Способ отливки износостойких сферических мелющих тел и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Lsi)s В 22 0 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССС>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ч Q й () 1

1 с

{21) 4768874/02 (22) 16.10,89 (46) 15.09.92. Бюл. й. 34 (71) Специальное проектное и констуркторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства (72) В.Ф.Лосев (56) Патент Японии N. 60 — 242919, кл. В 22 D 25/02, опубл. 1986. (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ

СФЕРИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, Цель изобретения — повышение качества отливок. Устройство для отливки износостойких сферических мелющих тел состоит из ванны 1 с двумя колодцами 4 и 11. На крышке 5 колодца 4 закреплен штуцер 6 для подачи инертного газа по стрелке К и металлопровод 9. На крышку 5 устанавливается емкость 7 с шибером 8 для порционной выдачи расплава отливки. Под металлопроводом 9 размещен приемный конец направляющей 10. Приемный конец направляющей 10 наклонен под углом 70...80". к горизонту и по радиусу переходит в наклонную под углом 10-16 по длине ванны. На выдающем конце направИзобретение относится к литейному производству, в частности к способу и оборудованию для изготовления отливок без использования литейной формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

„„5Q „„1761379 А1 ляющая повторяет форму полусферы с двумя вертикальными прорезями для прохода вилки 17 подьемника. На боковых стенках ванны закреплены два терморегулятора 3 расплава 2, Колодец 11 закрыт съемной крышкой 12 со штуцером 13 для подачи инертного газа. Через крышку 12 возвратнопоступательно перемещается шток 14 подьемника, снабженный упором 15 для подъема крышки при движении вверх и вилкой 17 для захвата отливки, которая свободно поворачивается на 90о при ходе подъемника вниз. Из ковша порция жидкого чугуна через металлопровод заливается в расплав алюминия на глубину 50-100 мм ниже его верхнего уровня. Пространство над расплавом алюминия заполнено инертным газом. Попадая в расплав жидкий чугун, коагулируясь, по наклонной направляющей перекатывается на удаление закристаллизовавшейся отливки, Во время движения в расплав алюминия поверхностный слой еще жидкой сферической отливки насыщается алюминием, образуя карбиды, способствующие соответственно повышению жаростойкости, твердости и иэносостойкости поверхностного слоя отливки. Закристаллиэовавшаяся отливка из расплава алюминия удаляется подъемником. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

На фиг.1 изображено предполагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2— сечение А — А на фиг,1.

Способ и устройство состоит в порционной заливке чугуна при перемешении по фигурной направляющей и насыщением алюминием поверхностного слоя сферы. Ус1761379 тановка выполнена в виде удлиненной ванны 1 с двумя колодцами 4,и 11, колодец 4 снабжен емкостью 7 с шиберным.затвором

8 для порционной заливки жидкого чугуна, колодец 11 снабжен механизмом 14 извле- 5 чения отливки.

Ванна снабжена направляющей 10 и терморегуляторами 3 (см, фиг.1, 2).

Изобретение относится к линейному производству, в частности, к способам и 10 оборудованию для изготовления отливок без исполь ования литейной формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Способ изготовления износостойких 15 сферических мелющих тел и устройство для

его осуществления, Способ заключается в порционной заливке чугуна под расплав силумина с одновременной сфероидизацией и насыщением алюминием поверхностного 20 слоя сферы при перемещении на фигурной направляющей.

Устройство для его осуществления состоит из удлиненной ванны 1 с двумя колодцами 4 и 11, На крышке 5 колодца 4 25 устанавливается емкость 7 с шибером 8 для порционной заливки расплава отливки. Под металлопроводом 9 в ванне закреплена фигурная направляющая 10. Выходной конец . направляющей выполнен в виде полой по- 30 лусферы с двумя прорезями для прохождения двурогого вильчатого механизма извлечения 14 отливок. На боковых стенках ванны закреплены два терморегулятора 3, Для стабилизации работоспособности уст- 35 ройства пространство между зеркалом расплава и крышками колодцев заполнено нейтральным газом.

Устройство работает следующим обра- 40 зом.

Ванна 1 заполняется расплавом силумина так, что конец металлопровода 9 закрывается расплавом на 0100 мм. На крышку 5 колодца 4 устанавливается ем- 45 кость 7 с шибером 8 и жидким чугуном.

Порция чугуна по металлопроводу 9 выдается под зеркало расплава силумина.

Порция жидкого чугуна, сфероидизируясь под воздействием сил внутреннего натяжения опускается по приемному концу направляющей 10. Перемещаясь по направляющей мелющее тело остывает и насыщается в поверхностном слое алюминием образует слой чугуна, обладающим высокой твердостью и жаростойкостью, С полой конечной полусферы направляющей 10 закри-» сталлизооавшееся мелющее тело извлекается из ванны 1 механизмом 14.

Формула изобретения

1. Способ отливки износостойких сферических мелющих тел, включающий заливку чугуна в расплав, выдержку для кристаллизации и извлечение отливки из расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, жидкий чугун порционно заливается под зеркало расплава силумина, а температуру расплава поддерживают постоянной в пределах температуры ликвидуса.

2, Устройство для отливки износостойких сферических мелющих тел, содержащее ванну с расплавом, дозатор порционной выдачи с металлопроводом и механизм извлечения отливок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок, ванна заполнена pecllllBBQM силумина и снабжена двумя колодцами, в одном из которых ниже зеркала расплава закреплен металлопровод, а в другом размещен механизм извлечения отливок, при этом приемный конец направляющей расположен под металлопроводом и наклонен под углом 70...80 к горизонтали, а рабочая часть направляющей закреплена под углом

10...15 к горизонтали и плавно сопряжена с приемным концом, выходной конец направляющей выполнен в виде полой полусферы с двумя прорезями, а механизм извлечения отливок выполнен в виде подьемника, имеющего вилку, установленную на нем с воэможностью поворота в пределах, 85...90, при этом устройство снабжено двумя терморегуляторами, закрепленными на боковых стенках ванны с двух сторон направляющей.

1761379

Составитель В.Лосев

Техред M,Moðlåíòàë

Корректор С.Лисина

Редактор В.Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5