Устройство для изготовления многослойного стекла
Использование: изготовление многослойного стекла. Устройство содержит корпус, вакуум - камеру с внутренними эластичными стенками, вакуум - и пневмоприводы, средство загрузки и выгрузки. Сущность изобретения: средство загрузки и выгрузки выполнено в виде двух штанг, установленных в эксцентричных втулках с возможностью совместного поворота и одновременного передвижения по впадинам, имеющимся в нижней части вакуум - камеры. Вакуум - камера выполнена проходной щелевого типа по конфигурации стекла с поворотными герметичными дверками на входе и выходе, соответствующими конфигурации щели. 4 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах технического стекла, занятых изготовлением многослойного остекления транспортных средств. Конкретно предлагаемое изобретение относится к области создания оборудования для производства многослойного стекла с применением процесса вакуумизации пакетов. Для удовлетворения непрерывно возрастающей потребности народного хозяйства в высококачественных стеклах триплекс, используемых для остекления легковых и грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов и других видов наземного транспорта, стекольная промышленность нуждается или в постоянном увеличении действующих производственных мощностей, или в их постоянном совершенствовании. Экономически более эффективен второй вариант, связанный с внедрением в производство новых технологий и оборудования. Наиболее близким техническим решением к заявляемому следует считать установку для изготовления многослойного стекла, содержащую корпус, вакуум- и пневмопроводы, систему обогрева, причем корпус выполнен разъемным в горизонтальной плоскости с образованием вакуумной камеры из двух половин, при этом нижняя половина корпуса выполнена подвижной. Вакуумная камера снабжена пневмокамерами, обращенные внутрь стенки которых имеют вид эластичных диафрагм. Разъем половин вакуумной камеры имеет уплотнение, а нагреватели для поддержания температуры пакетов смонтированы в корпусе половин вакуумной камеры. Недостатком этого устройства является низкая его надежность, обусловленная повышенными требованиями к герметичности в связи с созданием в вакуум-камере довольно высокого вакуума. Уплотнение между половинами в виде трубки в условиях, когда одна из половин является подвижной, не исключает износ последней и подсос наружного воздуха. Наличие сдвига нижней половины камеры значительно усложняет конструкцию, учитывая, что вес сдвигаемой половины очень значителен. Кроме того, отсутствие в устройстве средств загрузки пакетов стекла и их выгрузки ведет к необходимости использования ручного труда. Целью изобретения является повышение надежности и устранение ручного труда. Поставленная цель реализуется тем, что в устройстве для изготовления многослойного стекла, содержащем корпус, герметичные дверки, вакуум- и пневмопроводы, диафрагмы и средства для загрузки и выгрузки пакетов, корпус выполнен из двух фасонных плит по конфигурации стекла, образующих проходную щель в виде вакуум-камеры, снабженную снизу по краям двумя впадинами, причем герметичные дверки снабжены фигурными выступами, повторяющими конфигурацию проходной щели, закреплены на шарнирах и смонтированы с возможностью поворота от рычажной системы и привода, а средства для загрузки и выгрузки пакетов имеют вид двух штанг, установленных в эксцентричных втулках с возможностью совместного поворота и одновременного передвижения по впадинам вакуум-камеры. Достижению поставленной цели способствует также то, что в устройстве для изготовления многослойного стекла поверхности фасонных плит, образующих проходную щель, обрезинены и имеют вид диафрагм, выполненных с возможностью осуществления прессования при подаче в зазор между плитами и резиной высокого давления и с возможностью плотного прилегания к плитам при образовании в зазорах вакуума. Поставленную цель реализует также то, что в устройстве для изготовления многослойного стекла основной вакуум-провод размещен в герметичных дверках, а пневмопровод сообщен с системами высокого и низкого давления. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведен поперечный разрез устройства, в рабочем положении; на фиг. 2 то же, в положении загрузки пакетов; на фиг. 3 то же, продольный разрез; на фиг. 4 то же, вид на загрузочные штанги. Устройство для изготовления многослойного стекла имеет корпус 1, содержащий фасонные плиты 2 и 3, образующие проходную щель 4 по конфигурации стекла 5 или вакуум-камеры. Поверхности плит 2 и 3 обрезинены диафрагмами 6 в виде резинового мешка, который зажат по краям обкладками 7 и образует за счет этого между поверхностями плит и диафрагмами зазор 8. На корпусе 1 установлены на шарнирах 9 герметичные дверки 10, которые поворачивают посредством пневмоцилиндров 11 и рычажной системы 12, 13, 14 и 15. Через трубопроводы 16 и 17 в зазоре 8 между диафрагмами и плитами создают либо повышенное давление, либо вакуум. Вакуум в проходной щели 4, являющейся вакуум-камерой, создают посредством вакуум-проводов 18, 19. Для загрузки и выгрузки пакетов 5 служат штанги 20 и 21, установленные в эксцентричных втулках 22 с возможностью поворота и одновременного движения по впадинам 23 плиты 3. Герметичные дверки 10 имеют пазы 24, которые в процессе закрывания последних попадают на кронштейны 25. Герметичные дверки 10 имеют фигурные выступы 26 по конфигурации и размерам щели 4. Устройство работает следующим образом. Предварительно нагретый пакет 5 стекла устанавливается на штанги 20 и на них вводится в проходную щель 4 или вакуум-камеру. В вакуум-камере температура пакета поддерживается за счет специальной системы нагрева, размещенной в плитах 2 и 3 (не показана). До загрузки конфигурация щели 4 четко оформляется за счет того, что в зазоре 8 создают вакуум и диафрагмы 6 плотно прилегают к плитам 2 и 3, имеющим конфигурацию загружаемого пакета. Загрузка пакета 5 производится посредством передвижения штанг 20 по впадинам 23. После размещения пакета 5 в вакуум-камере эксцентриковая втулка 22 поворачивается, пакет 5 ложится на нижнюю диафрагму 6, а штанги 20 вынимаются из вакуум-камеры. Включаются пневмоцилиндры 11, которые за счет рычажной системы 12, 13, 14 и 15 поворачивают герметичные дверки 10, закрывающие с обоих концов проходную щель 4. Рычаги 12, 13, 14 и 15 становятся на одну линию и способны при этом выдержать большую нагрузку. В проходной щели 4 через вакуум-проводы 18 и 19 производится откачка воздуха и создание вакуума. По достижении заданной величины вакуума производится выдержка пакета в течение 2-5 сек. Надежность вакуума в устройстве обеспечивается тем, что края диафрагмы 6 выводятся наружу и дверки 10 своими фигурными выступами закрывают щель 4, которая становится вакуум-камерой. Характерно, что высокие сжимающие напряжения, воздействующие на дверки 10, в процессе вакуумирования пакета 5 фактически нейтрализуются жесткой фиксацией дверок одновременно и фигурными выступами, и пазами 24 в кронштейнах 25. После кратковременной выдержки пакета в вакууме в зазоры 8 подается избыточное (до 16 кг/см2) давление, диафрагмы 6 производят прессование пакета. Прессование осуществляется в течение 2-5 сек, после чего избыточное давление в зазорах 8 снимается и здесь создается вакуум. Одновременно открываются дверки 10, при этом снимается вакуум 6 в вакуум-камере. Штанги 21 в опущенном состоянии по впадинам 23 задвигаются в щель 4, эксцентриковые втулки 22 поворачиваются и поворачивают штанги 21 в приподнятое состояние. Пакет 5 стекла приподнимается и извлекается из устройства. В это время с другой стороны на штанге 20 в щель 4 производится загрузка другого пакета стекла. Цикл повторяется. При осуществлении прессования большие растягивающие напряжения, действующие на дверки 10, нейтрализуются рычагами 12, 13, 14 и 15, а также тем, что дверка фиксируется пазом 24, контактирующим с кронштейном 25. Это в значительной степени повышает надежность устройства. Отсутствие движущихся частей или выполнение вакуум-камеры в виде проходной щели существенно упрощает конструкцию устройства, устраняя привод передвижения и механизмы, обеспечивающие регулируемое передвижение. И, наконец, наличие средств загрузки и выгрузки пакетов устраняет затраты ручного труда и обеспечивает возможность создания оборудования, работающего в автоматизированном режиме по заданной программе.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, содержащее корпус, вакуум-камеру с внутренними эластичными стенками, вакуум- и пневмопроводы, средство загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и устранения ручного труда, средство загрузки и выгрузки выполнено в виду двух штанг, установленных в эксцентричных втулках с возможностью совместного поворота и одновременного передвижения по впадинам, имеющимся в нижней части вакуум-камеры, а последняя выполнена проходной щелевого типа по конфигурации стекла, с поворотными герметичными дверками на входе и выходе, соответствующими конфигурации щели.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
