Способ изготовления силикатных изделий

 

Сущность изобретения: способ изготовления силикатных изделий осуществляют путем перемешивания кислой золы-унос и известково-сульфатного шлама регенерации щелочи при производстве при производстве кальциевой селитры в соотношении 1 : 3 до 3 . 1, прессования и автоклавной обработки. Характеристики способа - объемная масса 1320 - 1460 кг/м3, прочность при сжатии 110-300 кг/см , при изгибе 12,9 - 20,1 кг/см2, морозостойкость 52 - 101 ц, теплопроводность 0,47-0,54 ккал/м.ч.град. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849460/33 (22) 10.07;90 (46) 23.09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Приднепровское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВН ИПИ Э нергоп ром" (72) В, Д. Миронов, А. С. Карнаух, Л. А, Стратиенко, А, С. Дорошенко, И. P. Лихолат, И.Г,Поляков и В.И.Федоров (56) B.Í.Áóðìèñòðîâ и др, Исследование зол

ТЭЦ как сырья для производства стеновых изделий, Сб. трудов ВНИИСтром. М.: 1973, 27/55, с. 3 — 12.

А, Г, Комар. Строительные материалы, М.; 1971, с. 262 — 263.

B. Д, Глуховский и др, Грунтосиликаты, Киев, 1959, с, 85, 100 — 103.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича, камней и изделий.

Известен способ производства стеновых материалов путем смешения золы—

97% и жидкого стекла — 3%, формования и отверждения, Известен способ производства известково-зольного кирпича путем смешения извести .— 20 — 25% и золы — 75 — 80% с влажностью массы 7 — 10%, прессования и автоклавной обработки, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является .способ изготовления силикатных изделий путем смешения золы-унос и жидкого стек. Ж щ 1763414 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: способ изготовления силикатных изделий осуществляют путем перемешивания кислой золы-унос и известково-сульфатного шлама регенерации щелочи при производстве при.производстве кальциевой селитры в соотношении

1: 3 до 3; 1, прессования и автоклавной обработки. Характеристики способа — объемная масса 1320 — 1460 кг/м, прочность

3 при сжатии 110-300 кг/см, при изгибе 12,9 — 20,1 кг/см, морозостойкость 52 — 101 ц, теплопроводность 0,47 — 0,54 ккал/м,ч,град, 1 табл. ла при содержании последнего 10 — 30%, прессования и автоклавной обработки.

Недостатком укаэанного способа является низкая прочность.

Целью изобретения является повышение прочности, а также улучшение экологических условий работы.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе приготовления силикатных изделий путем смешения кислой золы-унос и водосодержащего компонента, прессования и автоклавной обработки, в качестве водосодержащего компонента используют известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве кальциевой селитры в соотношении с золой-унос от 1: 3 до3: 1, 1763414

Физико-механические показатели

Прочность при изгибе, кгс/см

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/см

Морозостой- ТеплопроводКОСТЬ, ЦИКЛЫ НОСТЬ, ккал/м ч г ад

Составы

Соотношение золы-унос к шламу

1,:3

1;1

3, 1

Прототип

Зола-унос—

90 — 70 /

Жидкое стекло—

10 — 30 0

1460

0,54

0,47

0,52

158

12,9

20,1

17,4

52

101

1250

25-40

1350

Составитель Т.Мельникова

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А.Зробок

Заказ 3426 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример, Отход от фильтров тепловых электростанций — кислая зола-унос представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 1300 — 1500 см /г, г серого цвета, объемной массой 1,1 — 1,2 г/см, имеющий для Приднепровской ГРЭС следующий химический состав, мас. ; SIOz

50 — 54, А!20з 16 — 28, MgO 1 — 2, TiQz.1 — 2, РегОз 8 — 12, СаО 0,3 — 0,9, ЯОз 0,2 — 0,3, РгО

3 — 5, п,п.п. 5 — 30, Этот низкокальциевый отход состоит преимущественно из агрегированных комочков сильно аморфизованного вещества и шариков стеклофазы переменного состава (40/) и небольшой доли кристаллической фазы (мулита — 3/О, А 20з — 2 /, кварца — 5,), Содержание невыгоревшего углистого вещества составляет 15 — 30 /, причем это не уголь, а возгоны легколетучих масел. Гранулометрический состав: остаток на сите N. 014 составляет 40 — 45/, прошедшее через сито М 008 60—

55 /

Известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве растворов

-кальциевой селитры азотно-туковых заводов представляет собой тонкодисперсную пульпу зеленоватого цвета, имеющую химический состав, мас,% Ре20з 0,01, SiOz 3 — 4, Alz03 0,15 — 0,2, RzO 6 — 7, СаО 45 — 47, SO." общ. 8 — 9, остальное — вода.

Способ осуществляют следующим образом, 5 Золу-унос от сжигания угля, например, Донецкого бассейна смешивают со шламом в любых известных смесителях до влажности 7 — 10% и прессуют на прессах пор давлением до 150 — 200 кг/см . Отформо10 ванный кирпич или камни направляют в автоклав. Цикл запаривания продолжают1014 часов при давлении 8 — 10 атм.

Исследуемые составы и свойства силикатных изделий, изготовленных по описыва15 емому способу и прототипу приведены е таблице, Формула изобретения

Способ изготовления силикатных изде20 лий путем смешения кислой золы-унос и во. досодержащего компонента, прессования v автоклавной обработки, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения прочности в- качестве водосодержащего компонент;

25 используют известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производствс кальциевой селитры в соотношении с золои от1;Здо3:1;—