Устройство для подачи цилиндрических заготовок

 

Использование обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, захватный орган 2, выполненный в виде рычагов 3, шарнирно закрепленных на конусной втулке 4, и штангу 5. Штанга 5 установлена в отверстии конусной втулки 3 и взаимодействует одним концом 6 с захватным органом 2. Другой конец 7 штанги 5 подпружинен пружиной 8 Оправка 9 установлена в корпусе 1 и выполнена с профильным осевым отверстием. Механизм продольной подачи штанги 5 выполнен в виде рамы 10, жестко закрепленной на корпусе 1, приводного звена 11, один конец 12 которого шарнирно закреплен на раме 10 Узел соединения механизма продольной подачи и штанги имеет ограниченно подвижную относительно штанги 5 втулку 13, неподвижную втулку 14, сухарь 15, посредством осей 16 закрепленный на приводном звене 11, и штифт 17 1 з п.ф-лы 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 0 19/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРЕтениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4646694/27 (2 2) 03,02,89 (46) 23.09,92. Бюл. ¹ 35 . (71) Государственный проектный и конструкторский институт "Союзпроммеханизация" (72) Ф,:А.Наумов и Б.Г.Плахтий (56) ГПКИ "Союзпроммеханизация", черт. №

36.00.00.000Б.СБ, лист 2, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, захватный орган 2, выполненный в виде рычагов 3, шарнирно закрепленных на конусной втулке 4, и штангу 5. Штанга 5 установлена в отверстии ко Ы„„17бЗОб9 А1 нусной втулки 3 и взаимодействует одним концом 6 с захватным органом 2. Другой конец 7 штанги 5 подпружинен пружиной 8, Оправка 9 установлена в корпусе 1 и выполнена с профильным осевым отверстием. Механизм продольной подачи штанги 5 выполнен в виде рамы 10, жестко закрепленной на корпусе 1, приводного звена 11, один конец 12 которого шарнирно закреплен на раме 10, Узел соединения механизма продольной подачи и штанги имеет ограниченно подвижную относительно штанги 5 втулку 13, неподвижную втулку 14, сухарь

15, посредством осей 16 закрепленный.на приводном звене 11, и штифт 17, 1 з,п.ф-лы, 4 ил.

1763069

Изобретение относится к обработке металлов давлением и плазменным нагревом, а именно, к обкатным станкам для обработки цилиндрических заготовок, в частности, для подачи цилиндрических заготовок в шпиндель обкатного станка и извлечения их после обкатки в зоне формирования цапфы ролика.

Известен станок для обкатки цилиндрических заготовок, содержащий устройство для подачи цилиндрических заготовок в шпиндель станка, содержащее захват, цанги которого выполнены в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на коническом заталкивателе и подпружиненную штангу, выполненную с возможностью вращательного движения и взаимодействующую одним концом с захватом.

Недостатком известного устройства является то, что при взаимодействии захвата с цапфой ролика в момент зацепления происходит деформация разогретого до 900 С металла, после чего цапфа принимала формы, невозможные для дальнейшей обработки, а ролик становился непригодным для дальнейшего его использования.

Целью предполагаемого изобретения является повышение качества изделия путем ликвидации сминания обработанной поверхности за счет предварительного раскрытия захвата.

Достигается она тем, что устройство, содержащее корпус, захват, выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на конусной втулке, и штангу, установленную с возможностью продольного перемещения в осевом отверстии конусной втулки и взаимодействия одним концом с захватом, при этом другой конец штанги подпружинен по направляющей, жестко закрепленной на штанге, снабжено оправкой, смонтированной в корпусе с возможностью вращения, выполненной с профильным осевым отверстием; механизмом продольной подачи штанги, смонтированным на подпружиненном конце штанги, выполненным в виде рамы, жестко закрепленной на корпусе приводного звена, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим концом посредством узла соединения, жестко соединенного со штангой, при этом штанга установлена в осевом отверстии оправки с возможностью продольного перемещения. Штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, узел соединения механизма продольной подачи и штанги, выполнен в виде неподвижной втулки, жестко закрепленной на штанге с воэможностью взаимодействия с торцевой поверхностью оправки, выполненной с эллиптическим радиальным отверстием и заодно целое с направляющей подвижной втулки, установленной на наружной поверхности

5 неподвижной с возможностью продольного перемещения и выполненную с радиальным отверстием сухаря. установленного с возможностью свободного перемещения на подвижной втулке и жестко закрепленного

10 посредством осей на коромысле, штифта, при этом радиальные отверстия подвижной, неподвижной втулок и штанги выполнены соосно, а штифт установлен в радиальных отверстиях указанных деталей, 15 На рис,1 изображено предлагаемое устройство —; на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг. 4 — вид I на фиг.1.

Устройство для подачи цилиндрических

20 заготовок, содержащий подвижный в направлении оси подачи корпус 1, захватный орган .", выполненный в виде рычагов. шарнирно закрепленных на конусной втулке 3, несущих на своих плечах зажимные губки 4, 25 оправку 5, смонтированную в корпусе соосно конусной втулке с возможностью вращения, выполненную с профильным осевым отверстием 6 и частью своей внутренней поверхности взаимодействующей с наруж30 ной поверхностью конусной втулки, штангу

7, установленную с возможностью продольного перемещения в осевом отверстии конусной втулки и оправки и взаимодействия одним из своих конусов, обращенными к

35 ней концами рычагов, при этом другой конец штанги подпружинен 8 относительно оправки, ограниченно подвижную относительно штанги втулку 9 с фланцем 10, смонтированной на штанге с возможностью

40 взаимодействия с торцовой поверхностью оправки.

Устройство снабжено механизмом перемещения штанги, выполненным в виде рамы 11, жестко закрепленной на корпусе

45 поворотного звена 12, одним концом шарнирно 13 закрепленного на раме, а другим концом посредством узла соединения wapнирно соединенного со штангой силового поворотного звена.

50 Штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, а узел соединения механизма осевого перемещения со штангой выполнен в виде втулки 9 с фланцем 10, выполненной

55 с эллиптическим радиальным отверстием

14, неподвижной относительно штанги с фланцем втулки 15, установленной своей внутренней поверхностью на наружной поверхности ограниченно подвижной втулки и выполненную с радиальным отверстием су1763069 харя 16, установленного на наружной поверхности неподвижной втулки и пары осей

17 для неподвижной связи сухаря с поворотным звеном, а также штифта 18, при этом радиальные отверстия ограниченно подвижной втулок и штанги выполнены соосно, а штифт установлен в радиальных отверстиях укаэанных деталей.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка ролика подается конической частью конусной втулки 3 до упора в шпиндель станка и после закрепления заготовки в патроне шпинделя конусная втулка отходит в исходное положение, После окончания процесса формовки цапфы ролика, конусная втулка подается в зону извлечения обкатанной заготовки. Не доходя 30...40 мм до цапфы заготовки, по команде датчика подается воздух в привод 19, который отклоняет поворотное звено 12 через оси 17, сухарь 16, который, воздействуя на подвижную втулку 9 перемещает ее.

Втулка 9 соединена неподвижно-со штангой 7 посредством штифта 18. Штифт

18, проходя через эллиптическое отверстие неподвижной втулки 15, перемещает штангу 7, которая своим концом отходит от плеча рычага цанги захватного органа 2. Вследствие этого под действием центробежной силы цанги рычага раскрываются. (При подходе к началу цапфы ролика). Конусная втулка останавливается, привод 19 за счет датчика сбрасывает воздух, поворотное звено 12 за счет пружины 8 перемещается в исходное положение и своим концом воздействует на плечо рычага цапфы захватного органа, захватный орган зажимает цапфу заготовки ролика и путем перемещения конической втулки извлекает ее из шпинделя; затем по команде датчика включается привод 19, повторяется работа раскрытия цанг захватного органа и заготовка ролика выпадает иэ захватывающего устройства, Предлагаемое устройство обеспечивает исключение деформации цапф ролика, т.е. ликвидирует сминание обработанной поверхности и тем самым повышает качество изделий.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи цилиндрических заготовок, содержащее подвижный в направлении оси подачи корпус, захватный орган, выполненный ввиде рычагов,,шар20

25 выполненным в виде рамы, жестко закреп30

45

5

10 нирно закрепленных на конусной втулке, несущих на внешних своих плечах зажимные губки, оправку, смонтированную в корпусе соосно с конусной втулкой с возможностью вращения, выполненную с профильным осевым отверстием и частью своей внутренней поверхностью взаимодействующую с наружной поверхностью конусной втулки, штангу, установленную с возможностью продольного перемещения в осевом отверстии конусной втулки и оправки и взаимодействия одним из своих концов конусов, обращенными к ней концами рычагов, при этом другой конец штанги подпружинен относительно оправки, ограниченно подвижную относительно штанги втулку с фланцем, смонтированную на штанге с воэможностью взаимодействия с торцевой floверхностью оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества изделий путем ликвидации сминания обработанйой поверхности за счет предварительного раскрытия захватного органа, оНо снабжено механизмом осевого перемещения штанги, ленной на корпусе, поворотного звена, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим концом посредством узла соединения шарнирно соединенного со штангой, силового привода поворота звена.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанга выполнена с радиальным отверстием, выполненным на ее подпружиненном конце, узел соединения механизма осевого перемещения со штангой выполнен в виде втулки с фланцем, выполненной с эллиптическим радиальным отверстием, установленной неподвижно относительно штанги на внутренней поверхности ограниченно подвижной втулки с фланцем с возможностью направленного продольного перемещения относительно последней с ориентацией фланца в сторону, противоположную фланцу ограниченно подвижной втулки, выполненной с радиальным отверстием, сухаря, установленного на наружной поверхности ограниченно подвижной втулки, и пары осей для неподвижной связи сухаря с поворотным звеном, а также штифта, при этом радиальные отверстия ограниченно подвижной, неподвижной втулок и штанги выполнены соосно, а штифт установлен в радиальных отверстиях указанных деталей, 1763069

1763069

Составитель Л. Вассерман

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3409 > Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5