Пресс для пластичных масс

 

Использование: производство строительной керамики, а именно, производство /, Т пустотелого керамического кирпича методом пластического прессования. Сущность изобретения: пресс для пластических масс содержит пустотообразователи, установленные на выходе дуговой камеры прессования переменного сечения, образованной дуговой скобой, боковыми дисками и формирующим барабаном. Новым в прессе является крепление пустотообразователей на дуговых держателях, средняя часть которых входит в кольцевые пазы формующего барабана , а концы закреплены на несущей конструкции пресса. Дуговые держатели схватывают формующий барабан на дуге с углом не более 180°. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 28 В 3/12, 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 (3л (л

О

О

0л

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891635/33 (22) 17.12,90 (46) 30,09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь" (72) Г.Д.Федоров, А,Г,Савченко, Г.Н,Лысяк, А.П.Ковтун, А,С.Василенко и В.Г.Тимощенков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1031731, кл. В 28 В 3/20, 1982. (54) ПРЕСС ДЛЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС (57) Использование: производство строительной керамики, а именно, производство

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно, к прессам для производства пустотелого, керамического кирпича методом пластического формования.

Известны шнековые прессы для производства пустотелого керамического кирпича методом пластического формования. В них пустотообразователи крепятся на выходе из камеры прессования, куда формуемая масса нагнетается шнековым нагнетателем, Одним из основных недостатков таких прессов является низкое качество формуемых изделий из-за наличия многочисленных дефектов структуры формуемого бруса — так называемой свили. Дефекты структуры проявляются в виде микро- и макротрещин, которые снижают прочность кирпича на сжатие и, особенно, на изгиб, Известна конструкция пресса для пластических масс, выбранная в качестве прототипа, содержащая пустотообразова ели. установленные на выходе из дуговой каме, Ы 1765006 А1 пустотелого керамического кирпича метбдом пластического прессования. Сущность изобретения; пресс для пластических масс соде ржит пустотооб разо вател и, уста новленные на выходе дуговой камеры прессования переменного сечения, образованной дуговой скобой, боковыми дисками и формирующим барабаном. Новым в прессе является крепление пустотообразователей на дугîpûx держателях, средняя часть которых входит в кольцевые пазы формующего барабана, а концы закреплены на несущей конструкции пресса, Дуговые держатели схватывают формующий барабан на дуге с углом не более 180 . 3 ил, ры прессования переменного сечения, образованной дуговой скобой, боковыми дисками и формующим барабаном. Здесь пустотообразователи закреплены на дуговой скобе, закрепленной неподвижно на несущей конструкции пресса. Такой пресс в отличие от шнековых позволяет получить брус с меньшим количеством дефектов структуры, Однако при формовании пустотного кирпича могут появляться дефекты, являющиеся следствием образования застойных зон в месте крепления пустотообразователей к дуговой скобе. Тянущие элементы— формующий барабан и диски, — удалены от этого места. Неподвижная дуговая скоба сама по себе является элементом, тормозящим движение глины вдоль камеры и создающим определенный градиент скоростей потока формуемой массы по сечению камеры, Если же на скобе закрепить пустотообразователи, то в месте крепления их к скобе неизбежно образование зоны, где

1765006

10 глина не движется. Эта зоны, занимаемая какую-то часть сечения камеры, служит как бы пробкой, обтекая которую, поток глины геряет сплошность, На границах отдельных оучьев, в дальнейшем склеенных, и появляются трещины после обжига, Целью изобретения является повышение качества пустотелых изделий за счет улучшения структуры формуемого бруса, На фиг. 1 изображен пресс для пластических масс. выполненный согласно изобретению, вид сбоку с разрезом; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс для пластичных масс содержит несущую конструкцию 1 (фиг, 1), на которой установлен бункер 2 для загрузки формуемой пластичной массы. Бункер 2 сообщен с камерой 3 прессования. Камера 3 прессования ограничена наружной цилиндрической поверхностью формующего барабана 4, поверхностью дуговой скобы 5, жестко закрепленной на несущей конструкции 1, и обращенными к формуемой пластичной массе поверхностями двух дисков 6 (фиг. 2).

Формующий барабан 4 установлен на приводном валу 7. П ри водной вал 7 on ирается на несущую конструкцию 1 через подшипниковые узлы.

Диски 6 установлены в подшипниковых опорах на несущей конструкции 1 с торцевых сторон формующего барабана 4 эксцентрично относительно его оси вращения, Кроме того, оси дисков расположены в одной плоскости с осью барабана 4 и образуют с ней острый угол.

Часть поверхности 8 каждого диска 6, соприкасающаяся с частью торцевой поверхности формующего барабана 4, выполнена сферической.

Диски 6 связаны с приводом, который на фиг. 2 условно не показан.

К бункеру 2 примыкает нагнетательный валок 9, вал 10 которого кинематически связан с одним из дисков 6.

Пустотообразователи 11 смонтированы на дуговых держателях 12, средние части которых входят в кольцевые пазы формующего барабана 4, Для снижения трения в пазах могут быть установлены кольца 13 из антифрикционного материала. Концы 14 и

15 дуговых держателей 12 закреплены на несущей конструкции 1 пресса.

Для повышения удобства эксплуатации пресса эа счет облегчения съема дуговых держателей при ремонтах держатели 12 обxBBTblBBIGi формующий барабан 4 на дуге (фиг. 1) с углом не более 180, На несущей конструкции 1 установлена допрессовочная камера 16. Верхняя стенка

17 камеры является съемным ножом, рабочая кромка которого примыкает к наружной поверхности формующего барабана 4.

Пресс для пластических масс работает следующим образом, Формующий барабан 4, диски 6 и нагнетательный валок 9 приводятся во вращение, Формуемая пластическая масса, поступая из бункера 2 в камеру прессования 3, увлекается движушимися поверхностями формующего барабана 4 и дисков 6 вдоль камеры прессования 3 к ее выходу. При этом формуемая пластическая масса подвергается объемному уплотнению за счет уменьшения сечения камеры.

Дуговые держатели 12, концы которых

14 и 15 закреплены на несущей конструкции

1 пресса, неподвижны, Их средние части скользят по.кольцевым пазам формующего барабана 4. В месте крепления пустотообразователей 11 к дуговым держателям 12 формуемая пластическая масса проходит вдоль камеры без образования застойной зоны, поскольку общая ширина держателей сушественно меньше тянущей поверхности формующего барабана 4, Сформованный в камере прессования 3 брус поступает s допрессовочную камеру 16 с помощью схемного ножа 17. Здесь происходит выравнивание скоростей движения отдельных слоев массы и окончательное формирование структуры и размеров бруса, Крепление пустотообразователей 11 на дуговых держателях 12, средние части которых расположены в кольцевых пазах формующего барабана 4, позволяет улучшить структуру формуемого бруса в связи с тем, что в месте крепления пустотообразователей к дуговым держателям при работе пресса не образуется застойных зон, так как рядом находится тянущая поверхность формующего барабана. Поэтому градиент скоростей движения формуемой массы по сечению камеры прессования в заявляемом устройстве невелик. Нет потерь сплошности движения потока и связанных с ними дефектов структуры, которые проявляются в виде трещин обожженного кирпича. Тем самым повышается один из важнейших показателей качества кирпича — прочность на изгиб, — не менее чем на 10...20%.

Формула изобретения

1. Пресс для пластичных масс, содержащий питающий бункер, формующий барабан, боковые диски, прессующий механизм в виде дуговой скобы и пустотообразователи, установленные на выходе из прессующей камеры, отличающийся тем, что, 1765006 с целью повышения качества пустотелых изделий за счет улучшения структуры формуемого бруса, формующий барабан выполнен с кольцевыми пазами, а пресс снабжен дуговыми держателями для монтажа пустото- 5 образователей, при этом средняя часть дуговых держателей расположена в кольцевых пазах барабана, а концы — закреплены на несущей конструкции пресса.

2, Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации. дуговые держатели охватывают формующий барабан на дуге с углом не более 180, 1765006

Составитель Г,Федоров

Техред М.Моргентал Корректор Н,Гунько

Редактор

Заказ 3345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101