Способ получения прессованной древесины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 0 (Ь 0

Ql

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 4868037/15 (22) 21.09.90 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) М.В.Цыхманов, В,А.Шамаев, Н,И.Винник и С.А.Бурлов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 456734, кл. В 27 M 1/02, 1973, - Авторское свидетельство СССР

¹ 1703464 положительное решение по заявке 4453764/15, кл. В 27 M 1/02, 1988 г, от

26.07.90 г.

Изобретение относится к деревообрабатывающей поомышленности и касается получения прессованной древесины в виде брусков и досок, Цель изобретения — повышение показателей физико-механических свойств прессованной древесины.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки древесины в виде брусков или досок с влажностью 20 — 60% помещают в пресс-форму и прессуют с помощью пло- ского клина до плотности 1000-1200 кг/м . з

Если влажность заготовок менее 20%, жесткость древесины значительно возрастает и при сжатии образуются микротрещины, снижающие прочность древесины.

Если влажность древесины более 60%, то при перемещении клина даже при малой скорости влага не успевает выходить из древесины и разрывает перегородки сосудов и клеток, что также снижает механические свойства (табл.1). и Ы» 1766659 А1 (я)5 В 27 и 1/02, В 27 К 5/06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ (57) Использование, деревообрабатывающая промышленность, прессованная древесина в виде брусков и досок, Сущность изобретения: заготовки древесины влажностью 20-60% помещают в пресс-форму. 3аготовки уплотняют с помощью плоского клина при давлении 8 — 12 МПа. Скорость перемещения клина 10 — 30 мм/мин, Спрессованные заготовки высушивают при температуре 125 — 140 С в течение 4-5 ч, Плотность обработанной древесины 11001200 кг/м, влажность 5 — 6%. 4 табл.

Скорость перемещения клина зависит от влажности древесины. Чем больше влажность, тем меньше скорость. Оптимальная скорость перемещения, обеспечивающая сохранение высоких прочностных свойств древесины, 10-30 мм/мин (табл.2).

Как видно из табл.2, при скорости перемещения клина более 30 минlмм прочность прессованной древесины снижается, а снижение скорости перемещения клина менее

10 мм/мин не влияет на прочностные пока затели, но не оправданно удлиняет цикл прессования древесины, Удельное давление при сжатии зависит от ряда факторов, в основном от конечной плотности прессованной древесины (табл.3).

После завершения процесса прессования заготовки высушивают при температуре 125 — 140 С в течение 4 — 5 ч. Прессование с помощью клина позволяет уплотнять заготовки древесины таким образом, что сжатие сосудов и клеток происходит плавно, без

1766659

20 — 60

5 — 6

98 †1

160 †1

Таблица 1 характерного сплющивания, присутствующего при прессовании другими способами, Поэтому каналы для выхода влаги при сушке лиШь уменьшаются в сечении, но не перекрываются полностью, Это позволяет производить сушку при более высоких температурах при сохранении прочностных свойств прессованной древесины. Следует отметить, что после прессования практически вся ...свободная влага из заготовок

r.. выдавливаЕтся, поэтому если влажность за

-. г ° - - - " готовок была более 30, то после прессованиФ - влажность колеблется в пределах

28 — 32/, Если температура сушки более

140 С, тб прессованная древесина получается темного цвета и имеет место понижение прочности прессованной древесины.

Использование температуры сушки менее

125 С нецелесообразно, т.к, неоправданно затягивается процесс. hoëó÷åéèÿ прессованной древесины (табл, 4).

Как видно из табл, 4, при времени сушки

4 — 5 ч влажность прессованной древесины лежит в пределах, требуемых ГОСТом 9629—

89 (5 — 8 о), Примеры реализации способа получения прессованной древесины.

Пример 1, Заготовки древесины березы влажностью 20 / размерами

60х80х300 мм (здесь и далее последний размер вдоль волокон) помещают в пресс-форму и прессуют поперек волокон с помощью плоского клина до степени сжатия 50, при удельном давлении 12 МПа и скорости перемещения клина 30 ммlмин. Прессованные заготовки высушивают при температуре 140 С в течение 4 ч, затем извлекают из пресс-форм. Размеры полученных брУсков 60х40х300 мм, плотность 1200 кг/м, влажность 5,8,, Пример 2. Заготовки древесины .осины влажностью 40, размерами

60х80х300 мм помещают в пресс-форму и уплотняют поперек волокон с помощью плоского клина до степени сжатия 53 при удельном давлении 10 МПа и скорости перемещения клина 20 мм/мин, Прессованные заготовки высушивают при температуре

132 С в течение 4,5 ч. Размеры полученных

5 брусков 60х38х300 мм, плотность 1100 кг/мз, влажность 6, Пример 3, Заготовки древесины сосны влажностью 60 размерами

60х80х300 мм помещают в пресс-форму и

10 уплотняют поперек волокон с помощью плоского клина до степени сжатия 48 при удельном давлении 8 МПа и скорости перемещения клина 10 мм/мин, Прессованные заготовки высушивают при температуре

15 125 С в течение 5 ч, Размеры полученных брусков 60х42х300 мм, плотность 1000 кг/м, влажность 6 .

Ниже приведены показатели физикомеханических свойств прессованной древе20 сины.

Плотность, кгlм 1000-1200

Влажность до прессования, после прессования, 25 Предел прочности при сжатии, МПа вдоль волокон 145 — 155 поперек волокон 32-47

Ударная вязкость.

30 кДж/м

Твердость торцовая, МПа

Формула изобретения

35 Способ получения прессованной древесины, включающий прессование древесины с помощью плоского клина и сушку ее в спрессованном состоянии, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения показате40 лей физико-механических свойств, прессование осуществляют при. влажности древесины 20-60/ и удельном давлении 8—

12 МПа со скоростью перемещения клина

10 — 30 мм/мин, а сушку ведут при 125 — 140 С

45 в течение 4 — 5 ч.

1766659

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Составитель В.Суханов

Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения прессованной древесины Способ получения прессованной древесины Способ получения прессованной древесины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесителям для получения рабочих смесей

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для смешивания древесных частиц, Цель изобретения - повыш.ение качества и увеличение производительности смешивания

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Смеситель // 1638011
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к автоматизации процесса дозирования древесной стружки и связующего

Изобретение относится к дерево обрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу получения древесно-клеевой композиции, и может быть применено в производстве древесностружечных плит

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве строганого шпона

Изобретение относится к деревообработке

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам нагрева древесины без потерь влаги

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве

Изобретение относится к полимерным композициям, которые могут быть использованы для пропитки деревянных шпал при их изготовлении и ремонте
Наверх