Способ приготовления газобетонной смеси

 

Изобретение относится к строительным материалам для приготовления ячеисто-бетонной смеси. Сущность изобретения: шлак с комплексными добавками виброизмельчают в щелочном растворе, а поризацию шлакощелочного вяжущего осуществляют суспензией, содержащей воду, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и жидкое стекло, которое покрывают частицы пудры поверх имеющейся на них пленки парафина и ПАВ, что позволяет регулировать процесс газовыделения. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)Ы .фь ,ЬЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850535/33 (22) 05.06.90 (46) 23.09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства (72) В.Л,Будалова и Л.А.Сильченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1514742, кл. С 04 В 38/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР № 1512959, кл. С 04 В 38/02, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к технологии производства газобетонных изделий на основе шлакощелочных вяжущих и может быть использовано промышленностью строительных материалов.

Известен способ приготовления газобетонной смеси путем использования в качестве составляющей части вяжущего молотого шлака с добавками, после перемешивания которого с другими составляющими вяжущего и водой в него добавляют водную суспензию алюминиевой пудры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения газобетонной смеси путем затворения вяжущего с добавками кремнийсодержащих компонентов и последующего введения водной суспензии поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры.

Недостатком известного способа является то, что невозможно регулирование на,, Ы2„, 1763427 А1 (57) Изобретение относится к строительным материалам для приготовления ячеисто-бетонной смеси. Сущность изобретения: шлак с комплексными добавками виброизмельчают в щелочном растворе, а поризацию шлакощелочного вяжущего осуществляют суспензией, содержащей воду, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и жидкое стекло, которое покрывают частицы пудры поверх имеющейся на них пленки парафина и ПАВ, что позволяет регулировать процесс газовыделения, 1 табл. чала и продолжительности процесса газовыделения.

Целью изобретения является регулирование сроков газовыделения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе приготовления газобетонной смеси в качестве вяжущего используют шлак с комплексными минеральными добавками и виброизмельчают его совместно с кремнийсодержащими компонентами в водном растворе несиликатной соли щелочного металла, а затем в полученную смесь вводят водную суспензию на основе поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, в которую предварительно введено жидкое стекло с модулем основности от 2,5 до 2,8.

Способ осуществляют следующим образом.

Все компоненты, составляющие газобетон — исходный граншлак с естественной влажностью, золу уноса, строительный песок, цемент и щелочной компонент загружа1

1763427

50

loT в вибромельницу. В мельницу дозируют воду из расчета получения влажности смеси в пределах от Зо до 407, Виброизмельчают компоненты газобетонной смеси в водном растворе щелочного компонента в течение от 8 до 15 минут. По окончании виброизмельчения, полученный шлакощелочной шлам выгружают из вибромельницы в растворосмеситель. В работающий растворосмеситель вводят суспензию на основе воды с добавкой поверхностно-активного вещества, добавок алюминиевой пудры и жидкого стекла модуля основности от 2,5 до 2,8.

Наряду с этим, в растворосмеситель могут быть введены волокнистые материалы, например, шлаковата, стекловолокна. Приготовленную таким образом смесь разливают в формы, Через определенный промежуток времени (3 — 5 минут), происходит диффузия водного раствора щелочного компонента через слой геля кремниевой кислоты, образовавшийся на поверхности частиц пудры в результате химического взаимодействия между жидким стеклом и раствором щелочи. Так как слой геля кремниевой кислоты является достаточно плотной мембраной, препятствующей активному химическому взаимодействию между щелочью и алюминием, то газовыделение заканчивается спустя 25-60 минут от момента введения в шлакощелочное тесто суспензии. Продолжительность газовыделения поддается регулированию за счет использования в суспензии жидкого стекла различной плотности. Так, при использовании суспензии, приготовленной в следующей последовательности 1 вода + поверхностно-активное вещество (ПАВ); (вода с ПАВ) + пудра; (вода

+ ПАВ+пудра) + жидкое стекло плотностью

1,5 г/см2 1, газовыделение начинается спустя 5 мин от момента введения в шлакощелочное тесто суспензии, а заканчивается спустя 70 — 80 мин. При использовании жидкого стекла плотностью,1,15 г/см, газовыз деление начинается спустя 3 мин, а заканчивается спустя 35 мин от момента . введения суспензии в шлакощелочное тесто.

Пример. B вибромельницу мокрого помола дозируют исходный гранулированный доменный шлак Орска-Хэлиловского металлургического комбината, строительный песок, цемент, кальцинированную соду. Смесь в вибромельнице затворяют водой из расчета получения шлакощелочного теста с ж/т (жидко-твердое отношение), равным 0,35, Отдозированные компоненты виброизмельчают в водном растворе соды в течение 10-12 мин. За время измельчения температура сырьевой смеси поднимается

40 до 30-40 С. Остаток на сите с 4900 отверстиями на квадратный сантиметр, при промывке смеси водой, составляет 0,5-0,7 мас. . Полученное шлакощелочное тесто однородно по цвету. Из вибромельницы приготовленное шлакощелочное тесто подают в растворомешалку и вводят при перемешивании суспензию на основе воды, добавок ПАВ, пудры и жидкого стекла. Время перемешивания шлакощелочного теста с суспензией составляет от 1,0 до 1,5 мин. Из растворосмесителя и ри готовлен ную смесь выливают в формы. После окончания вспучивания срезают горбушку, покрывают формы пленкой и помещают их в пропарочную камеру. Образцы выдерживают в пропарочной камере при температуре 30 — 35 С до момента схватывания смеси, после чего образцы пропаривают по режиму 3+5+2 часа. Температура изотермического прогрева равна 85 — 95 С, С учетом разработанного способа были изготовлены и испытаны образцы размером

10х10х10 см, перед испытанием образцы высушивали до постоянной массы.

Результаты испытаний сведены в таблицу

Эффективность способа достигается за счет использования для помола исходного грэншлака с естественной влажностью, строительного песка с естественной влажностью, а также совмещения во времени процесса измельчения компонентов смеси, приготовления щелочного раствора, затворения компонентов смеси щелочным раствором. Эти операции осуществляют одновременно в процессе виброизмельчения компонентов смеси в щелочном растворе, Наряду с этим, использование суспензии на основе воды, добавок поверхностно-активных веществ, алюминиевой пудры и жидкого стекла с модулем основности от 2,5 до 2,8 позволяет регулировать начало и продолжительность процесса газовыделения и отказаться от использования метода гамма облучения мономера на поверхности пудры в производственных условиях, что в итоге повышает экологическую безопасность раоотающих, Формула изобретения

Способ приготовления газобетонной смеси путем затворения вяжущего с добавками кремнийсодержащих компонентов и последующего введения водной суспензии из поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, отличающийся тем, что, с целью регулирования сроков газовыделения, в качестве вяжущего используют шлак с комплексными минеральными до1763427

Составитель И. Калмыкова

Техред М,Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор А. Кулакова

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бавками и виброизмельчают его совместно с кремнийсодержащими компонентами в водном растворе несиликатной соли щелочного металла, а затем в полученную смесь вводят водную суспензию поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры, в которую предварительно введено жидкое стекло с модулем основности 2,5-2,8,