Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду

 

Использование: изготовление шин радиальной конструкции, транспортных лент и других резинотехнических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду содержит, мае.ч.: синтетический цис-1,4- полиизопреновый каучук 100, полимерная сера 10-12, сульфенамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4, оксид цинка 8-12, стеариновая кислота 0,1-0,5, нефтяное ароматическое масло 2-5, углеводородные смолы 1-3, противостаритель 1,5-2,5, технический углерод 50-70, N-циклогексилтиофталимид 0,1-0,3 и кобальтсодержащий промотор адгезии 0,3-1,6. Прочность связи резины с металлокордом 4л22 с содержанием меди в латунном покрытии 61-72 мас.% после влажного старения (90°С, 96 ч, относит .влажность 95%) в оптимуме вулканизации (160°С, 20 мин) составляет 240-270 Н, при перевулканизации (60 мин)-220-260 Н. Увеличение прочности связи после влажно-, го старения в перевулканизованных системах повышает работоспособность и ремонтопригодность изделий. 3 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ам Эйли

" ИНПМ0 ПИЙЧ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н О

8,0-12,0

О. 1-0,5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860674/05 (22) 29.06.90 (46) 23.10.92, Бюл. № 39 (71) Н ауч но-исследо в а тел ьский институт шинной промышленности (72) С.B,Hîâèêîâ. А.А.Вольнов, E.Ô.Êîæàнов, В.С.Воронов, B.È.Ãóãàåâ, Н.Ф.Одношевная, Г,С.Комиссарова, В.В,Ионова и .

А.П. бобров (56) Технологический регламент ¹ 404ш-86 производства легковых радиальных шин с металлокордным брекером, Московский шинный завод, 1986, с. 44, 49. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛОКОРДУ (57) Использование: изготовление шин радиальной конструкции, транспортных лент и других резинотехнических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорИзобретение относится к резиновым смесям для крепления к латунированному металлокорду, применяемым в резиновой промышленности, в частности при изготовлении шин радиальной конструкции, транспортерных лент и других резино-технических изделий, Известна резиновая смесь для крепления клатунированному металлокорду, включающая каучук изопреновый, оксид цинка, стеариновую кислоту, пластификатор, противостаритель, са>ку, полимерную серу, ускоритель вулканизации, замедлитель подвулканизации и промоторы адгези:. Однако данная резиновая смесь при креплении к латунированному металлокорду характеризуется недостаточной стойкостью адгезионной связи к влажному старению, что приводит к разрушению изделий в про. цессе эксплуатации.,,5U„„1770327 А1

nr)s С 08 1 9/00; С 08 К 13/02;// (С 08 К 13/02; 3;01, 3:06. 3:22. 5:01, 5:09, 5:43, 5;44 ) ду содер>кит, мас,ч.: синтетический цис-1,4полиизопреновый каучук 100, полимерная сера 10-12. сульфвнамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4, оксид цинка 8-12, стеариновая кислота 0,1-0,5, нефтяное ароматическое масло 2-5, углеводородные смолы

1-3, противостаритель 1,5-2,5, технический углерод 50-70, N-циклогексилтиофталимид

0,1-0,3 и кобальтсодержащий промотор адгезии 0,3-1,6. Прочность связи резины с металлокордом 4л22 с содержанием меди в латунном покрытии 61-72 мас.% после влажного старения (90 С, 96 ч, относит,влажность 95 g в оптимуме вулканиэации (160 С, 20 мин) составляет 240-270 Н, при перевулканиэации (60 мин) — 220-260 Н.

Увеличение прочности связи после вла>кного старения в перевулканизованных системах повышает работоспособность и ремонтопригодность изделий. 3 табл.

Резиновая смесь, адгезионная связь которой с латунированным металлокордом 1 имеет высокую стойкость к влажному старению в оптимуме вулканизации. но недоста- („ точную стойкость к влажному старению при () перевулканиэации, не обеспечивает необ- (д

>одимот1 рзботоспособности и еозиожности многократного восстановления изделий, Цель изобретения — поеышение устоичивости адгеэионной связи резины с метал- з локордом с содержанием меди в латунном покрытии 61-72 > к влажному старению в оптимуме вулканиэации и при перевулканизации.

Поставленная цель достигается тем, «ro резиновая смесь включает, mac.÷.:

Изопреновый каучук "

Оксид цинка

Стеариновая кислота

1770327

Углеводородные смолы 1,0-3,0

Нефтяное ароматическое масло 2,0-5,0

Противостаритель 1,5-2,5

Технический углерод 50,0-70,0

Полимерная сера 10,1-12,0

Сульфенамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4

N-циклогексилтиофталимид 0,1-0,3

Кобальтсодержащий промотор адгеэии 0,3-1.6

* натуральный или синтетический цис1.4-полиизопреновый (СКИ-3)

Пример ы 1-4. Резиновую смесь изготавливали в резиносмесителе по трехстадийному режиму смешения; серу, ускоритель вулканизации и замедлитель подвулканизации вводили на последней стадии смешения, Вулканизацию образцов для испытания по Н-методу(ГОСТ 14863-69) с применением металлокорда 4Л22, содержащего различное количество меди в латунном покрытии, проводили при 160 С в течение 20 мин (оптимум вулканиэации) и 60 мин. Определяли прочность связи резины с металлокордом и степень покрытия металлокорда резиной после разрушения резинокордных систем как до старения, так и после влажного старения при 90 С и относительной влажности 95 в течение 96 ч. Характеристика металлокорда и состав резиновых смесей приведены s табл.1, Адгезионные свойства резин в оптимуме вулканизации и при перевулканизации — в табл.2, работоспособность шин с применением предлагаемой резиновой смеси в брекере — в табл.3, Таким образом, использование предлагаемой резиновой смеси обеспечивает уве0,3-1,6 личение прочности связи после влажного старения системы на 40-60 у систем с оптимальным временем вулканиэации и на

50 — 85 у перевулканизованных систем, 5 что значительно увеличивает работоспособность и ремонтопригодность изделий..

Формула изобретения

Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду на основе иэо10 пренового каучука, включающая полимерную серу. сульфенамидный ускоритель вулканизации, оксид цинка. стеариновую кислоту, нефтяное ароматическое масло, углеводородные смолы, противоста15 ритель, технический углерод, N-циклогексилтиофталимид и кобальтсодержащий промотор адгезии, отличающаяся тем что, с целью повышения устойчивости адгезионной связи резины с металлокордом с

20 содержанием меди в латунном покрытии

61-72 мас. к влажному старению в оптимуме вулканиэации и при перевулканиза, ции, смесь содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.ч:

25 иэопреновый каучук 100 полимерная сера. 10,1-12,0 сульфенамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4 оксид цинка 8-12

30 стеариновая кислота 0,1-0,5 нефтяное ароматическое масло 2-5 углеводородные смолы 1-3 противостаритель 1 5-2,5 технический углерод 50-70

35 N-циклогексилтиофталимид 0,1-03 кобальтсодержащий промотор адгеэии

Tаблица1

Прототип

Контроль

1 2 3

67 61

75

100 100

100

100 100

4,51 12,0 10,1 11,0 12,5

1ю 10

N-оксидиэтиленбензтиазол" сульфенамид (сульфенамид И) 0,82

1,2

1,5

1,4 0,9

7,0 12,0 10,0 8,0

10,0

Оксид цинка

0,2 0,1

05 0,1

0,2

0,20 0,3

1,00 0,3

0,5

3,0

3,01 5,0 3,0 2,0

201 20 " 1О

3,0

3,0

3,01

ЮВ

2,0

2,0

1,02

1,5

50,0 65,0

2,5

50,17 70,0

65,0

1,6

2,01 1,6

Нафтенат кобальта

0,7 0,3

2ь 51

10, 03

Модификатор РУ

Белая сажа БС-120

Состав резиновых смесей и латунного покрытия металло" корда

Содержание меди в латунном покрытии металлокорда, 4

Ингредиенты резиновых смесей, мас.ч.:

О

Изопреновый каучук СКИ-3

Сера полимерная Кристекс

ОТ"33

Сера ромбическая (техническая) Ускорители вулканизации:

Дициклогексилбензтиазолсульфенамид

N-циклогексилтиофталимид (сантогард PVI) Стеариновая кислота

Нефтяное ароматическое мас" ло (пластар 37) Углеводородные смолы:

Канифоль

Кумаронинденовая смола

Твердый мягчитель АСИГ

П рот и воста рит ели:

N-фенил-N -изопропил-ифенилендиамин (диафен фП)

N-1, 3-диметилбутил-N -феI нилендиамин (сантофлекс 13) Технический углерод П-234

Технический углерод П-245

Промоторы адгезии:

Кобальтборсодержащий промотор (Ианобонд 680с) По изобретению

1 ) 1770327

Таблица 2

Контроль

По изобретению

Прототип

Показатели свойств

2 о

Вреня вулканизации при 160 С, иин (60 (20 1 60 (20 60 20 20 60

0(6

320 270 330 270 310 300 320 310 300 260

240 230 260 260 220 170

170 140 270 220

Степень покрытия неталлокорда резиной, .Ф до старения после влажного старения!

ТаблицаЗ

Результаты определения максимальной скорости шин 165/70Р13 модели МИ-16 на стенде

I (Составитель С.Новиков

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор Г.Бельская

Заказ 3711 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность связи резины с ие" талщокордом 4л22, Н до старения после влажного старения (90 С, 96 ч, относит. влажность 953) 100 90

40 20

100 90

80 60

100 100 100 90 100 90

70 95 80 70 .. 50 40