Способ получения упругодемпфирующего элемента

 

Использование: машиностроение, виброизоляторы с высокими у пру го демпфирующими свойствами. Сущность изобретения: отрезки тросз из стеклопластиковых нишей пропитывают связующим. Затем покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала и полимеризуют. Навивают в спираль. Формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з F 16 F 1/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905062/28 (22) 24.01.91. (46) 15.10.92. Бюл. hL 38 (71) Красноярский институт космической техники, завод-ВТУЗ (72) Л.Г. Шайморданов и Л.А. Семенова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1257312, кл. F 16 F 1/36, 1985.

Авторское свидетельство СССР hh

1657793, кл. F 16 F 1/36, 1989.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении упругодемпфирующих элементов (УДЭ) виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами.

Известен УДЭ, содержащий спрессованные отрезки металлического троса, свитые в спирали. Известен способ его получения, заключающийся в формировании заготовки из спирально навитых отрезкой металлического троса и последующем холодном прессовании заготовки в прессформе, имеющей формы и размеры УДЭ.

Недостатком известного УДЭ и способа его получения являются малая демпфирующая способность и малая удельная статическая прочность, Известен способ получения УДЭ, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что отрезки троса иэ стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимеризуют, покрывают смазкой, навивают в спирали и укладывают в заготовку. Заготовку прессуют в пресс-фор„„ Ы„„1768812 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУОЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Использование: машиностроение, виброизоляторы с высокими упругодемпфирующими свойствами. Сущность изобретения: отрезки троса иэ стеклопластиковых нишей пропитывают связующим. Затем покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала и полимериэуют. Навивают в спираль. Формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, ме до заданных размеров и осуществляют окончательную полимеризацию, Недостатком известного способа является то, что УДЭ, полученный по нему, обладает малой износостой костью, определяемой низкими характеристиками износостойкости пар трения стеклопластик по стеклопластику, реализуемых в пятнах контактов стеклопластиковых нитей.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия. Положительный эффект достигается за счет повышения иэносостойкости УДЭ путем повышения иэносостойкости стеклопластиковых нитей и за счет увеличения ресурса работы УДЭ путем снижения коэффициента трения.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения УДЭ, заключающемся в том, что отрезки троса иэ стеклопластиковых нитей пропиты вают связующим, полимериэуют, навивают в спираль. формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, перед предварительной полимериэацией отрезки троса покрывают

1768812

Составитель Л.Семенова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêcèìèøèíåö

Редактор

Заказ 3630 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 слоем мелкодисперсного порошка из мзносостой кого материала. Насыщение поверхностного слоя стеклонитей порошком иэ иэносостойких материалов повышает износостойкость УДЗ.

Способ реализуется следующим образом. Трос из стеклонитей диаметром, напримерр, 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным связующим холодного отвердения ЭД-20 и через фильеру, удаляющую излишек связующего. Затем пропитанный т рос п ротаскивают через ванну с мелкодисперсным порошком из износостойких материалов(размер частиц 5 — 20 мк ф например, графита, бронзы, двусернистого молибдена. В ванне расположены щетки для втирания порошка е поверхность стеклонитей.

Стеклонити полимеризуются в течение 5 часов. Полученная вязкость обеспечивает сохранение тросу из стеклонитей заданной геометрической формы. Затем отрезки троса навивают в спирали с диаметром и шагом

3-4 мм, взвешивают и хаотически (по возможности и равномерно) укладывают в заго5 товку. Заготовку прессуют в пресс-форме до заданных размеров. УДЭ в пресс-форме подвергают окончательной полимериэации.

Формула изобретения

Способ получения упругодемпфирую10; заключающийся в том, что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимериэуют, навивают в спираль, формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием

15 и повторно полимеризуют, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества готового иэделия, перед предварительной полимеризацией отрезки троса покрывают слоем мелкодисперсного порошка из изно20 состойкого материала.