Многоместная пресс-форма для изготовления тонкостенных сложнопрофильных газифицируемых пеномоделей

 

Пресс-форма содержит нижнюю полуформу и верхнюю полуформу, состоящую из решетки и крышки. В нижней полуформе выполнены продольные прорези, в которые входит решетка. В прорезях располагаются также съемные вставки, позволяющие формовать отдельные элементы пеномоделей, например бобышки. Поперечины решетки и вставки образуют перегородки между гнездами пресс-формы с профилем, соответствующим боковому контуру изготавливаемой пеномодели. Пресс-форма содержит регулируемые упоры, положенце которых фиксируется контргайками Пресс-форма содержит также шиберы, установленные в направляющих пазах нижней полуформы с возможностью продольного перемещения Шиберы прикреплены к нижней полуформе при помощи винтов. К крышке прикреплены пластины, придающие ей дополнительную жесткость и предотвращающие перемещение вставок в вертикальной плоскости 1 з п. ф-лы, 6 ил. 00 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4807277/02 (22) 28,03.90 (46) 30,09,92, Бюл. N 36 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) В. Н, Вартересов, Г. Н. Козолупов и Б. А.

Лузан (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 1359053, кл. В 22 С 7/02, 1987.

2. Пресс-форма сбр, Чертеж 31-0271—

00 — 0 — 000 СБ, 1986, (54) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ

И 3 ГОТО SЛЕ Н ИЯ ТОН КОСТЕ Н Н ЫX

СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ПЕНОМОДЕЛЕЙ (57) Пресс-форма содержит нижнюю полуформу и верхнюю полуформу, состоящую из решетки и крышки. В нижней полуформе

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при получении сложнопрофильных и тонкостенных изделий из пенополистирола.

Известно устройство для изготовления сложнопрофильных тонкостенных газифицируемых моделей, содержащее корпус и прессовую плиту с формующей поверхностью, взаимосвязанные между собой регулируемыми по длине упорами с образованием емкости со сложнопрофильными полостями для газифицируемого материала(1).

„„ Ы „„1764767 А1 выполнены продольные прорези, в которые входит решетка, В прорезях располагаются также съемные вставки, позволяющие формовать отдельные элементы пеномоделей, например бобышки. Поперечины решетки и вставки образуют перегородки между гнездами пресс-формы с профилем, соответствующим боковому контуру изготавливаемой пеномодели. Пресс-форма содержит регулируемые упоры, положение которых фиксируется контргайками. Пресс-форма содержит также шиберы, установленные в направляющих пазах нижней полуформы с возможностью продольного перемещения.

Шиберы прикреплены к нижней полуформе при помощи винтов. К крышке прикреплены пластины, придающие ей дополнительную жесткость и предотвращающие перемещение вставок в вертикальной плоскости, 1 з. и. ф-л ы, 6 ил.

Известна также многоместная прессформа для изготовления тонкостенных ф сложнопрофильных газифицируемых пеномоделей, содержащая две полуформы, одна из которых выполнена составной, подвижно установленные шиберы и взаимодействующие с ними упоры (2).

Недостатком иэеестной пресс-формы ы и является то, что она не позволяет одновременно получать несколько пеномоделей высокой степени точности и идентичности, так как конструкция пресс-формы предопределяет отдельную обработку каждого ее гнезда (сложнопрофильной полости), что приводит к увеличению трудоемкости и снижает технологичность изготовления, 1764767

Целью изобретения является повышение технологичности и точности изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в многоместной пресс-форме для изготовления тонкостенных сложнопрофильных газифицируемых пеномоделей, содержащей две полуформы, одна из которых выполнена составной, подвижно установленные шиберы и взаимодействующие с ними упоры, нижняя полуформа выполнена с прорезями, в которых размещена решетка, торцовые поверхности поперечин которой криволинейного очертания, общего для всех гнезд пресс-формы, а боковые поверхности поперечин представляют собой профиль, соответствующий контуру изготавливаемой модели, при этом упоры размещены на решетке, а шиберы установлены в направляющих пазах, выполненных в нижней полуформе.

Пресс-форма снабжена съемными вставками, которые размещены в дополнительных прорезях, выполненных в верхней полуформе.

Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг. 1 изображена многоместная пресс-форма в плане, на фиг. 2 — то же, со; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — B на фиг, 2; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 2.

Пресс-форма состоит из нижней полуформы 1 и верхней полуформы, состоящей из решетки 2 и крышки 3, жестко соединенных между собой.

В полуформе 1 выполнены прорези а, в которых размещена решетка 2.

Торцовые поверхности Е поперечин решетки 2 выполнены криволинейного очертания, например имеют куполообразный профиль, общий для всех гнезд 4 пресс-формы. При этом поверхности E поперечин решетки; контактируя с внутренней поверхностью Ж крышки 3, образуютсовместно с крышкой и нижней полуформой 1 формообразующую полость.

Боковые поверхности И поперечин решетки 2 имеют криволинейный профиль, соответствующий контуру Д изготавливаемой пеномодели.

В направляющих пазах полуформы 1 установлены шиберы 5, а на решетке 2 верхней полуформы размещены регулируемые по высоте упоры 6. При этом шиберы 5установлены с возможйостью продольного перемещения за счет наличия, например, ступенчатых винтов 7, размещенных в продольных пазах, выполненных в шиберах, и обеспечивающих соединение шиберов с

55 полуформой 1, а также c âîçìoæíoñòüþ вза-, имодействия с упорами 6, например, посредством сквозных отверстий, выполненных в шиберах и полуформе 1, причем крайние положения хода шиберов соответствуют образованию или ликвидации технологического зазора б между полуформами, фиксированное положение упоров 6 обеспечивается с помощью контргаек 8.

Пресс-форма снабжена съемными вставками 9 в виже закладных элементов, установленными в дополнительных прорезях в, выполненных в гнездах 4. Наличие вставок 9 позволяет формовать трудноизвлекаемые части пеномоделей, например бобышки 10.

К крь шке 3 прикреплены продольные пластины 11, предотвращающие перемещение вставок 9 в вертикальной плоскости и их произвольное выпадение из пресс-формы при изменении пбложений последней, Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

Верхнюю полуформу устанавливают на нижней полуформе. При этом решетка 2 входит в прорези полуформы 1, профиль которых соответствует конфигурации поперечин решетки, Затем шиберы 5 сдвигают по направляющим пазам полуформы 1 в положение, когда отверстия, выполненные в шибере и нижней полуформе, не совпадают, т. е. когда они перекрыты, При этом упоры

6, опираясь на шиберы 5, образуют технологический зазор б между нижней и верхней полуформами, требуемая величина которого устанавливается за счет фиксации упоров в заданном положении контргайками 8.

После заполнения гнезд пресс-формы вспененными гранулами пенополистирола шиберы 5 сдвигают в противоположном направлении до совмещения отверстий. При этом упоры 6, проходя через отверстия в шиберах 5, попадают в отверстия полуформы 1. Затем производят равномерное сжа.тие гранул пенополистирола, для чего производят смыкание полуформ по месту разъема, например, путем сжатия при помощи струбцины (не показано).

При необходимости формования трудно извлекаемых частей 10 пейомоделей на крышке 3 верхней полуформы закрепляют пластины 11, а в дополнительные прорези в устанавливают вставки 9, после чего верхнюю полуформу соединяют с нижней полуформой.

Установление технологического зазора, загрузку пресс-формы гранулами пенополистирола и смыкание полуформ осуществляют аналогичным образом.

1764767

После завершения тепловой обработки, например, в автоклаве полуформы освобождают от стягивающего их приспособления, нижнюю полуформу отделяют от верхней и из верхней полуформы извлекают готовые пеномодели, При этом при наличии вставок

9 пеномодели извлекают совместно со вставками с последующим освобождением выступающих частей пеномоделей, например бобышек 10, путем отделения вставки рт пеномодели, Предложенная пресс-форма по сравнению с известной(прототипом) обеспечивает следующие преимущества: повышение точности при изготовлении идентичных тонкостенных газифицируемых пеномоделей криволинейного профиля с переменным сечением; расширение технологических возможностей, так как позволяет изготавливать пеномодели для производства сложнопрофильных отливок типа рабочих колес насосов, лопаток турбин и т. и.; снижение трудоемкости изготовления пресс-формы за счет упрощения конструкции и выполнения верхней полуформы из двух частей с последующей их фиксацией; возможность обработки основных формующих поверхностей всех гнезд многоместной пресс-формы с одной установки.

Формула изобретения

1. Многоместная пресс-форма для из5 готовления тонкостенных сложнопрофиль. ных газифицируемых пеномоделей, содержащая две полуформы, одна из которых выполнена составной, подвижно установленные шиберы и взаимодействующие

10 с ними упоры, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности и точности изготовления, нижняя полуформа выполнена с прорезями, в которых размещена решетка, торцовые поверхности

15 поперечин которой выполнены криволинейного очертания, общего для,всех гнезд пресс-формы, а боковые поверхности поперечин представляют собой профиль, соответствующий контуру изготавливаемой

20 модели, при этом упоры размещены íà решетке, а шиберы установлены в направляющих пазах, выполненных в нижней полуформе.

25 2. Пресс-форма по и, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена съемными вставками, которые размещены в дополнительных

30 прорезях, выполненных в верхней полуформе.

1764767

1764767

1764767

Составитель В. Вартесов

Техред М.Моргентал Корректор М, Андрушенко

Заказ 3333 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101