,ôèã.1; на фиг.З представлено сечение Б-Б фиг.1; на фиг.4 представлено увеличенное изображение сечения В-В; на фиг.5 представлена увеличенное изображение места 1 для варианта с намоткой проволоки определяющей фильтрующий зазор вокруг каркаса 1; на фиг.б дано увеличенное изображение места 1 с установкой шайб на каркасе 1; на фиг.7 изображено место 1 с

1761205

55 т,п навитым на каркас технологическим шнуром; на фиг,8 дано изображение места 1 с фиг,7 после удаления технологического шнура; на фиг.9 дано изображение места 1 с полукруглыми канавками на каркасе 1; на фиг.10 дано изображение места 1 с прямоугольными канавками на каркасе 1; на фиг,11 дано аксонометрическое изобра>кение каркаса 1.

Устройство содержит каркас 1, корпус

2, днище 3 со сквозным каналом 4, днище 5.

Днища имеют тангенциальные (см.фиг.4) пазы 6, в которые входят перемычки 7 ребра

10 оснований каркаса 1, На каркас 1 с заданHblM шагом намотана фильтрующая проволока 8, Скрепление каркаса 1 с днищами 3 и 5 в пазах 6 осуществляется за счет фиксации каркаса в сжатом состоянии фильтрующей проволокой 8, скрепляемой на концах с днищами 3 и 5, например, путем зачеканивачия концов в отверстиях днищ 3 и 5 (на чертежах не показано). Заданный шаг навивки проволоки 8 на каркас может быть обеспечен или с помощью навивки проволоки 9 на продольные ребра 10 каркаса 1 (см.фиг.5), или с помощью шайб 11 (см.фиг,6), или с помощью навивки технологического шнура 12 (например, из капрона) ме>кду витками фильтрующей проволоки так, как это показано на фиг.7 с последующим удалением этого шнура нагреванием, что приведет к внешнему виду места 1 изображенному на фиг.8. В ряде случаев для улучшения качества фильтрации фильтрующая проволока в сечении имеет форму сегмента (высота сегмента может быть как меньше, так и больше половины диаметра сечения проволоки). Намотка такой фильтрующей проволоки 15 на каркас 1 представлена на фиг.9 и 10. На фиг,9 фильтрующая проволока намотана так, что хорда сечения проволоки направлена наружу фильтра, а на фиг.10 — во внутрь фильтра, В обоих случаях хорды сечения проволоки 15 ориентированы вдоль оси фильтра. Для обеспечения заданного шага намотки на продольных ребрах 10 каркаса 1 выполнены винтовые канавки. На фиг.9 канавки 13 имеют круглую форму, а на фиг.10 канавки 14 — прямоугольную. Аксонометрическое изображение каркаса 1 представлено на фиг,11, где 7 — ребра оснований каркаса 1, а 10 — продольные ребра каркаса 1. В основаниях каркаса 1, как видно из чертежа лежит шестиугольник (см.фиг.1), может быть и другой многоугольник с четным числом сторон. Тогда удается замкнутый проволочный контур(концы проволоки каркаса 1 сварены, как показано на фиг,11) изогнуть так, что получится скелет призмы без четных ребер в одном основа5

50 нии и нечетных ребер в другом основании (так как это показано на фиг.11).

При работе фильтрации производится при расходе загрязненной текучей среды (жидкости или газа) между витками фильтрующей проволоки 8 (15).

Способ изготовления фильтра заключается в следующем.

Вначале изготавливают фильтрующую проволоку, сечение которой имеет форму сегмента 15 (как на фиг,9 и 10). Для этого обычную круглую проволоку требуемого диаметрального размера (в сечении) наматывают на цилиндрическую технологическую оправку (возможно имеющую винтовую канавку, в которую укладывают проволоку).

Проволоку скрепляют с оправкой на концах, например, путем зачеканки концов проволоки в отверстия>: оправки. Оправку устанавливают в шпинделе металлорежущего (преимущественно токарного или круглошлифовального) станка. Протачивают или сошлифовывают проволоку на оправке по наружному диаметру, обеспечивая в сечении проволоки сегмент с заданным размером хорды (или высоты). Оправку снимают со станка. Удаляют с проволоки заусенцы и снимают ее с технологической цилиндрической оправки, Полученную проволоку 15 наматывают на каркас так, как это показано на фиг.9 или фиг.10 (технологическая оправка на чертежах не показана).

При изготовлении фильтра в дальнейшем делают следующие операции. Ребра 10 каркаса покрывают припоем. Каркас сжимают в радиальном направлении в технологическом приспособлении, установив днище 3 и 5, а затем навивают фильтрующую проволоку 8 на каркас 1, и технологический, например, капроновый шнур 12, соответствующим образом закрепляя концы проволоки 8 и шнура 12. Затем помещают сборку в термическую печь и путем нагревания удаляют шнур 12 (он сгорает или расплавляется) и обеспечивают скрепление проволоки 8 с ребрами 10, Материалом шнура 12 может быть не обязательно капрон. Может быть применен и другой легкоплавкий или легковоспламеняемый материал.

При постановке фильтра непосредственно в баке необходимость в корпусе 2 может отпасть, В качестве такого корпуса может быть использован бак, трубопровод и

Заявляемый фильтр позволяет снизить массу конструкции примерно на 20, повысить ее технологичность за счет применения проволочного каркаса. Предлагается выигрыш стоимости при серийном изготов17F "", 205 б лении на 15 . Прежде всего это достигается за счет снижения массы и стоимости изготовления каркаса.

Конструкция фильтра позволяет применять редкие и дорогостоящие материалы для фильтрующей проволоки, из которых сетки не изготавливаются. Следует отметить также возможность снижения массы конструкции в сравнении с прототипом, Формула изобретения

1. Спиральный проволочный гидравлический фильтр, содержащий каркас и навитую на нем фильтрующую проволоку, отличающийся тем, что с целью повышения технологичности конструкции и снижения стоимости, каркас снабжен д, ищем и выполнен в виде замкнутого проволочного контура, образующего призму, ребра которой через одно в основании имеют перемычку, при этом перемычки четных ребер укреплены водном днище,,а не-:етных — в другом.

2. Фильтр rio п.1, о т л и ч а ю Гц и и с я тем, что днище выполнены с тàHãeíöëàëьными пазами, в которых размещены перемычки ребер призмы.

3. Фильтр по п.1, О i л и ч B ю Гц и Й с Я тем, что каркас выполнен со спирально направленными канавкаviи, В которыK размещена фильтрую;цая и роволока.

5 4. Фильтр по пп.1-3, о т л!1 а ю шийся тем, ч l o проволока в сечении имее1 Kруглый и iN сегментный профиль, 5, Способ изготовления с..ир"-льного проволочного гидравлического фи ьтра пу10 тем упругой намотки фильтрую ей пpoBQлоки на каркас и крепления ее с каркасом, о .л -;и ч а .о шийся тем, что с целью упро.цен;= тех сло, ии изготовления, перед намоткой фильтр ю ей проволоки ребра

10 каркаса покрывают Г1ри! Оем, а и„:и навивки фИЛЬтруЮщЕЙ ПРОВОЛОК . МЕ:яд ЗИ1каМИ уKЛoДblВа!G! ПPO -1Е)КУ70ЧНЫЕ ПРОK. ВДг,l1 В ВИДЕ шнура или шайб, Вь! Г Олнен ных из леГKÎ плавкового или легковоспламе. яю,егося

20 материала. с последу:ощим их далением посредством -:,агрева.

6,Способпоп5.отли lаю „i яйся тем, что, с целью испОл ьзОВания и p0B0i10Kl1 сегментного профиля, при намотки прово25 локи на каркас, хорду проволоки ориентируют вдоль ос фильтра.

1761205

1751205

3enuve a

Составитель» !. Алешин

Редактор Н. Соколова Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

3 аказ 3206 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101