Устройство для фиксации блока керамической формы

 

Использование: в литейном производстве . Сущность изобретения: на конце подвижного распорного элемента установлен регулируемый упор, а конец неподвижного распорного элемента снабжен рычагом первого рода. При этом распорные элементы выполнены в виде стержней и пластин и расположены в виде параллелограмма с возможностью изменения угла между ними. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О 9) 0)) (sl)s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815183/02 (22) 19.03.90

46) 07.10.92, Бюл, М 37 (71) Украинский филиал Центрального конструкторского бюро арматуростроения (72) А,А.Назаренко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1514459, кл. В 22 С 7/02, 1987, Изобретение относится к машиностроению, в частности к литейному производству, а именно к устройствам, используемым для изготовления литьевых деталей и форм по выплавляемым моделям.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фиксации блока керамической формы, К недостаткам этого устройства относится взаимное расположение элементов конструкции, что уменьшает достижение более высокого эффекта, В частности, расположение пластин и пружины требует выбора пружины увеличенной жесткости для обеспечения удержания фиксируемой детали, Это связано с тем, что пружина усилием разжатия, кроме усилия на удержание фиксируемой детали, должна обеспечить еще и уравновешивающее усилие, затрачиваемое на преодоление силы веса упора, двух регулирующих гаек, упорной шайбы, второго упора, подвижного стержня, двух пластин, изогнутой планки с прикрепленной к ней упругой прокладкой. Учитывая, что при технологических манипуляциях, боковых толчках и биениях, возможен сход детали (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ БЛОКА

КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Использование; в литейном производстве, Сущность изобретения: на конце по: движного распорного элемента установлен регулируемый упор, а конец неподвижного распорного элемента снабжен рычагом первого рода. При этом распорные элементы выполнены в виде стержней и пластин и расположены в виде параллелограмма с возможностью изменения угла между ними.

2 з.п, ф-лы, 2 ил, (блока), т.к. возможна самопроиззольная расфиксэция.

Предложенное техническое решение учитывает все отмеченные недостатки и устраняет их, при атом оказалось возможным уменьшить не только габариты и жесткость пружины, но и повысить надежность фиксации и удобство в пользовании.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации деталей и улучшение обслуживания, Указанная цель дости",àåòñÿ тем, что в устройстве для фиксации литьевых деталей на подвесках коньейера, содержащем шарнирно соединенные неподвижный и подпружиненный подвижный распорные элементы в виде стержней и пластин, упругие прокладки с планками, упорные шайбь. и регулируемый упор, пружина установка со стороны фиксации детали, регулируемый упор представляет собой упорную втулку с буртиком, уста овленную на конце подвижного распорного элемента.,а на конце неподвижного распорного элемента разме цен рычаг первого рода, подвижный конец которого соединен с упорной втулкой, при этом 1766583 одна из упорных шайб расположена на буртике подвижного распорного элемента, а торцы подвижных распорных пластин установлены над неподвижными.

Кроме того, распорные пластины и распорные стержни образуют параллелограмм, тупой угол "С" которого изменяется в пределах 90О с С с 180 .

Кромф того, неподвижная опора соединена с йодвбской конвейера посредством !

И .:" ш афнй рй," непбдвиМная часть которого установлена на конце неподвижного распорного 1лемента.

На фиг.1 и 2 приведено устройство для фиксации литьевых деталей на подвесках конвейера, Устройство содержит опору 1 с приспособлением 2 и упругой прокладкой 3, подвижный 4 и неподвижный 5 распорные элементы, пластины 6 и 7, пружину 8, упорные шайбы 9 и 10, установленные на по.дви>кном.стержне 4, изогнутые планки 11 и

12, закрепленные на стержнях 4 и 5, упругие прокладки 13 и 14, прикрепленные к планкам 11 и 12, рычаг 15, установленный на выступающем конце неподвижного распорного элемента 5 посредством кронштейна

16, закрепленный стопорящей гайкой 17 с шайбой. Подвижный конец рычага 15 соединен шарнирно с упорной втулкой 18, имеющей буртик 19. Втулка 18 соединена посредством резьбового соединения с концом подвижного распорного элемента 4 так, что после соединения с литьевой деталью

{блоком) 20 между втулкой 18 и неподвижной опорой остается зазор Й, Упорная шайба 10 установлена на упорном буртике

К, выполненном на подвижном стержне 4.

Подвижный и неподвижный 5 стержни вместе с пластинами 6 и 7 образуют подвижный параллелограмм, причем подвижно установленные концы 21 и 22 пластин 6 и 7, являющихся сторонами параллелограмма, размещены выше неподвижных стержней

23 и 24, а тупой угол С параллелограмма изменяется в пределах 90 с С с 180 .

В опоре 1 выполнена просечка 25, обеспечивающая возможность смещения подвижного стержня 4, которую прикрывает от попадания инородных предметов и защемления обслуживающего персонала Gypтик 19, Положение упорной втулки 18, зазор

А и усилие фиксации литьевой детали регу-, лируются посредством рычага 15 с втулкой

18 и ручки 26 и выбирается из условий надежной фиксации детали (блока) 20 при наибольших вертикальных биениях.

Неподвижная опора 1 может быть соединена с подвеской конвейера посредством

55 шарнирного узла 27, неподвижная часть которого представляет собой кронштейн 16, закреплена посредством гайки 17 на выступающем из неподвижной опоры 1 конце неподвижного распорного элемента 5, Работа устройства.

При нажатии на ручку 26 рычага 15 подвижный стержень 4 перемещается вверх, сжимая пружину 8, угол С параллелограмма увеличивается. В результате этого стержень

4 перемещается параллельно, приближаясь к стержню 5, и обеспечивается свободное прохождение литьевой детали (блока керамической формы) 20 под устройство для фиксации. Литьевая деталь 20 насаживается на устройство до упора в упругую прокладку 3, после чего снимают нагрузку с ручки 26. Под действием пружины 8 упругая система стремится возвратиться в исходное состояние, угол С уменьшается в заданных пределах, упругие прокладки 13 и 14 посредством планок 11 и 12 и распорных пластин 6 и 7 поджимаются к внутренней стенке литевой детали 20. Тем самым обеспечивается его надежное удержание. При технологических манипуляциях, толчках, биениях {в том числе и вертикальных) имеющийся зазор Ж выбирается, планки 11 и 12 еще больше воздействуют на упругие прокладки 13 и 14, сжимая и поджимая их к литьевой детали, что позволяет более надежно фиксировать литьевую деталь (блок) и притом пружиной, обеспечивающей только усилие на отведение (опускание) подвижного распорного элемента, и препятствует случайному сходу литьевой детали, Снятие литьевой детали 20 с устройства также осуществляется нажатием на ручку 26.

Устройство для фиксации литьевой детали, а также блоков керамической формы, позволяет улучшить обслуживание и повысить надежность фиксации, Конструкция обеспечивает защиту рук обслуживающего персонала в зону поджатия, а также от защемления подвижными частями.

Формула изобретения

1. Устройство для фиксации блока керамической формы., содержащее шарнирно соединенные неподвижный и подпружиненный подвижный распорные элементы в виде стержней и пластин, упругие прокладки с планками, упорные шайбы, регулируемый упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации деталей >л улучшения условий обслуживания, регулируемый упор представляет собой упорную втулку с буртиком, установленную на конце подвижного распорного элемента, а на конце неподвижного распорного элемента размещен рычаг первого рода, по1768583

Ра г у

Составитель А.Назаренко

Редактор T,ØàpãàHoâà Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Л исина

Заказ 3503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 движный конец которого соединен с упорной втулкой, при этом одна из упорных шайб расположена на буртике подвижного распор ного элемента, а торцы подвижных распорных пластин установлены над неподвижными, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что распорные пластины и распорные стержни расположены в виде параллелограмма с возможностью изменения угла между ними от 90 до 180 .

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения трудозатрат при монтаже путем уменьшения величины отклонения от вертикального положения

5 при перемещении его на подвеске конвейера, неподвижная опора соединена с подвеской конвейера посредством шарнира, негодвижная асть которого установлена на конце неподвижного распорного эле10 мента.