Способ изготовления пористых бронз
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых бронз. Цель - упрощение процесса изготовления. В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, при этом температура плавления последующего слоя порошка на 10-20°С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают. 1 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (л1)5 В 22 F 3/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4765320/02 (22) 09.10.89 (46)30.09.92. Бюл. N 36 (71) Белорусское республиканское научнои роизводствен ное обьединение порошковой металлургии (72) В.M. Капцевич, С.А. Беденко, О.В, Валькович, А.Е. Галкин, Л.П. Пилиневич, В.B. Савич и А.Н. Сорокина (56) Авторское свидетельство СССР
К 1222414, кл, В 22 F 3/10, 1984.
Изобретение относится к области получения пористых порошковых материалов, применяемых в качестве фильтрующих элементов, Цель изобретения — упрощение процесса изготовления.
Способ осуществляется следующим образом.
В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, причем температура плавления каждого последующего слоя порошка на 10 — 20 С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают, При спекании заготовки, сформованной послойной из порошков одного гранулометрического состава, но с разной температурой плавления, получается изделие, у которого пористость и размер пор изменяются по сечению, Кроме того, вследствие (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ
БРОНЗ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых бронз. Цель — упрощение гроцесса изготовления. В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, при этом температура плавления последующего слоя порошка на 10 — 20 С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают. I табл. того, что заготовка сформована из порошков одного гранулометрического изделия имеют высокую проницаемость, так как исключается возможность образования "зон перекрытия".
При температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10 С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20 С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в. объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.
Пример, Из порошка бронзы БрОФ
10-1 с размером частиц 0,1 — 0,16 и различным содержанием фосфора 0,1 — 0,7% методом свободной засыпки порошка в форму
1764817 способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования.
Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых материалов, полученных по предлагаемому способу
Средний размер пор, мкм темпе а а плавления по ошка, С
Коэффициент проницаемости
10-13 х
Номинальное усилие среза. кН
Номер образца
Слой гв 2
Слой йл 3
Слой гл 1
880(0,2 g Р)
880(0,2 $ P)
880(0,2 )(, P)
887 (0,1;6 P)
875(0,3 )(P)
880 (0.2 16 P)
880 0.2 P
865 (0.4 )o Р)
865(0.4 $ Р)
865 (0,4 Р)
865 (0,4 ф) Р)
865(0,4 Р)
874 (О 3 о(>Р)
857 0,50Р
650 (0,6 1(Р)
857 (0.50 P)
857 (0.50 P)
844 (0,70 P)
850(0,6 16 Р)
850(0,6 $ P)
850 0,6 Р
28
16
112
59
113
71
78
4.6
4,3
4 9.
3,9
4,8
4.6
Составитель И,Пойменова
Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько
Редактор Е.Егорова
Заказ 3335 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 у изготавливали трехслойные диски диаметром 30 мм и толщиной каждого слоя 0,6 мм.
Сформованные заготовки спекали в среде диссоциированного аммиака при температуре 840 С. 1 ч.
Режимы изготовления образцов и эксплуатационные характеристики данных образцов представлены в таблице.
Проведенные испытания показали, что пористый порошковый материал, полученный при использовании всей совокупности признаков и в пределах указанных в формуле предлагаемого способа, имеет высокие эксплуатационные свойства, кроме того, Формула изобретения
5 Способ изготовления пористых бронз, включающий формование заготовки из порошка и ее спекание, отл ича ю щи и ся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, формование заготовки осуществ10 ляют путем засыпки порошков послойно, причем каждый последующий слой насыпают из порошка бронзы, имеющего температуру плавления на 10 — 20 С ниже температуры плавления предыдущего.
