Инструмент для чистовой обработки отверстий

 

Использование: обработка металлов резанием , а именно чистовая обработка отверстий развертками с винтовыми зубьями. Сущность изобретения: инструмент 1 содержит зубья 2 с размещенными между ними стружечными канавками. На каждом зубе 2 выполнен заборный участок 3, передняя поверхность которого пересекает с одной стороны калибрующую часть 5 зуба 2, а с другой стороны выходит в стружечную канавку , при этом режущая кромка 4 заборного участка 3 образована пересечением его передней поверхности с цилиндрической ленточкой 9 и задней поверхностью 10 зуба 2. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИ4Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51}5 В 23 В 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862599/08 (22) 29,08.90 (46) 30.09,92, Бюл, N 36 (71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) Г.М»Федотов (56) Куприянов В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов, M,: Машиностроение, 1989, с, 90, 91, рис, 37, То же; стр. 87, рис. 35.

<и) Я и> 1 764858 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: обработка металлов резанием, а именно чистовая обработка отверстий развертками с винтовыми зубьями.

Сущность изобретения: инструмент 1 содержит зубья 2 с размещенными между ними стружечными канавками, На каждом зубе 2 выполнен заборный участок 3, передняя поверхность которого пересекает с одной стороны калибрующую часть 5 зуба 2, а с другой стороны выходит в стружечную:анавку, при этом режущая кромка 4 заборного участка 3 образована пересечением его передней поверхности с цилиндрической ленточкой 9 и задней поверхностью 10 зуба 2. 4 ил.

1764858

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке сквозных отверстий в деталях, преимущественно из трундообрабатываемых материалов, Известен режущий инструмент, который применяется для чистовой обработки отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов, представляющий собой спиральную развертку с углом подъема режущей кромки 75 .

Целью изобретения является повышение производительности и стойкости инструмента при обработке сквозных отверстий.

На фиг.1 изображен общий вид инструмента; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг,З— вид Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение B — В на фиг.3, Режущий инструмент 1 содержит зубья

2, с расположенными между ними стружечными канавками, На каждом из зубьев 2 выполнен заборный участок 3 с режущей кромкой 4, расположенной под углом W к оси инструмента. Калибрующий участок 5 зубьев 2 содержит калибрующую кромку 6, переднюю поверхность 7 и спинку 8, состоящую из цилиндрической ленточки 9 и задней поверхности 10, Переходная часть 11 режущей кромки 4 расположена на границе ленточки 9 и удалена от заходной части 12 режущей кромки 4 на длину I заборного участка 3, Передняя поверхность 13 зуба 2 на заборном участке 3 выполнена пересекающей спинку 8 калибрующего участка 5 с выходом в смежные стружечные канавки 14 и 15, а режущая кромка 4 образована пересечением передней поверхности 13 со спинкой

8 калибрующего участка 5. Начало 16 режущей кромки 4 заборного участка 3 расположено на границе задней поверхности 10 и расположенной за ней стружечной канавки

15.

Изготовление режущего инструмента для обработки отверстий осуществляется следующим образом. После окончательного изготовления традиционными методами калибрующего участка 5 с калибрующей кромкой 6, передней поверхностью 7 и спинкой

8, состоящей из ленточки 9 и задней поверхности 10, на заточном станке, эльборовым кругом в центрах производят доводку задней поверхности 10, выдерживая постоянным ее положение относительно оси инструмента для всех зубьев, Затем инструмент переустанавливают с разворотом относительно его оси в двух плоскостях на углы W и у, после чего, тем же кругом на всех зубьях выполняют переднюю поверхность 13 заборного участка 3, выдерживая

55 ее длину I равную осевому расстоянию от начала 16 режущей кромки 4 до переходной части 11.

При восстановлении инструмента после затупления переточку производят, снимая изношенный слой с передней поверхности

1 заборного участка тем же способом, что и при изготовлении нового инструмента.

Чистовая обработка отверстий инструментом производится следующим образом

В детали предварительно сверлится отверстие с припуском под чистовую обработку, 0,3 — 0,4 мм, После чего вместо сверла в шпиндель станка устанавливают инструмент для чистовой обработки предлагаемой конструкции, затем устанавливают режимы резания из условия обрабатываемости материала детали, увеличивая скорость резания в 2-3 раза по сравнению со скоростью резания при обработке традиционными развертками, включают подачу СОЖ в зону резания и начинают обработку, В работу вступает начало 16 режущей кромки 4 заборного участка 3 и начинается съем припуска с постепенным увеличением глубины резания и длины контакта режущих кромок

4 с обрабатываемой деталью. Как только глубина резания достигнет величины снимаемого припуска, в работу вступает переходная часть 11 режущих кромок 4, которая и производит калибрование обрабатываемого отверстия. В процессе обработки в клиновидные эоны, образованные передними поверхностями 13 и поверхностью детали, контактирующей с режущими кромками 4 затягивается СОЖ и производит интенсивное охлаждение зоны резания, Так как режущие кромки на инструменте выполнены под углом к его оси, превышающим45О; инструмент работает, снимая стружку в виде длинных волосовидных пучков и без вибраций, что обусловлено тем, что в процессе работы возникают не радиальные нагрузки, характерные для традиционных разверток, а осевые, что увеличивает жесткость и виброустойчивость инструмента, при этом обеспечивается высокое качество обработки, стойкость инструмента и высокая производительность процесса резания.

Формула изобретения

Инструмент для чистовой обработки отверстий, содержащий спиральные зубья с размещенными между ними стружечными канавками, причем на каждом зубе выполнен заборный участок с образованным на нем передней поверхностью и режущей кромкой, расположенной к оси инструмента под углом, превышающим 45О, а на спинке каждого зуба, имеющего заднюю поверх1764858

В"8

Составитель Г.Федотов

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор E.Åãîðoâà

Заказ 3337 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ность, размещен калибрующий участок, на котором выполнена цилиндрическая ленточка, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, передняя поверхность пе- 5 ресекает с одной стороны калибрующую часть зуба, а с другой стороны выходит в стружечную канавку, при этом режущая кромка образована пересечением передней поверхности с цилиндрической ленточкой и задней поверхностью зуба.