Состав для изготовления огнеупорной теплоизоляции
Сущность изобретения: состав содержит , мас.%: керамическое волокно 35-65; гидравлическое вяжущее - смесь алюминаткальциевый цемент с соотношением монои диалюмината кальция 0,1:1 - 1:1 и шамота, взятых в соотношении 1:1 -2:1 в количестве 15-27 и вода 20-38. Теплоизоляция имеет прочность на сжатие 2,8-3,2 Н/мм2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,23 Вт/м К износ при непрерывном контакте с расплавом алюминия (в течение 480 г) составляет 0,021-0,023- мм/г. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776076/33 (22) 04.01.90 (46) 23.06.92, Бюл, ¹ 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт Of íåóïoðoâ (72) Л.Г.Литвин, Т.П.Купалова, Л.А.Дергапуцкая, Н.В,Питак, С.И.Рыщенко, B,Ã.Òèõîмиров, Ю.И.Майкоп и Б.А,Глущенко (53) 666.764.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1337370, кл. С 04 В 38/02, 1985, Арефьев А.В. и др. Исследование мощных отъемных индукционных единиц для плавки цинка с футеровкой. на основе керамического волокна, — Огнеупоры. 1988, ¹ 6, с. 51 — 53. Изобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано при изготовлении рабочего слоя контактирующих с расплавом цветных металлов футеровок тепловых агрегатов, Футеровка может быть использована монолитной или из штучных безобжиговых огнеупорных изделий. Целью изобретения является повышение стойкости футеровки к расплавам цветных металлов. По предлагаемым и известному составам изготовлены образцы футеровки. Технологию приготовления составов используют традиционную. Компоненты (кроме воды) заданного качественного и количественного состава подвергают сухому перемешиванию. Для этого вначале готовят вяжущее по предлагаемому составу, затем вводят керамическое волокно, предварительно подвергнутое механической переработке (измельчению). Заданное количество воды вводят в подготовленную. Ж„„1742268 Al (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: керамическое волокно 35 — 65; гидравлическое вяжущее - смесь алюминаткальциевый цемент с соотношением монои диалюмината кальция 0,1:1 — 1:1 и шамота, взятых в соотношении 1:1 — 2;1 в количестве 15 — 27 и вода 20-38. Теплоизоляция имеет прочность на сжатие 2,8 — 3,2 Н/мм, коэффициент теплопроводности 0,21 — 0,23 Вт/м К износ при непрерывном контакте с расплавом алюминия (в течение 480 г) составляет 0,021 — 0,023 10 мм/г. 1 табл. смесь непосредственно перед ее использованием и еще раз перемешивают до получения однородной массы. Составы и свойства изделий из них приведены в таблице, Из приготовленной массы готовят контрольные образцы для определения показателей свойств. Для этого производят набивку массы в разъемные металлические формы и подвергают воздушному твердению в течение суток, после чего образцы сушат до постоянной массы при 100 — 110 С, Испытания образцов футеровки проводят по известным методикам. Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав по сравнению с извесь ым позволяет изготовить футеровку с более высокой стойкостью к расплаву цветных металлов, в частнос1и к алюминию (в 8,5 раз). При этом фу-;еровка из предлагаемого состава имеет более высокую прочность при сжатии (в 1,2 — 1,4 раза) и более низкую теплопроводность (в 1,3--1,5 раза), 1742268 отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости теплоизоляции к расплавам цветных металлов, в качестве гидравлического вяжущего он содержит смесь алюминат-кальциевого цемента с соотношением моно- и диалюмината кальция 0,1:1 — 1:1 и шамота, взятых в соотношении 1:1 — 2:1, при следующем соотношении компонентов, мас. : керамическое волокно 35— 65; указанное гидравлическое вяжущее 15 — 27; вода 20 — 38. Содержание компонентов, мас. 4 Показатели свойств контрольных образцов Сос= тав з>вбИзнос при непрерывном контакте с расплавом алюминия, мм/ч Гидравлическое вяжущее Теплопроводность> Вт/м Kze Прочность на сжатие, Н/мызе Вода Керамическое волокно Иуллитокремнеэемистое по ГОСТ 23619-79 2 65 3 35 4 50 5 50 13 65 14 65 I5 35 16 35 21 (СА: СА2--0, 1: 1; СА+САз .шамот 2: 1) 15 (-"-) 27 (-"-) 2! (CA:Ñ4 1:I; СА+СА :шанот I:1) 21 (CA:СА 0,5:1; СЛ+СА :шамот 1,5:1) 15 (СА:CAz -. 1: 1; СА+СА :шамот 1: 1) 15 (СА:СА = О,5:i; CA+CA:2>àìîò 1>5:1) 27 (СА:С42 1:1; СА+СА :шамот 1:1) 27 (СА>С42» 0,5:1; СА+САюшамот 1,5:1) Глиноэемистое марки ГВ-8 по ТУ 21 (CA:CAz=O,III; СА+САз:шамот = 2:1) 15 () 27 (-"-) 21 (СА:СА2 1;1, CA+CA .шамот = 1:1) 15 (н) 27 (-"-) 21 (СА:СА2 0,5:1; СА+СА бшаиот 1,5:1) 15 (-"- ) 77 (-н-) 0>22 0,2! 0,23 0,22 0>021,10-з 0,023 ° 10-з 0,022" 10 3 0,024 ° 10-2 О, 023.10 -з 0,21 0>22 0,21 0>23 0,22 0,20 17 50 18 65 19 35 20 50 21 65 22 35 23 50 24 65 25 35 0,19 0 > 016,10-з 0,21 0,20 0,19 0,012 ° 10-з 0,20 0,21 0,20 0,010 .10=2 0,20 Запредельные составы Муллитокремнеземистос по ГОСТ 23619-79 29 (соотношения аналогичны составам 1-3) . 40 13 (-"-) 19 21 (СА;СА = 0,121; СА+СА бша>лот = 124) 29 21 (СА>С42-- 0,1:1> СА+СА;шамот = 2,5: l) 29 21 (CA:САз= 2:1; СА+С421шамот = 2:1) 29 21 (СА1042 О > 005: 1; CA+CAz.шамот 2: 1) 29 2>4 Глиноземистое марки ГВ-8 по ТУ 14-8-512-86 29 (соотношения аналогичны составаи 1-3) 40 13 (-"-) 19 21 (САбСА2 0,121; СА+СА2>шамот 1:4) 29 21 (СА:CAz 0,1:1; СЯ+САзбшамот 2,5:1) 29 21 (СА:СА2 2:1; СА+СА бшамот 2.1) 29 21 (CA:САз= 0,005.1; СА+САз>шанот 221) 29 Высокоглиноземистый цемент Образцы крошатся, структура рыхлая,. прочность низкая (0,1-0,8 И/мм*) 31 То же 50 10 0>062 10 0,26 Образцы имеют рыхлую структуру и низкую 68 27 28 механическую прочность (0,1-О,6 И/мнз) 50 29 30 3I 12 (известный) Обожженная при 900 С каолнновая вата 35.2 0,18 IO 29,6 2,3 0,31 35,2 П 1 После 1 сут воздушного твердення и суыки до постоянной массы при 100-110 С "бПри средней температуре 750 С. ббб Непрерывный контакт с расплавом апамин>ля составил 480 ч. Збббсд моноапоминат1 Сде - диа>ьзминат кальция. СА+СА - алюминаткал > инаткальциевыи цемент. Благодаря улучшению качественных показателей футеровки из предлагаемого состава увеличится межремонтный период тепловых агрегатов (на 25 — 30%), что обеспечит снижение расхода огнеупорного сырья 5 на 1 т выплавляемого металла, кроме того, на 20 — 25О снизятся потери тепла. Формула изобретения Состав для изготовления огнеупорной теплоизоляции, включающий керамическое 10 волокно, гидравлическое вяжущее и воду, 29 2,9 20 2,8 38 3,2 29 3>2 29 3,0 20 3,1 20. 29 ЗВ 3,3 38. 3,1 14+512-86 29 2,6 20 2,5 38 2,9 29 2>7 20 2,5 38 2,8 29 2,6 20 2,5 ЗВ 2,6
