Алмазный отрезной круг

 

Использование: для резки природного камня и других неметаллических строительных материалов. Сущность изобретения; несущий корпус круга является составным из двух соосных колец, одно из которых выполнено упругим, а на периферии другого размещены кольцевые сектора, которое могут соединяться между собой посредством выступа и паза, а торцы секторов выполнены рифлеными. 2 з.п. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 0 1/04 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4829258/33 (22) 29.05.90 (46) 23,10,92, Бюл. N 39 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) А.П,Пирогов. В.А,Александров и

М.Д,Левин (56) Патент ФРГ N. 3818894, кл. В 23 D 61/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N -659395, кл. В 28 D 1/04, 1979.

Изобретение относится к области обработки строительных материалов, и может быть использовано для резания природного камня и других неметаллических строительных материалов.

Известно также пильное полотно, предназначенное для резания металлических заготовок и выполнения пазов, состоящее из несущего корпуса со ступицей и, по меньшей мере, двух кольцевых секторов, закрепленных на нем винтами, а между собой жестко связанных смежными участками посредством клепаного соединения "внахлест", Под воздействием усилий резания, возрастающих по мере затупления режущих кромок, нарушается жесткость связи смежных кольцевых секторов и возрастает вероятность поломки инструмента. При этом известное пильное полотно эксплуатируется при окружной скорости 1 — 2 м/с против

20 — 50 м/с для алмазных отрезных кругов, Наиболее близким по технической сущносги к заявляемому изобретению является

Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов, содержащий несущий

„„ „„1770135 А1 (54) АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ (57) Использование: для резки природного камня и других неметаллических строительных материалов. Сущность изобретения; несущий корпус круга является составным из двух соосных колец, одно из которых выполнено упругим, а на периферии другого размещены кольцевые сектора, которь е могут соединяться между собой посредством выступа и паза, а торцы секторов выполнены рифлеными. 2 з.п. 3 ил, корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора с алмазосодержащим рабочим слоем шириной менее ширины несущего корпуса. При этом применян>тся круги увеличенного диаметра с шириной несущего корпуса в 1,6.„2,0 раза больше.i ширины режущих элементов, а глубина резания (консольный вылет) составляет

0,08...0,10 радиуса инструмента, Наличие сменных кольцевых секторов обеспечивает возможность многократного использования несущего корпуса инструмента.

Существенными недостатками прототипа являются: — ограниченные технологические возможности применения инструментов — выполнение только олерации окантовки изделий малой высоты (до 0.1 радиуса круга); — конструктивное исполнение кольцевых секторов, разделенных радиальным пазом для крепления на несущем корпусе, не позволяет увеличить их длину ("KoHooëüíûé вылет") без увеличения ширины из условия

1770135

35

55 сохранения продольной жесткости и устойчивости работы круга в целом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение резания и производительности труда точности, Эта цель достигается тем, что в известном отрезном круге, содержащем несущий корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора с алмазосодержащим рабочим слоем, несущий корпус выполнен составным из двух соосных колец равного наружного диаметра и различной ширины, причем одно из колец, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим, а на периферии другого имеется проточка для размещения кольцевых рабочих секторов, длина консольной части которых составляет

0,2...0,8 радиуса инструмента.

Кроме того, для повышения жесткости консольной части инструмента кольцевые сектора подвижно связаны между собой при помощи выступа одного кольцевогосектора, входящего в соответствующий паз другого, при этом упомянутые выступы и пазы расположены на радиусных образующих консольной части кольцевых секторов.

Для повышения жесткости консольной части инструмента возможно также такое исполнение отрезного круга, при котором на торцовых поверхностях корпуса кольцевого сектора имеется, по крайней мере, две группы радиальных рифлений-канавок, расположенных таким образом, что продольная ось канавки, выполненной с одной стороны, является осью симметрии пары их с другой.

Увеличение консольного вылета в сравнении с прототипом предопределяет необходимость группирования сегментов, разделенных пазов минимальной глубины, на кольцевых секторах, а упругое закрепление их на несущем корпусе позволяет повысить точность и чистоту поверхности формируемого пропила, способствующих снижению затрат на последующую фактурную обработку изделий.

Уменьшение ширины сегментов отрезных кругов, регламентируемых ГОСТ

16115 — 78 и международными стандартами

ISO u FEPA для диаметров 400...2000 мм, в инструментах заявляемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс резания при установленной мощности привода, исключить выкол нижней кромки изделий, стабилизировать режущую способность до амортизации.

Апробация опытного образца алмазного отрезного круга диаметром 500 м с консольным вылетом 75 мм, изготовленного по п.1, формулы изобретения, показало, что в ряде случаев наблюдается явление "клинового" износа первого в направлении скорости резания алмазного сегмента секторов, что в значительной степени связано с техническим состоянием оборудования. При выполнении торцовых поверхностей рифлеными вышеупомянутый недостаток исключается, а амортизационная стойкость инструмента повышается в 1,3...1,4 раза.

Для кругов диаметром свыше 800 мм целесообразно применение соединения кольцевых секторов взаимодействующими межу собой выступом и пазом, устойчивая работа инструментов всех типоразмеров достигается за счет сочетания соединения кольцевых секторов типа паз-выступ и за счет рифления торцовых поверхностей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1, 2 показан общий вид круга, вид спереди и сбоку, соответственно.

На фиг,3 дано сечение А — А на фиг.2, иллюстрирующее вариант выполнения устройства.

Алмазный отрезной круг содержит несущий корпус, состоящий из двух соосных колец равного наружного диаметра и различной толщины, одно из которых 1, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим, а на периферии другого — базового 2 имеется проточка для размещения кольцевых рабочих секторов 3, длина консольной части которых составляет 0,2...0,8 радиуса инструмента R.

Ширина алмазосодержащего слоя Н меньше ширины h несущего корпуса. Упругое кольцо 1 и базовое 2 соединены между собой с помощью винтов 4, а упомянутые кольца 1, 2 и сектора 3 — с помощью винтов

5 и упругих шайб — 6.

Для повышения жесткости консольной части инструмента смежные кольцевые сектора 3 подвижно связаны между собой при помощи выступа, выполненного под углом

Р, и соответствующего паза. Для поьышения жесткости кругов бол ьших диаметров (более

800 мм) предусматривается выполнение на торцовых поверхностях корпуса кольцевого сектора, по крайней мере двух групп, радиальных канавок 7, расположенных таким образом, что продольная ось канавки, выпОлненной с одной стороны, является осью симметрии пары их с другой, причем шаг "в" размещения канавок составляет (2...3)6, а глубина — (0,1...0,2)б, Алмазный отрезной круг устана вливается на шпинделе станка, а обрабатываемый материал — на стол станка, Включаются приводы вращения инструмента и подачи стола с обрабатываемым материалом, Вращаю1770135

41,25 и шт.

1.15 тп — 175 д 0,36 R — 175 мм вия:дианетр несуцего корпуса

Объект испытаний УИ и/и

220 0,2 360

350 0,5 470

750 0,8 650

200 0,1 300

1 55

2 175

3 575

4 25

Устойчивое резание

3,2

4,5

2,0

2,2

2,7

1,6

Заявляемое устройство

Ограниченные технологические вознонности, тогв1ина плит до 25 нн

Инструмент состоит из цельного корпуса, технически невозноыно изготовление с требуемой точностью

5 1575 1750 0,9

2,2 2,6

250 0,1 300

Прототип (a,ñ. СССР 6

M 659395. кл.В 28 О 1/04)

Аналог (ГОСТ 7

16115-78) 25

3,2 3,5

220

140 200 щийся отрезной круг алмазной рабочей поверхностью секторов 3 разрушает (разрезает) материал, образуя в нем щель, равную ширине этой поверхности, а по высоте, ограниченную величиной "вылета" сектора, Применение инструмента расширяет

его технологических возможностей — увеличение высоты разрезаемого изделия (глубины резания) путем увеличения консольного вылета кольцевых секторов, повышение точности формируемой поверхности резания за счет упругого закрепления секторов, повышение производительности резания и снижение энергоемкости процесса обработки за счет уменьшения ширины пропила.

Кроме того, для повышения устойчивости и надежности работы инструмента и редусмотрено повышение жесткости его консольной части путем подвижной связи кольцевых секторов или выполнение на их поверхности радиальных рифлений (канавок).

Конструктивное исполнение сборных отрезных кругов диаметром до 2000 мм включительно базируется на использовании несущего корпуса наружным диаметром 350 мм, причем количество секторов и и д их толщина определяются из следующих соотношений, учитывающих динамическую жесткость кольцевых секторов в продольном направлении в зависимости от радиуса инструмента:

B таблице (прилагается) приведены результаты проведенных работ по установлению соотношений в конструкции алмазного отрезного круга.

Исходные уело

Полученные данные свидетельствуют о том, что данное техническое решение при принятых соотношениях обеспечивают расширение технологических возможностей—

5 увеличение толщины обрабатываемых изделий, повышение производительности однопроходного резания и снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения ширины алмазосодержащего слоя (ши10 рины пропила).

При соотношениях геометрических размеров вне указанных пределов, не эффективно или технически невозможно.

Формула изобретения

15 1. Алмазный отрезной круг, содержащий несущий корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора с алмазосодержащим рабочим слоем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения

20 технологических возможностей, повышения точности резания и производительности, снижения энергоемкости, несущий корпус выполнен составным из двух соосных колец равного наружного диаметра и

25 различной ширины, причем кольцо, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим, а на периферийной части другого образована проточка для размещения кольцевых секторов, длина консольной части которых

30 составляет 0,2 — 0,8 радиуса инструмента.

2, Отрезной круг по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что кольцевые сектора соединены между собой посредством входящих друг в друга выступа и паза, расположенных на

35 радиусных образующих консольной части кольцевых секторов.

3, Отрезной круг по пп.1 и 2. о т л и ч аю шийся тем, что на торцовых поверхностях кольцевого сектора выполнены по

40 крайней мере две пары канавок, причем продольная ось канавки, выполненной на одной поверхности сектора, является осью симметрии пары канавок, выполненных на противоположной поверхности.

350

Составитель И,Калмыкова

Техред М,Моргентал Корректор Т.Вашкович

Редактор B.Ôåëüäìàí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5