Ручной клепальный инструмент

 

Использование: клепально-сборочные работы, односторонняя клепка в самолетои автомобилестроении. Сущность изобретения: на конце штока 5 силового гидравлического цилиндра установлено захватное устройство 6. На корпусе цилиндра соосно ему закреплен ствол 1 со сменной опорной насадкой 9. В глухом осевом канале штока 5, выполненном со стороны поршня, размещен приводной плунжер 11. Полость канала штока соединена с рабочей полостью цилиндра радиальными каналами 14, выполненными в месте соединения штока с поршнем. Шток 5 поршня размещен в стеоле 1. При перемещении плунжера масло из канала штока вытесняется в рабочую полость цилиндра. Поршень со штоком и захватным устройством начинает перемещаться, осуществляя процесс клепки и обрыв отрывного конца стержня закпелки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 21 J 15/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ã8 я э

4!

О

Qh,,Ql

17

1 !

ãÎ

1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897989/27 (22) 29,10.90 (46) 07,10.92. Бюл. М 37 (71) Хозрасчетный центр внедрения новых разработок и изобретений, Омского областного совета ВОИР "Пламя" (72) Г.Г.Плечистов (56) Авторское свидетельство СССР

N 829310, кл. В 21 J 15/38, 1979. (54) РУЧНОЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Использование: клепально-сборочные работы, односторонняя клепка в самолетои автомобилестроении. Сущность изобретения; на конце штока 5 силового гидравлического цилиндра установлено захватное устройство 6, На корпусе цилиндра соосно ему закреплен ствол 1 со сменной опорной насадкой 9. В глухом осевом канале штока

5, выполненном со стороны йоршня, разме. щен приводной плунжер11, Полость канала штока соединена c рабочей полостью цилиндра радиальными каналами 14, выполненными в месте соединения штощ с поршнем. Шток 5 поршня размещен в стволе 1. При перемещений плунжера масло из канала штока вытеснЗтся в рабочую полость цилиндра. Поршень со штоком и захватным устройством начинает перемещаться, осущеcTBllsIsI процесс клепки и 06p6IB отрывного конца стержня заклепки. 1 ил, 1766572

10

30

50

Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к инструментам для односторонней клепки, и может быть использовано в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих одностороннюю клепку.

Целью изобретения является повышение качества клепки и упрощение конструкции инструмента, На чертеже изображен ручной клепальный инструмент, — продольный разрез.

Ручной клепальный-инструмент содержит ствол 1., силовой гидроцилиндр 2 одностороннего действия с подпружиненным пружиной 3 поршнем 4 с полым штоком 5, на нижнем конце которого установлено захватное устройство 6 для отрывного стержня 7 заклепки 8. На конце ствола 1 закреплена сменная опорная насадка О, а выше ее верхнего торца на нем и штоке 5 выполнены поперечные пазы 10 для удаления остатка отрывного стержня 7 из захватного устройства 6. Средство для создания давления в рабочей полости гидроцилиндра

2 с приводным плунжером 11, снабженным нажимной пятой 12 и заполненным маслом глуФм каналом 13, встроено в верхний конец штока 5. При этом канал 13 сообщен с полостыю силового гиЯ>оцилиндра 2 радиальными отверстиями 14. Ствол 1 пристыкован к цилиндру 2 винтами 15, а герметичность их соединения со штоком обеспечена резиновым кольцом 16. Поршень 4 уплотнен в цилиндре 2 кольцом 17, а приводной плунжер 11 в канале 13 — кольцом 18. Пружина 3 заперта в надпоршневзм пространстве 19 крышкой 20.

Постановка заклепки осуществляется следующим образом, В исходном положении плунжер 11 находится в крайней верхней позиции, пор.шень 4 — в нижней и упирается во внутренний торец цилиндра 2, масло из которого вытеснено почти полностью в глухой канал 13, Захватное устройство 6 также находится в нижнем положении, где цанга заклинена и удерживает обрывок стержня предыдущей заклепки, Легким ударом трубчатой выколотки по внешнему торцу цанги ее расклинивают; Инструмент в это время находится в перевернутом положении и обрывок стержня проваливается в полость за цангой, откуда его вытряхивают через пазы 10.

Следующую заклепку собирают с отрывным стержнем и последний досылают в цангудо входа головки заклепки в углубление насадки 9. Юбку заклепки вводят в отверстия соединяемых элементов, располагая инструмент перпендикулярно к их внешней поверхности, до упора заклепки B нее. Воздействуя на пяту 12 ладонью руки, через головку заклепки передают сжимающее усилие элементам соединения. Плунжер 11 при этом начинает движение внутрь глухого канала 13, выдавливая масло из полости последнего через отверстия 14 в полость цилиндра 2, Площадь поршня 4 многократно превышает площадь плунжера 11, поэтому цилиндр 2 при небольшой величине прижимного усилия развивает значительную тягу, направленную ему навстречу и передаваемую захватному устройству 6. В начале хода поршня 4 и его штока 5 вверх, захватное устройство 6 выбирая зазоры захватывают стержень 7 своей цангой, При дальнейшем их перемещении происходит развальцовка юбки заклепки 8 и обрыв стержня 7, В момент снятия прижимного усилия с пяты 12 осуществляется приведение инструмента в исходное положение. Пружина 3 при помощи возвратного усилия с пяты 12 осуществляется приведение инструмента в исходное положение, Пружина 3 при помощи возвратного усилия, прилагаемого к плунжеру 11, перемещает поршень 4 вниз до упора в торец цилиндра 2. Затем описанный цикл повторяется нужное количество раз.

Предложенный инструмент обладает высокой мобильностью, не требует наличия ком; прессоров или пневмосетей, позволяет устанавливать заклепки в местах с сильно ограниченным доступом, например, в нишах.

Значительно повышается качество клепанных соединений, облегчается эксплуатация.

Формула изобретения

Ручной клепальный инструмент, содержащий силовой гидравлический цилиндр одностороннего действия, на конце штока которого установлено захватное устройство, закрепленный на корпусе цилиндра соосно с ним ствол с установленной на его конце сменной опорной насадкой, а также средство для создания давления в рабочей полости гидроцилиндра, выполненное в виде приводного плунжера, установленного в камере, соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки и упрощения конструкции, шток поршня гидроцилиндра выполнен с глухим осевым каналом со стороны поршня и радиальными отверстиями, выполненными в месте соединения штока с поршнем, и размещен в стволе, при этом приводной плунжер размещен в упомянутом канале.