Импульсная головка

 

Использование: в литейном производстве и предназначено для уплотнения формовочных смесей с помощью сжатого воздуха. Сущность изобретения: импульсная головка состоит из корпуса 1 с рабочей полостью 2, выпускного клапана 3, выпускного отверстия 4, крышки 5. В крышке 5 выполнена полость 6, соединенная с управляющим органом . В полости 6 размещен дополнительный клапан 8 с возможностью перекрытия отверстия 10 выпускного клапана 3. Для уменьшения металлоемкости и снижения динамических нагрузок на седло клапана поршень 3 выполнен в виде стакана. Между опокой и корпусом 1 установлен рассекатель 11.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 15/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12 б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856873/02 (22) 04.06.90 (46) 23,10.92. Бюл. М 39 (75) А.В.Лукашов, А.Ф.Подуздиков и В.А.Боженов (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 430941, кл. В 22 С 15/22, 1971. (54) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: в литейном производстве и предназначено для уплотнения формовочных смесей с помощью сжатого воздуха.

Сущность изобретения: импульсная головка,, Ы, 1770037 А1 состоит из корпуса 1 с рабочей полостью 2, выпускного клапана 3, выпускного отверстия 4, крышки 5. В крышке 5 выполнена полость 6, соединенная с управляющим органом. B полости 6 размещен дополнительный клапан 8 с воэможностью перекрытия отверстия 10 выпускного клапана 3. Для уменьшения металлоемкости и снижения динамических нагрузок на седло клапана поршень 3 выполнен в виде стакана. Между опокой и корпусом 1 установлен рассекатель 11. 1 ил.

1770037

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам, предназначенным для уплотнения формовочных смесей с помощью сжатого воздуха.

Известна импульсная головка по авт.св, М 1282953, кл. В 22 С f5/22, 1987, содержащая корпус с рабочей поршневой и штоковой полостями, выпускаемое отверстие, поршень-клапан, связанный с управляющим органом, регулировочный клапан, через который соединены штоковая и поршневая полости.

Недостатком известной конструкции является большая металлоемкость поршня — клапана, что снижает скорость срабатывания и увеличивает динамические нагрузки на седло выпускного отверстия, вследствие последнего снижается долговечность работы импульсной головки. К недостаткам относится также и то, что в данной конструкции не используется энергия сжатого воздуха, находящегося внутри поршня-клапана для уплотнения формовочной смеси.

Известна пневматическая головка, содержащая корпус с выпускным отверстием и рабочей полостью, внутри которого по оси головки расположен стаканообразный клапан, имеющий на боковых стенках сквозные отверстия, сообщающие его полость с рабочей полостью головки, воздухораспределитель и рассекатель, Воздухораспределитель установлен на корпусе пневматической головки соосно стаканообразному клапану, в дне которого выполнено сквозное отверстие, и снабжен штоком, перекрывающим это отверстие, кроме того стенки стаканообразного клапана выполнены с дренажными отверстиями, сообщающими надклапанную полость головки с ее выхлопной полостью.

По совокупности признаков, присущих данному и заявляемому решению. за прототип принимается вышеуказанная пневматическая головка (1), Данное техническое решение частично устраняет недостатки, присущие аналогу. однако и он обладает существенными недостатками.

Недостатки заключаются в том, что в данной пневматической головке слишком низкая скорость срабатывания выпускного клапана из-эа наличия

"воздушной подушки", образующейся несмотря нэ наличие в стенках выпускного клапана дренажных отверстий. Наличие дренажных отверстий встенках выпускного клапана повышает толщину стенок, а следовательно и металлоемкость, что приводит к повышению динамических нагрузок на кромку седла клапана. Кроме того неэффективно используется энергия сжатого воздуха, находящегося внутри стаканообразного клапана.

Целью изобретения является повышение эффективности работы импульсной головки.

Указанная цель достигается тем. что дополнительный клапан выполнен в виде поршня с каналами, сообщающими полость, образованную нижним торцом хвостовика крышки и стаканом, с каналами в крышке, а выпускное отверстие выполнено в корпусе.

На фиг.1 изображена импульсная головка, разрез, Импульсная головка состоит из корпуса

1, с рабочей полостью 2, выпускного клапана 3, выпускного отверстия 4, крышки 5. В крышке 5 выполнена полость 6, соединенная каналом 7 с управляющим органом (на чертеже не показан). В полости 6 размещен

20 дополнительный клапан 8 с каналами 9, которые соединяют магистраль управляющего органа с внутренней полостью выпускного клапана 3. Выпускной клапан 3 выполнен в перекрывания отверстия 10 выпускного клапана 3. Между опокой и корпусом 1 установлен рассекатель 11. Рабочая полость 2 соединена трубопроводом 12 с источником высокого давления.

Работа импульсной головки осуществ30 ляется следующим образом, При открытии управляющим органом (на чертеже не показан) канала 7, по нему поступает сжатый воздух и,перемещая дополнительный клапан 8, перекрывает им осевое отверстие 10 выпускного клапана 3, По мере роста давления во внутренней полости выпускного клапана 3 последний пе4Q. ремещается по направляющей поверхности крышки 5 и накрывает выпускное отверстие

4. Во внутренней полости. выпускного клапана 3 давление доводится до заданного, после чего подача воздуха прекращается.

После закрытия выпускного отверстия 4 поднимается давление в рабочей полости 2

45 до рабочего, после чего подача воздуха по трубопроводу 12 в рабочую полость 2 прекращается, Для подачи сжатого воздуха к уплотняемой смеси управляющий орган открывает канал 7 на сброс, вследствие чего

50 давление в полости 6 крышки 5 над дополнительным клапаном 8 резко падает и дав55 лением сжатого воздуха, находящегося во внутренней полости выпускного клапана 3, дополнительный клапан 8 перемещается вверх, открывая отверстие 10 выпускного клапана 3. Сжатый воздух, находящийся во внутренней полости выпускного клапана 3 виде стакана с осевым отверстием 10 в дни25 ще. Дополнительный клапан 8 выполнен с возможностью перемещения в полости 6 и

1770037

Формула изобретения

Составитель

Техред M.Моргентал Корректор М.Андрушенко

Редактор

Заказ Зб97 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 через отверстие 10, рассекатель 11 резко сбрасывается в полость над смесью, производя предварительное уплотнение и придавая формовочной смеси импульс направленного движения к модели. Одновременно с падением давления во внутренней полости выпускного клапана 3, под действием давления в рабочей полости 2, перемещается выпускной клапан 3, открывая выпускное отверстие 4,и происходит сброс основной массы сжатого воздуха из рабочей полости 2, производя окончательное уплотнение. формовочной смеси. Для уплотнения следующей формы цикл работы повторяется.

При испытаниях данной конструкции импульсной головки давление во внутренней полости выпускного клапана 3 и в рабочей полости 2 применялось одинаковым, 70 кг/см . Проведена также серия испытаний с давлением сжатого воздуха в вышеуказанных полостях до 100 кг/см . Bo всех случаях отмечалась четкая работа импульсной головки и качественное уплотнение формовочной смеси. Предварительное уплотнение позволяет придать формовочной смеси импульс направленного движения к модели, что при вступлении в работу основной массы воздуха способствует качественному уплотнению смеси и достижению высоких характеристик плотности смеси.

Такое выполнение импульсной головки для формовочной смеси позволит повысить

5 ее эффективность и кроме того снизить металлоемкость подвижного выпускного клапана, повысив тем самым долговечность работы притертой пары клапана и всей импульсной головки.

Импульсная головка для уплотнения формовочных смесей, содержащая корпус, 15 крышку с хвостовиком, размещенным в клапане, имеющем вид стакана с осевым отверстием в днище, дополнительный клапан, расположенный в хвостовике крышки над отверстием s днище стакана, впускное вы20 пускное отверстие, при этом в крышке имеются каналы, сообщенные с системой подачи сжатого газа, отличающаяся тем, что. с целью повышения эффективности работы, дополнительный клапан выполнен

25 в виде поршня с каналами, сообщающими полость, образованную нижним торцем хвостовика крышки и стаканом, с каналами в крышке, а впускное отверстие выполнено в корпусе..