Способ волочения особотонкостенных труб малого диаметра

 

Использование: целесообразно при волочении особотонкостенных труб без оправки , преимущественно из алюминиевых сплавов. Отношение толщины стенки кдиа-„ метру у рассматриваемых труб в диапазоне 1 .4% Диаметры труб находятся в диапазоне 1,0-20,0 мм. Сущность способа в обжатии заготовки в нескольких волоках со степенью деформации, вызывающей в выходном сечении рабочей волоки напряжение волочения в диапазоне в 1,2-2,0 раза меньше, чем предел текучести нагартованной трубы. Разбивая очаг деформации на 3-10 зон, в каждой обжатие осуществляют со степенью деформации из диапазона значений (0,5-1,0) Епред, где Епред-выражекная в процентах предельная деформация трубы в зоне. При этом предельную деформацию трубы в зоне назначают либо по зависимости Епред(5й/0|- 5)%, если отношение толщины стенки трубы к диаметру находится в диапазоне 1,01- 2,0%, либо по зависимости Епред(15т.|/0|- 25)%, если отношение (ti/Di)% находится в диапазоне2,01 -4,0% (вкл.), где -толщина стенки трубы, поступающей на обжатие в волоку; DI-диаметр трубы, поступающей на обжатие в данную волоку, а формирование каждой зоны осуществляют при отношении длины зоны к длине сужающегося конического канала деформирующей волоки более 0,2, но менее 0,8. 1 ил. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (505 В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884513/27 (22) 08.08.90 (46) 07,10.92. Бюл. N 37 (72) Ю, С, Старостин, С. В. Ситников, В, А.

Маньковский и Д, Н. Воробьев (56) Перлин И.Л,и др. Теория волочения. М.:

Металлургия, 1971, с. 170-172.

Шевакин Ю. Ф. и др, Производство труб из цветных металлов, M.; Металлургия, 1963, с, 290-292. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА (57) Использование: целесообразно при волочении особотонкостенных труб без оправки, преимущественно из алюминиевых сплавов. Отношение толщины стенки к диа-. метру у рассматриваемых труб в диапазоне

1.„4%, Диаметры труб находятся в диапазоне 1,0-20,0 мм. Сущность способа в обжатии заготовки в нескольких волоках со степенью деформации, вызывающей в выходном сечеi

Изобретение относится к волочению особотонкостенных труб малого диаметра.

Отношение толщины стенки к диаметру рассматриваемых труб находится в диапазоне от 1,02 до 4,0 процентов, диаметры — в диапазоне 1,0...20,0 мм.

Известен способ волочения особотонкостенных труб. Обжатие за проход в этом известном способе меньше шестикратной толщины стенки. При волочении трубы 6х

0,5 сплава Д1 из заготовки 18х17,56 (толщина стенки — 0,32 мм) по этому известному способу применяют 5 проходов волочения без оправки. 1 нии рабочей волоки напряжение волочения в диапазоне в 1,2-2,0 раза меньше, чем предел текучести нагартованной трубы. Разбивая очаг деформации на 3-10 зон, в каждой обжатие осуществляют со степенью деформации из диапазона значений (0,5-1,0) Епред, где Епрер-выраженная в процентах предельная деформация трубы в зоне. При этом предельную деформацию трубы в зоне назначают либо по зависимости Епред-(5а/Di—

5)%, если отношение толщины стенки трубы к диаметру находится в диапазоне 1,01—

2,0%, либо по зависимости Епред=(15т /Di25)%, если отношение (t /D )% находится в диапазоне 2,01-4,0 (вкл.), где tI -толщина стенки трубы, поступающей на обжатие в волоку; Di — диаметр трубы, поступающей на обжатие в данную волоку, а формирование каждой зоны осуществляют при отношении длины зоны к длине сужающегося конического канала деформирующей волоки более

0,2, но менее 0,8. 1 ил.

aaesh

Недостатком известного способа явля- 0 ется то, что при волочении труб с толсто- 0 стенностью (1,0...4,0)% вследствие малой (л устойчивости поперечного сечения,марш ру-, (Л

1 ты волочения по силовым условиям оказываются недогруженными, коэффициенты запаса прочности, являющиеся отношением предельно допустимых напряжений к действующим на выходе из волоки, составляют 3,0...30,0. Последнее приводит к увеличению числа проходов волочения и к снижению производительности процесса.

8 то же время для труб с близкими значениями толстостенности, а именно—

5,0...10,0, — применяют напряженные мар1766551

Составитель Ю,Старостин

Техред М. Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Заказ 3502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскчя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шруты, с коэффициентами запаса прочности выходного сечения 1,2...2,0% чем обеспечивают высокую производительность волочения.

Целью изобретения было увеличение производительности процесса волочения особотонкостенных труб посредством повышения деформации за проход..

Достижение псЮавленной цели обеспечивают- тем, что заготовку протягивают через несколько последовательно установленных, уменьшающихся по диаметру волок с конусным каналом, осуществляя деформацию в каждой волоке со степенью, равной (0,5..;1,0)Епред где Епред=(5 Ф/0)-5)% для труб с Ф/D)=1,02...2,0% и Едри (15 t)/D)—

25) j для труб с tL/D =2,0...4,0%, а — толщина стенки трубной заготовки перед волокой, Di — диаметр трубной заготовки перед волокой.

Указанный режим обжатий позволяет волочить. особотон костенные трубы, создавая высокие напряжения в выходном сечении, снижая значения коэффициентов запаса до значений 1,2...2,0.

Существо предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором изображен разрез очага деформации при волочении по предлагаемому способу. На чертеже обозначены: 1 — исходная трубная заготовка, 2 — 7 — конические волоки, 8 — обойма, 9— протянутая труба: D — диаметр исходной трубной заготовки; t — толщина стенки заготовки; d — диаметр протянутой трубы.

Реализация предлагаемого технического решения была осуществлена при волоче5 нии трубы 6х0,5 сплава Д1 из заготовки 18»

«0,32. Первый проход волочения производился на размер 10,4х 0,45 через волоки 17,1;

16,25, 13,0 и 10,4 мм. Второй проход не является волочением особотонкостенной

10 трубы и произведен известным способом.

Экономическая эффективность изобретения определяется повышением производительности процесса волочения. В приведенном реализованном примере было

15 исключено 3 прохода волочения, производительност ь труда повысилась на 35%.

Качество труб соответствовало стандарту.

Формула изобретения

20 Способ волочения особотонкостенных труб малого диаметра, включающий деформацию заготовки в.ряде волок с конусным каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по25 средством увеличения обжатия за проход, деформацию осуществляют со степенью в каждой волоке, равной (0,5-1,0)Епред, где

Епред=(5 tl/Di-5)% для труб с t /D =1,02...2% и Епред = (15 ° ti/Di-25)% для труб с

30 t>/Di2,01-4,0%, t — толщина стенки трубной заготовки перед волокой; D — диаметр трубной заготовки перед волокой.