Литниково-вентиляционная система для литья под давлением

 

Сущность изобретения: литниково-вентиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщающиеся с формообразующими полостями через соединительные каналы и атмосферой через вентиляционные каналы. Кроме того, система имеет дополнительные промывники, расположенные по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенные с атмосферой . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 22 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4

О

С)

Q1 » (21) 4734523/02 (22) 03.07.89 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Завод "Камертон" Научно-производственного объединения "Интеграл" (72) А,М,Михальцов, С.С.Колоцей, В.А,Бахмат, С.С.Бородюк, В.А,Алешко и В.В.Пунько (56) Авторское свидетельство СССР № 1306639, кл. В 22 D 17/00, 1986 r.

Литье под давлением, Под ред. Белопухова А.К. М., Машиностроение, 1975, с, 91, 92, 94. (54) ЛИТНИКОВО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна литниковая система для литья поддавлением, содержащая литниковый канал, питатели, связанные с оформляющими полостями пресс-формы и промывник с соединительным каналом, при этом промывник расположен против литникового канала, а в литниковом канале в месте соединения с питателями выполнено сужение с сечением меньшим сечения соединительного канала (а,с. СССР № 1306639, кл. В 22 17/00, Б.И, ¹ 16, 87).

Недостатком данной литниковой системы является отсутствие предполагаемого разрежения в оформляющих полостях в результате резкого повышения давления газов за счет их интенсивного разогрева струей жидкого металла в соединительном канале и промывнике.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту является литниковая система в виде Ы „1770057 А1 (57) Сущность изобретения: литниково-вентиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщающиеся с формообразующими полостями через соединительные каналы и атмосферой через вентиляционные каналы. Кроме того, система имеет дополнительные промывники, расположенные по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенные с атмосферой. 1 ил. коллектора, по наружному контуру которого расположены формообразующие полости с возможностью их вентиляции через вентиляционные каналы, выполненные на толкателях (Литье под давлением, Под ред. Белопухова А. К, — М,: Машиностроение, 2-е изд., 1975, с, 94, 99, 100).

Недостатками указанной литниковой системы и вентиляции является высокая пористость, образующая в отливках в результате захвата газа запрессовываемым металлом в коллекторе и низкая эффективность вентиляции формообразующих полостей через вентиляционный каналы на толкателях ввиду их малой глубины, Цель изобретения — повышение качества отливок за счет снижения их пористости, уменьшение содержания шлаков и неметаллических включений.

Поставленная цель достигается тем, что литниково-вентиляционная система для литья под давлением, содержащая кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с

1770057 формообразующими полостями, и промывники, сообщающиеся с формообразующими полостями через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы, она снабжена дополнительными промывниками, расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора, и соединенными с атмосферой.

Расположение промывников 8 (рис. ) по внутреннему контуру кольцевого коллектора обеспечивает эффективное удаление газов из литниковой системы, В процессе запрессовки металл под действием силы инерции двигается по внешней поверхности коллектора, а газы оттесняются к его внутренней поверхности и далее через полости промывников 8 в атмосферу, При этом в потоке металла возникает градиентдавлений, способствующий вытеснению из него всех более легких неметаллических включений к внутренней поверхности коллектора и удалению их в промывники 8. Кроме того, в начальный момент заполнения коллектора часть газов удаляется через вентиляционный канал 10, находящийся в конце ветвей коллектора. Такое конструктивное решение обеспечивает очистку (рафинирование) жидкого металла в литниковой системе еще до попадания era в формообразующие полости.

Таким образом, установка промывников по внутреннему контуру кольцевого коллектора исключает замешивание газов в запрессовываемый металл в полости коллек ора, При этом газы и другие неметаллические включения удаляются из коллектора в промывники, а в формообразующие полости поступает чистый металл.

На рисунке показана литниково-вентиляционная система для литья под давлением, Литниково-вентиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор 1 с рассекателем 2. С внешней стороны кольцевого коллектора 1 расположены питатели 3, формообразующие полости 4, соединительные каналы 5, промывники 6, и вентиляционные каналы 7. сообщающиеся с атмосферой. С внутренней стороны кольцевого коллектора 1 расположены промывники 8, сообщающиеся с кольцевым коллектором 1 при помощи соединительных каналов 9. Полости промывников 8 сообщаются с атмосферой. В конце ветвей кольцевого коллектора 1 выполнен вентиляционный канал 10, сообщающийся с атмосферой.

Литниково-вентиляционная система для литья под давлением работает следующим образом.

В процессе прессования жидкий металл поступает в кольцевой коллектор 1. При встрече с рассекателем 2 поток металла разделяется на две части. В каждой из них металл под действием сил инерции движется по внешней поверхности кольцевого коллектора 1, блокируя при этом вход газов в формообразующие полости 4. В потоке металла, движущегося под действием сил инерции возникает градиент давлений, который оттесняет газы, шлаки и другие неметаллические включения к внутренней поверхности кольцевого коллектора 1 и через соединительные каналы 9 они попадают в промывники 8. Далее гаэ через вентиляционные каналы попадают в атмосферу.

Кроме того, в начальный момент заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом часть газов удаляется через вентиляционный канал 10 до его перекрытия первыми порциями металла. После полного заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом через питатели 3 происходит поступление металла в формообразующие полости 4 и их заполнение. Первые порции металла перемешанные с газами, находящимися в формообразующих полостях 4 через соединительные каналы 5 удаляются в промывники 6, а газы далее через вентиляционные каналы 7 удаляются в атмосферу.

Предлагаемое изобретение исключает возможность перемешивайия газа с металлом в кольцевом коллекторе и обеспечивает

его удаление в атмосферу, что позволяет повысить качество отливок путем снижения пористости.

Формула изобретения

Литниково-вентиляционная система для литья под давлением, содержащая кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщенные с формообразующими полостями через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок эа счет снижения их пористости, уменьшения содержания шлаков и неметаллических включений, она снабжена дополнительными промывниками, расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенными с атмосферой.

1770057

Составитель С.Бородюк

Техред М.Моргентал Корректор M.Kåðåöìàí

Редактор Н.Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5