Блочная опалубка

 

Использование: в строительстве для возведения стен из монолитного железобетона . Сущность изобретения: каркас шарнирно соединен кронштейнами с щитами и угловыми опалубочными элементам. Жесткость конструкции обеспечивается за счет выполнения на кронштейнах уступов, на которых размещен каркас. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (49) (44) (s4)s Е 04 G 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Ю

1 !.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744018/33 (22) 07.08.89 (46) 07 10.92. Бюл. М 37 (71) Горнорудный трест "Казшахторудстрой" (72) С.Н.Смирнов, Л,А.Марущенко, П.Г.Зенченко и H.È.Ìàõoðòîâ (56) Авторское свидетельство СССР

N. 11009966336622, кл. Е 04 G 11/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

М 765485, кл. Е 04 G 11/02, 1980.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения стен из монолитного железобетона.

Известна блочная опалубка, включающая каркас, шарнирно соединенный со щитами и угловыми элементами.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является блочная опалубка, содержащая каркас, щиты с кронштейнами и угловые опалубочные элементы, Однако недостатком данной конструк- ции является высокая трудоемкость опалубочных работ за счет значительных распалубочных усилий, Целью изобретения является снижение трудоемкости опалубочных работ.

Для этого в блочной опалубке, включающей каркас, угловые опалубочные элементы и щиты с кронштейнами, каркас шарнирно соединен с щитами и угловыми опалубочными элементами и свободно установлен на кронштейнах посредством выполненных на них уступов, причем межцентровое расстояние шарниров, соединяющих каркас с угловыми опалубочными элементами, меньше межцентрового расстояния шарниров, сое2 (54) БЛОЧНАЯ ОПАЛУБКА (57) Использование: в строительстве для возведения стен из монолитного железобетона. Сущность изобретения: каркас шарнирно соединен кронштейнами с щитами и угловыми опалубочными элементами. Жесткость конструкции обеспечивается за счет выполнения на кронштейнах уступов, на которых размещен каркас. 2 ил. диняющих каркас с щитами, при этом щиты, установлены внахлестку с угловыми опалубочными элементами.

На фиг.1 изображена блочная опалубка; на фиг.2 — шарнирные соединения каркаса с угловым опалубочным элементом и щитом (узел! на фиг.1).

Блочная опалубка содержит каркас 1, угловые опалубочные элементы 2 и щиты 3 с приваренными к ним кронштейнами 4, Щиты 3 с угловыми опалубочными элементами 2 установлены внахлестку, причем щиты 3 установлены снаружи угловых опалубочных элементов 2. Каркас 1 с помощью шарниров 5 и 6 соединен с щитами

3 и угловыми опалубочными элементами 2, причем межцентровое расстояние шарниров 5, соединяющих каркас 1 с угловыми опалубочными элементами 2, меньше межцентрового расстояния шарниров 6, соединяющих каркас 1 с щитами 3. Кронштейны 4 имеют направляющий скос с уступом 7. Каркас 1 свободно установлен на уступах 7 кронштейнов 4.

Щиты 3 оборудованы монтажными петлями 8, а каркас 1 — монтажными петлями 9, 1767129

Блочная опалубка работает следующим образом.

Для заливки стен опалубка монтируется на выполненное основание, например перекрытие. Для этого опалубка с помощью 5 подъемных средств, например подъемным краном, за монтажные петли 8 щитов 3 опускается на основание, При этом угловые опалубочные элементы 2 висят на шарнирах

5 и, когда опалубка ставится на основание, 10 они, упираясь нижними концами в перекрытие, принимают исходное положение, а каркас 1, под действием собственного веса перемещаясь по направляющим скосам кронштейнов 4, становится на уступы 7, 15 фиксируя щиты 3 и угловые опалубочные элементы 2 в положение для заливки бетона. При этом каркас 1 совместно с кронштейнами 4 обеспечивает необходимую жесткость щитов 3 и угловых опалубочных 20 элементов 2. После достижения проектной прочности бетона производят распалубку щитов 3 и угловых опалубочных элементов

2. При помощи подъемных средств каркас за монтажные петли 9 перемещают вверх, 25 каркас 1 отрывается от уступов 7 кронштейнов 4, при этом в шарнирном соединении

5 расстояние между каркасом и угловыми опалубочными элементами 2 уменьшается,. что обеспечивает отвод угловых элементов 30

2 от бетона, затем в шарнирном соединении

6 уменьшается расстояние между каркасом

1 и щитами 3, что обеспечивает отвод щитов

3 от бетона. При дальнейшем подъеме каркаса 1 щиты 3 и угловые опалубочные эле- 35 менты 2 под действием собственного веса, приблизившись к каркасу 1, нависают на шарнирах 5 и 6, создав зазор, обеспечивающий свободное снятие опалубки.

Переналадка опалубки на другую конструкцию здания, сооружения осуществляется путем параметров каркаса 1 и щитов 3.

Предлагаемое техническое решение в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества: снижение трудоемкости опалубочных работ, снижение веса блочной опалубки и повышение надежности ее в работе за счет упрощения конструкции; ,сокращение времени распалубки за счет уменьшения распалубочных усилий; повышение безопасности и удобства эксплуатации.

Формула изобретения

Блочная опалубка, включающая каркас, угловые опалубочные элементы и щиты с кронштейнами, о т л и ч а ю щ à sf с я тем, что, с целью снижения трудоемкости опалубочных работ, каркас шарнирно соединен с щитами и угловыми опалубочными элементами.и свободно установлен на кронштейнах посредством выполненных на них уступов, причем межцентровое расстояние шарниров, соединяющих каркас с угловыми опалубочными элементами, меньше межцентрового расстоянИя шарниров, соединяющих каркас со щитами, при этом щиты установлены внахлестку с угловыми опалубочн ыми элементами.

1767129

Фиг Z

50

Составитель И.Калмыкова .Техред М.Моргентал Корректор М.Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 к

Заказ 3530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5