Ленточный пресс

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и конструкций методом пластического и полусухого прессования. Сущность изобретения: ленточный пресс для пластического и полусухого формования изделий содержит камеру прессования переменного сечения, образованную цилиндрической поверхностью барабана , боковыми поверхностями дисков, между которыми расположен барабан, и поверхностью неподвижной скобы. Скоба установлена между дисками напротив барабана. На выходе камеры прессования установлены пустотообразователи, которые закреплены на неподвижном кольце, расположенном в проточке средней части барабана заподлицо с его цилиндрической поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о )

1(Я Ql

S -ZSï

П +ХПп (21) 4803348/33 (22) 19.03,90 (46) 15.04.92. Бюл, ЬЬ 14 (71) Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь" (72) П,А.Гончаренко, С.А.Сапелкин, В.Г.Тимощенков, А.В, Туренко и А.П. Ковтун (53) 666.2.022.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1031731, кл. В 28 В 3/20, 1982. (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и конструкций методом пластического и полусухого

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, изделий и конструкций методом пластического и полусухого прессования, в частности к бесшнековым ленточным прессам для формования кирпича.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и повышение качества формования пустотных изделий, На фиг.1 изображен пресс ленточный, продольное сечение; на фиг,2 — камера прессования ленточного бесшнекового пресса, поперечное сечение.

Пресс включает барабан 1, диски 2, скобу 3, пустотообразователи 4, неподвижное кольцо 5, бункер 5 с питающим валком 7 и направляющее устройство 8.

Пресс работает следующим образом.

При вращении барабана 1 дисков 2 иэ бункера 6 с помощью питающего валка 7 увлекается масса, которая в процессетранспортирования к выходу уплотняется за счет уменьшения сечения камеры прессования.

Транспортируемая масса разрезается пус,, ЯХ,„, 1726255 At прессования. Сущность изобретения; ленточный пресс для пластического и полусухого формования изделий содержит камеру прессования переменного сечения, образованную цилиндрической поверхностью барабана, боковыми поверхностями дисков, между которыми расположен барабан, и поверхностью неподвижной скобы. Скоба установлена между дисками напротив барабана. На выходе камеры прессования установлены пустотообразователи, которые закреплены на неподвижном кольце, расположенном в проточке средней части барабана заподлицо с его цилиндрической поверхностью. 2 з,п. ф-лы, 2 ил, тотообразователями 4 в зоне их прикрепления к неподвижному кольцу 5, а затем вновь смыкается и прессовывается, так как в последующей зоне по длине камеры прессования имеет место большее давление. B направляющем устройстве 8 брус уже не уплотняется, отверстия, образованные пустотообразователями, сохраняются, что позволяет формовать пустотные изделия.

Место крепления пустотообразователей на неподвижном кольце должно выбираться за пределами области максимальных давлений, которое зависит от площади пустот и величин ы максимального давления прессования. Расстояние от выходного сечения бруса до места крепления пустотообразователей к неподвижному кольцу по длине камеры переменного сечения для обеспечения спрессовывания массы, разрезанной пустотообразователями, должно выбираться из условия

I =- KR, 1726255 где R — гидравлический радиус выходного сечения,м;

S — площадь сечения бруса, м; к

ZS< — суммарная площадь пустот, м; г.

П вЂ” периметр бруса, м;

ZI1> — суммарный периметр пустот, м;

К вЂ” коэффициент.

Формула изобретения

1. Ленточный пресс для пластического и полусухого формования изделий, содержащий камеру прессования переменного сечения, образованную цилиндрической поверхностью барабана, боковыми поверхностями дисков, между которыми расположен барабан, и поверхностью неподвижной скобы, установленной напротив барабана между боковыми дисками, в которой на выходе камеры прессования установлены пустотообразователи, с целью снижения энергоемкости процесса и повышения качества формования пустотных изделий, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен неподвижным кольцом, расположенным в проточке средней части барабана заподлицо с его цилиндрической поверхностью, на котором закреплены пустотообразователи, 2. Пресс по и 1, отличающийся тем, что расстояние от конечного минималь5 ного сечения камеры прессования до места крепления пустотообразователей выбирается из условия

1= KR, 10

S -ZSï п+.гп. где R — гидравлический радиус выходного

15 сечения,м;

S — площадь сечения формуемого бруса, „г, ХЗ вЂ” суммарная площадь сечения пустот, м;

20 П вЂ” периметр формуемого бруса, м;

ХП вЂ” суммарный периметр пустот, м;

К = 0,11 — 0,001 — коэффициент.

3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что кольцо прикреплено к бункеру пресса, 1726255

35

45

Составитель А. Копкова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор А. Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5