Способ грохочения

 

Использование: способ может быть использован при разделении сыпучих материалов на классы по крупности . Сущность изобретения: при забивании просеивающей поверхности сверх допустимого уровня трудными зернами работу грохота переводят в режим очистки. При реализации способа задают допустимый коэффициент забивки сита и его зависимость от замельченности надрешетного продукта , подают материал на грохот, определяют фактическую замельченность надрешетного продукта, по заданной зависимости определяют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине, превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки, например, увеличением частоты колебаний сита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (! 1) (51)5 В 07 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4820635/03 (22) 23.03.90 (46) 15.09.92.Бюл. 34 (71) Свердловский горный институт им. В.B,Âàõðóøåâà (72) lO.А.Иуйземнек и А.Д.Учитель (56) Авторское свидетельство СССР и 1430119, кл. В 07 В 1/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 459268, кл. В 07 В 1/00, 1973. (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Использование: способ может быть использован при разделении сыпучих материалов на классы по крупности. Сущность изобретения: при забивании просеивающей поверхности

Изобретение относится к горной промышленности, к управлению дробильно"сортировочной фабрикой при разделении сыпучих материалов на.классы по крупности, Известен способ управления процессом извлечения полезного компонента в концентрат грохота, включающий измерение содержания полезного компонента в надрешетном продукте грохота после извлечения и изменения параметров технологического процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем поддержания оптимального режима извлечения полезного компонента в концентрат, задают распределение продукта на деке грохота, содержание полезного компонента в надрешетном продукте сверх допустимого уровня трудными зернами работу грохота переводят в режим очистки. При реализации способа задают допустимый коэффициент забивки сита и его зависимость от замельченности надрешетного продукта, подают материал на грохот, определяют фактическую замельченность надрешетного продукта, по заданной зависимости определяют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине, превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки, например, увеличением частоты колебаний сита. 1 з.п. Ф-лы, 2 ил. после извлечения измеряют по боковым сторонам деки грохота относительно

его продольной оси, корректируют параметры технологического процесса по сумме измеренных величин поддержива.ют заданное распределение продукта на деке грохота.

Управление процессом грохочения по такому способу не позволяет учитывать грансостаs дробленого материала, который подвергается классификации, и, таким образом, не позволяет учитывать состояние дробильного оборудования.

Критением эффективности работы секции может являться эамельченность продукта - содержание подрешетного продукта s надрешетном. Основными

jособенностями дробильно-сортировоч3 1761304 ной секции, в которой предполагается использование предлагаемого способа «е грохочения,является широкий диапазон Пр возможного забивания просеивающей на поверхности грохота и производитель- бо

S ность грохота по исходному продукту. на

Необходимо иметь в виду также зависи- ну мость замельченности продукта от гран- че состава питания. 1О

Наиболее близким к предлагаемому ны изобретению является устройство для за автоматического контроля качества ра- си боты зерноочистительной машины, в ко- ме торой предусматривается периодичес- 1 ву кая подача материала на грохот, вибрационное перемещение по нему мате- ся риала и определение его замельченнос- но ти. по

Недостатком этого устройства яв- 20 по ляется отсутствие средств управления бы процессом грохочения, что не позволяет на ведения процесса грохочения на эффективных режимах. ин

Целью изобретения является повыше- 25 вв ние эффективности грохочения путем ци полного использования поля сита. че

Поставленная цель достигается тем, что способ грохочения включает перио- со дическую подачу материала на грохот, gg Bu вибрационное перемещение по нему ма" эф териала и просеивание подрешетных бо фракций, отличающийся тем, что, с це- ин лью улучшения качества разделения та путем полного использования поля си- гд та, задают зависимость коэффициента

35 мо забивки сита от содержания подрешетного продукта в надрешетном для фик" ди сированной производительности, отби- фо рают пробу надрешвтного продукта, определяют фактическое содержание в си ней подрешетного продукта, по полу- хо ченной информации на основании исход" ос ной зависимости определяют факти" пе ческий коэффициент забивки и при его „ ющ величине, превышающей допустимую, ви прекращают подачу материала на гро-, ко хот, а его работу переводят в режим очистки путем, например, увеличения пр частоты колебания сита.

На фиг. 1 изображена схема дро.". бильно-сортировочной секции; на фиг. 2 - расчетно-экспериментальные зависимости коэффициента забивки си" та К и замельченности продукта при различных производительностях Q.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 рез затвор подается на питатель 2. обоотборник 5 периодически отбирает дрешетный продукт без остановки раты секции. Из пробоотборника 5 дрешетный материал подается в гралометр 7, где определяют замельнность продукта Д . Информация с гра. лометра 7 передается в вычислительй информационный блок 8, в который ранее была задана информация о завимости коэффициента забивки К от зальченности продукта о для соответстющей производительности Q.

B вычислительный блок 8 подаеттакже информация о производительсти секции, о которой можно судить скорости питателя 2 или, например, ленточным весам, которые должны ть в этом случае установлены также питателе 2.

Таким образом, в качестве исходной. формации в вычислительный блок 8 едены параметры процесса работы секи - производительность Q и замельнность продукта }".

Сопоставление этих параметров в ответствии с экспериментальными за" симостями фиг. 2 определяется кофициент забивки сита в момент опрования, используя, например, линейную терполяцию обработки эксперимен= льных данных в интервале Я < Q < Q>, e Q — производительность секции в мент опробования, Параметр режима секции также вывотся на табло вычислительного инрмационного блока 8.

При превышении допустимой забивки та (К,„) секция автоматически передит в режим очистки сита грохотатановка питания секции, а грохот 4 реходит в режим работы, соответству" ий режиму очистки сита (как прало, увеличение частоты колебаний роба).

Для стабильности технологического оцесса режим очистки может быть по5О вторен, что также осуществляется автоматически.

В случае неудачной очистки сита, требуется осмотр короба грохота и устранение забивания поверхности сита вручную.

Исключение в питании дробилки ниж" него класса грохота будет способствовать более успешной эксплуатации дробилки: повышение пропускной спо"

1 7613 собности камеры дробления и уменьшение удельных расходов энергии на дробление.

Формула изобрете ни я

1. Способ грохочения, включакщий периодическую передачу материала на грохот, вибрационное перемещение по нему материала, просеивание подрешетной фракции, отбор пробы надрешетного продукта и определение его замельченности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества гро- 15 хочения путем полного использования

04 б поля сита, перед подачей материала задают допустимый коз ффицие нт з аби в ки сита, и зависимость коэффициента забивки сита от замельченности, после определения замельченности по заданной зависимости определяют фактический коэффициент забивки, сравнивают

его с допустимым и при его величине, превышакщей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что грохот переводят в режим очистки увеличением частоты колебаний сита грохота.

1761304

Составитель IO.Иуйземнек

Редактор И.Соколова Техред И.Морген-тал Корректор Л.Ливринц .Заказ 3211 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101