Способ очистки сточных вод гидролизных производств

 

союз советских социалистических

РеспуБлик.ЯХ 1763386 А1 (si)s С 02 F 1/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

ГИДРОЛИЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (57) Осуществление способа: в последрожжевую бражку вводят монокальций фосфат или дикальцийфосфат или суперфосфат и известь. Образующийся осадок отделяют отстаиванием и возвращают в процесс гидролиэа. 4 табл. (21) 4802621/26 (22) 25.01.90 (46) 23.09.92, Бюл. М 35 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Научно-производственное гидролизное обьединение

"Гидролизпром" (72) О.К.Павлова, Л,С.Келль и В.И.Яковлев (56) Авторское свидетельство СССР

М 545591, кл. С 02 F 1/66, 1974, Изобретение относится к способам очи- температуре. Для осуществления способа стки сточных вод и может быть использова- сточные воды гидролиэных производств но для очистки сточных вод гидролизных:.(ПДБ — последрожжевую бражку) обрабатыпроизводств. вают фосфатсодержими реагентами с поНаиболее близким по технической сущ- следующей нейтрализацией известковым ности и достигаемому эффекту к предлагае- . молоком до нейтральных или слабощелочмому способу является способ очистки .ных зйачений рН 6;5-8,5 и отделением осад- в сточных вбдфосфатсодержащими реагента-: ка фосфорно-кальциевых солей. Такой мии известковым молоком при рН 8,0-9,0..В интервал рН установлен на сброс сточных способе предусматривается обработка вод в городскую канализационную сеть сточных вод ионообменными смолами. - . (СНиП 2.04.03-85).

Недостатком данного способа является В качестве фосфатсодержащих реабольшой расход реагентов, 50 г/л 20 -ro гентов могут быть использованы. соли . ОО известкового молока и эквивалентное коли- . монокальций фосфат, дикальций фосфат, С . чество ортофосфорной кислоты, а также тех- суперфосфатная вытяжка. Образовавшийся нические сложности при очистке больших осадок отделяют отстоем и, с целью возвра- объемов сточных вод крупных гидролизных та фосфатсодержащих реагентов в техноло- д производств (500 м /ч) HB ионообменных - гический процесс, направляют на стадию смолах. гидролиза или инверсии. В условиях кислой

Цель изобретения — сокращение расхо- " среды, рН 1,3-1,8, осадок растворяется, фосда извести и фосфорсодеожащих солей. фатсодержащие реагентй переходят в гидПоставленная цель достигается путем ролиэат. Загряэйения, сорбированные на изменения режима образования осадка и .поверхности осадка, под действием темпеиспользования кислотной регенерации фос- ратуры, равной и выше 100 С коагулируют и фатсодержащих реагентов при повышенной выводятся на горячем отстое после извест1763386 ковой нейтрализации гидролизата, вместе с гипсовым шламом (при вводе осадка в гидролизат на стадии инверсии).

Таким образом, в заявленном техническом решении сорбированные осадком фосфорно-кальциевых солей загрязнения, при повышенной температуре проведения процесса кислотной регенерации фосфатсодержащих реагентов, подвергаются термической коагуляции. При этом взве: шенные вещества, поступающие вместе с осадком (шламом), и образующиеся при термокоагуляции сорбированных на осадке загрязнений, осаждаются на лигнине, образующемся в процессе гидролиза растительного сырья (при вводе осадка в процессе гидролиэа).

Предлагаемое техническое решение в отличие от известных способов очистки сточных вод фосфатсодержащими реагентами предусматривает проведение очистки при нейтральных или слабощелочных значениях рН, что позволяет снизигь расход реагентов (см, табл. 1) и исключить необходимость последующей нейтрализации сточной воды перед выпуском в систему городской канализации.

Пример. Способ осуществляют следующим образом

Берут три пробы по 1 л последрожжевой бражки, являющейся основным стоком гид- ролизных производств, после проведения процесса ее биологической очистки в аэротенках, с показателем химического потребления кислорода (ХПК) 1910 мг Ог/л и биологического потребления кйслорода за 5

: . суток (БПК5), 180 мг О2/л. рН 6,5. В первую пробу вносят 30 мг 1,82 Д суперфосфатной вытяжки и 2 мл известкового молока из расчета 120 г/л СаО. Во вторую пробу вносят 1

r монокальций фосфата и 2 мл известкового молока, В третью пробу вносят 1,16 г дикальций фосфата и 2 мл известкового молока, В качестве контроля берут четвертую пробу и обрабатывают согласно прототипу.

Вносят 50 г/л 20 известкового молока, затем доводят до рН 8,5 ортофосфбрной кислотой, Пробы перемешивают, образовавшийся осадок фосфорно-кальциевых солей отделяют отстоем. Результаты анализов полученных проб последрожжевой бражки приведены в табл, 2, Из табл. 2 видно, что степень очистки при обработке последрожжевой бражки различными фосафтсодержащими реагентами, одинакова. Образовавшиеся осадки фосфорно-кальциевых солей вносят соответственно в пробы,гидролизата. Объем пробы гидролизата равняется объему пробы последрожжевой бражки, из которой пол10

15 ществ осталось без изменений и составило

1,7 r/л (пресс.). В гидролизном производстве таким условиям соответствуют: ста20 градусов

30 ком (СаО = 120 г/л).

35 Далее проводили перемешивание и

40 парат, что привело t к возрастанию РрОч в нейтрализате со 110 до 200-400 мг/л, Полученйые результаты по качеству гидро50

55 учен осадок, т.е. одному лиит ру с температучой 300 С и рН 1,5.

Пробы, полученные после соединенйя осадков стидролизатом, выдерживают в течение 2 часов при заданной температуре и при перемешивании, затем фильтруют в горячем виде и анализируют. Данные по химическому составу проб гидролизата приведены в табл, 3.

Как следует из приведенных данных табл. 3, возврат осадка фосфорно-кальциевых солей с целью кислотной регенерации фосфатов в горячий гидролизат не ухудшает

его качества. Содержание взвешенных ведия смачивания сырья в гидролизаппарате и процесс инверсии гидролизата наличию серной кислоты и температуры 100 и более

В целях подтверждения эффективности. предлагаемого метода на Бельцком БХЗ были проведены опытно-промышленные испытания способа очистки последрожжевой бражки солями ортофосфорной кислоты.

ПДБ, после биологической очистки, обрабатывали солями ортофосфорной кислоты 100150 мг/л Р20в при оптимальной дозе

400-700 мг/л РрОь {существующие мощности отстойных сооружений завода не позволяли увеличить дозу до опт, мума) и доводили до рН 6,5-8,5 известковым молоотделение образовавшегося осадка фосфорно-кальциевых солей отстоем. Часть обраэовавшегоея осадка из отстойников перекачивалась на загрузку в гидролизаплизата и количеству товарных дрожжей приведены в табл. 4.

Как видно из результатов, качество гидролизата, в процессе его дальнейшей обработки, не ухудшилось после введения в него осадка фосфорно-кальциевых солей, не уменьшилась выработка товарных дрожжей.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет очищать сточные воды малым расходом реагентов на существующих мощностях очистных сооружений заводов гидролизной отрасли.

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод гидролизных производств, включающий введение извести, обработку фосфатсодержщим pp.1763386

Таблица 1

Сравнительная таблица расхода реагентов

Таблица 2

Таблица 3

Анализы

Наименование проб ветность, ПКШ*

ХПК, мг Ог/л

39100

1322

39900

1440

39890

1321

39900 . 38990

39000 таблица 4

Неитрализат после горячего отстоя

Шлам фосфорно-кзльциевых солей. поступэ ощий в инвертор

Период проведения испытаний

Остаточная концентрация

РВ в ДРА, 1 +

Цветность гидролизата после инвертора, пкш

Среднесуточная выработка товарных дрожжей, кг содержание взвешенных веществ г/л и есс. кол-во.м /сут цветность, ПК1Д кпнаентрация взвешенных веществ Г/л

1З,Р0.

7OOm

20874

Контрольный

Опытный

7Î

1ОО

1489

1439

1,7.

1.7

0.11

0.11 агентом и отделение образующегося осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода извести ифосфорсодержащих солей, в качестве фосфатсодержащего реагента используют 5

Исходный гидролизат

П роба гидролизата М 1 с растворенным в нем осадком из первой пробы последрожжевой бражки

: Проба М2 то же, с осадком из второй пробы

Проба М3 то же. с осадком из третьей пробы

Проба bh 1 после отделения осадка

Проба М 2 после отделения осадка

П оба М 3 после от еления оса ка

"Р — редуцирующие вещества; ЛРА — лрпжжерастильный аппарат монокальцийфосфат или дикальцийфосфат или суперфосфат, введение извести осуществляют после обработки фосфатсодержащим реагентом, а образовавшийся осадок возвращают в процессе гидролиза,