Способ изготовления литейных форм

 

Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм путем воздействия на формовочную смесь энергии сгорания смеси природного газа с воздухом в совокупности с газообразной добавкой в виде насыщенных углеводородов, непредельных углеводородов, нитратов, нитритов, вводимых раздельно или совместно в количестве от 2 до 10% от объема смеси природного газа с воздухом. 1 табл, 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4897851/02 (22) 29.12.90 (46) 1511;93 Бюл. Нв 41 — 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, питейной технологии и автоматизации литейного производства; Институт химической физики АН СССР (72) Болдин А.Н.; Жуковский С.С.; Заслонко И.С„

Гайстер l0.С„Здасюк С.Г. (73) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологии" (в) RU (и) 2002555 С1 (51) 5 В 22 С 15 22 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм путем воздействия на формовочную смесь энергии сгорания смеси природного газа с воздухом в совокупности с газообразной добавкой в виде насыщенных углеводородов, непредельных углеводородов, нитратов, нитритов, вводимых раздельно или совместно в количестве от 2 до 10% от объема смеси природного газа с воздухом. 1 табл, 1 ил.

2002555 ментальной установке. В объем для сжигания горючей смеси через дозирующее устройство подавали природный газ, смешанный с воздухам в стехиометрическом соотношении. и добавку, например, иэ на- 25 сыщенных углеводородов в виде этана в заданном соотношении, например 2,0 от смеси природного газа с воздухом (по обьему). Подачу добавки осуществляли равномерно по обьему, От точечного источника 30 зажигания полученная смесь воспламенялась.

Посредством высокочувствительного пьезоэлектрического датчика давления с предусилителем и запоминающего осцил- 35 лографа Св-1з определяли изменение давления во времени. что позволило определить максимальную величину градиента давления и характер протекания процесса горения. Аналогично были проведены 40 исследования при изменении количества данной или другой из вышеприведенныхдо- . бавак, подаваемых в объем с горючей смесью из природного газа с воздухом. Для

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм импульсным давлением за счет сжигания смеси природного газа с воздухом, Целью изобретения является повышение эффективности процесса и расширение технологических возможностей за счет организации вибрационного режима горения, Для исследований применяли природный газ с содержанием метана от 85 до 99 по ГОСТ 5542-76 и газообразные добавки.

В качестве добавок использовали насыщенные углеводороды (этан, бутан, пропан — по

ГОСТ 5542-78), неправильные углеводороды (этилен, ацетилен), нитриты в виде метилнитрита по ГОСТ 26184-84, нитраты (изопропилнитрат, циклогексилнитрат — па

ГОСТ 26184-84).

Исследования проводили на экспери5

t0

2О получения сравнительных данных по прототипу параллельно проводили исследования по формированию газового импульса путем сжигания смеси природного газа с воздухом.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где кривая 1 — прототип, а кривая 2 — предлагаемый способ, Режимы и результаты исследования представлены в таблице, Полученные результаты показывают, чта предлагаемы. режимы (3,4,5,7,9,10,12,13,14) обеспе и. ют вибрационный режим горения. катар-.й по сравнению с прототипом (1) повышает градиент давления по менее чем в 2,3 раза и соответственно твердость да 90 ед (в известном 82 ед.).

При введении добавки менее 2 Д, в частности 1,5 (режимы 2,8), на осциллограмме наблюдались разрывы, что свидетельствовало о хаотическом характере процесса горения, который не обеспечивает повышение эффективности процесса по сравнению с прототипом. Введение добавки выше 10 (режимы 6. 11) не приводит к дальнейшему повышению эффективности процесса, поэтому нецелесообразно.

Предлагаемый способ сочетает преимущества газоимпульсного уплотнения с технологическими возможностями встряхивания за счет организации вибрационного режима. Вибрация смеси обеспечивает улучшение ее текучести и фармуемасти, что позволит расширить технологические воэможности благодаря вазможности изготовления более сложных форм и повышения качества литейных форм. (56) Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства, Серия 4 "Технология и оборудование литейного производства", Экспресс-информация, отечест. опыт.„вь1пуск.1, M., 1986, с. 14 — 15.

2002555

Продолжение таблицы

П р и м е ч а н и е; а) аналогичные результаты получены при использовании в качестве добавок пропана или бутана вместо этана; ацетилена вместо этилена; циклогексилнитрата или метаилнитрата вместо изопропилнитрата: б) твердость определялась твердомером 071 при уплотнении песчано-бентонитовой смеси.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий воздействие на формовочную смесь энергией сгорания смеси природного газа с воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и расширения технологических возможностей за счет вибрационного режима горения, в смесь природного газа с воздухом вводят,газооб5 разные непредельные углеводороды и/или газообразные предельные углероды и/или газообразные органические нитраты в количестве от 2 до 10 от объема смеси природного газа с воздухом.

2002555

Составитель А, Болдин

Редактор Т. Смирнова Техред М. Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 3204

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 д5

ХЮ

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5