Способ получения пластилина

 

Использование: пластилин для изготовления скульптурных эскизов и технического конструирования моделей с тонкой и четкой проработкой форм. Сущность изобретения: расплавляют петролатум, парафин, канифоль сосновую до 100-110°С, смешивают с предварительно приготовленной смесью индустриального масла, белил цинковых, углерода технического и затем вводят каолин. Характеристика свойств: сохраняет форму при лепке и размягчении, не крошится, не прилипает, пригоден к тонкому моделированию; эластичность при растяжении не менее 22 мм. 4 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю С 09 D 191/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797127/05 (22) 12,01,90 (46) 23.10.92. Бюл. Р4 39 (71) Производственный комбинат Художественного фонда СССР (72) P.Á.Ñóðîâà (56) Межреспубликанские технологические условия "Пластилин детский" МРТУ 6-15394-69.

Одноралов Н.В, Скульптура и скульп-. турные материалы,— M,: Изобр, искусство, 1982, с. 13.

Изобретение относится к области пластичных материалов, в частности к получению пластилина, используемого для изготовления скульптур (изготовления скульптурных эскизов и технического конструирования моделей с тонкой и четкой проработкой форм).

Известен способ получения пластилина путем смешения петролатума, нефтяного парафина, индустриального масла, сосновой канифоли, каолина сухого обогащенного, сажи газовой канальной.

Недостаток указанного пластилина состоит в том, что он не пригоден для изготовления крупных скульптур, и моделей, так как не поддается тонкому моделированию, мягок при разминании, прилипает к рукам и в жаркое время года плохо сохраняет приданную форму. Кроме того, в массе пластилина наблюдается плохо перемешанный пигмент (неоднородность массы).

Наиболее близким техническим решением является способ получения пластили. Ы, 1770338 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЛИНА (57) Использование: пластилин для изготовления скульптурных эскизов и технического конструирования моделей с тонкой и четкой проработкой форм. Сущность изобретения: расплавляют петролатум, парафин, канифоль сосновую до 100-110 С, смешивают с предварительно приготовленной смесью индустриального масла, белил цинковых, углерода технического и затем вводят каолин, Характеристика свойств: сохраняет форму при лепке и размягчении, не крошится, не прилипает, пригоден к тонкому моделированию; эластичность при растяжении не менее 22 мм, 4 табл. на путем введения в расплав петролатума, парафина, машинного масла, канифоли цинковых белил, сажи газовой, каолина обогащенного. Полученный пластилин имеет низкую эластичность и твердость недостаточно однородную структуру, Целью изобретения является повышение однородности, эластичности, твердости и способности тонкого моделирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пластилина, включающем смешение расплава парафина, канифоли, петролатума и индустриального масла с каолином, в предварительно приготовленную смесь индустриального масла, цинковых белил и углерода технического смешивают с расплавом петролатума, парафина и канифоли и в полученную массу добавляют каолин.

Технология изготовления пластилина сводится к расплавлению петролатума, парафина, канифоли основной в мешалке с паровой рубашкой и нагревание до темпе1770338

Г пенетрацией !70) 32

Петролатум (с пенетрацией 3!6) Пе Гролатум (с пенетрацией 240) 29 I

Петролатум (с пенетрацией 94) 38,5

ПараФин нефтяной твердый

9,3

КаниФоль сосно"

BBB

4«3 4,38

4,3

Каолин обогащенный для парФюмер" ной промышленнос" ти

46«9 49,22

48,9

43,3

Масло индустриальное общего назначения 3,906 3,708 3 674 3 5

Белила цинковые сухие ч

",594 ",37

4,86 4,64

Углерод технический для про« изводства резины

0,034 0,032 0,032 0,030 ратуры 100-110 С,. затем смешение их с ных работ имеет следующее соотношение маслом индустрйальным и сыпучими компо- компонентов (см. табл. 3). нентами: каолином, белилами, цинковыми, Физико-механические свойства пластиуглеродом техническим (для придания цве- лина представлены в нижеследующей табл, таидальнейшегоперемешиваниявтечение 5 4.

2,5-3 часов).

С целью улучшения перемешивания Формула изобретения компонентов, получения однородности, равномерного окрашивания массы, стаби- Способ получения пластилина, включализации твердости и эластичности — сухие 10 ющий смешение расплава парафина, каникомпоненты белила цинковые, углерод тех- фоли, петролатума и индустриального масла нический перетирают на краскотерке с мас- с каолином, цинковыми белилами и техничелом индустриальным и получается ским углеродом, отличающийся тем, однородный масляный состав для изготов- что, с целью повышения однородности, злаления пластилина. 15 стичности, твердости и способности тонкого

Примеры с указанием состава пласти- моделирования, предварительно приготовлина приведены в табл, 1. ленную смесь индустриального масла, цинРецептура масляного состава приведе- ковых белил и технического углерода на в табл. 2. смешивают с расплавом петролатума, параС учетом масляного состава рецептуры 20 фина и канифоли и в полученную массу дона изготовление пластилина для скульптур- бавляют каолин.

Таблица!

ЮФ ев

Ю I ° М компоненты Содержание, мас. 4, в составе

1770338

Таблица 2

Содержание,мас.Ф в составе

Компоненты

44,26

55,35

Углерод технический для производства реэины

ГОСТ 7848-55

0,39

Таблица3

Компоненты

26,31

29 1

38 5

11 7

4,3 4,38

4,4

4,3

46,9 49,28 48,9 43,3

8,8 8,38 8,3 7,9

Масляный состав

Масло индустриальное общего наэначения

И-20А ГОСТ

20799-45

Белила цинковые сухие

ГОСТ 202"84

Петролатум ПС ТОСТ 4096-62":

Петролатум (с пенетрацией 170)

Петролатум (с пенетрацией 316)

Петролатум (с пенетрацией 240)

Петролатум (с пенетрацией 94) Парафин нефтяной твердый

ГОСТ 16960-73

Канифоль сосновая "А"

ГОСТ 19113"73

Каолин обогащенный марки П-1

ГОСТ 21285-75

Содержание, мас.Ф, в составе

Ю ЮЮЮ ЮВФ ЮЮЮЮЮ ЮФ ЮЮЮ °

1 2 3 4

1770338

Таблица4

Прототип

По изобретению

Показатели

3 4

° °

В .крепления пигмента

Внешний вид

Серый Серый Серый Серый

Отсутствие неприятного запаха

Цвет

Запах

Все четыре типа сохраняют форму, не крошатся и не прилипают к рукам, пригодны к тонкому моделированию

Способность к размягчению .и пригодность к. лепке

Эластичность при растя" женин, не менее мм

15« 18

22

25

Глубина проникания иглы при 25 C v нагрузке

100 гс, 0,1 нм {в пределах 33"40) 34

29-32

39

Показатель концентра" ции водородных ионов (рН) в одной вытяжке (в пределах 6-7) Составитель Н.Хрусталева

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Т.Иванова

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сохраняет форму,немного при" липает к рукам, непригоден для тонкого моделирования,к по" вторному использованию

Однородный: Однородный Однородный Однородный

Способ получения пластилина Способ получения пластилина Способ получения пластилина Способ получения пластилина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам для защитного покрытия

Изобретение относится к водно-восковым защитным составам от атмосферного воздействия, старения, биоповреждений резинотехнических, полимерных, металлических, деревянных изделий и лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к лакокрасочным составам, применяемым в качестве покрытий для защиты металлических и неметаллических материалов и изделий из них от биокоррозионных поражений, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к термопластичным маркирующим композициям
Изобретение относится к восковому составу для защиты поверхностей транспортных средств от атмосферных явлений и одновременно является средством автокосметики, в частности для заделки различных дефектов поверхности транспортного средства
Изобретение относится к способу получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит

Изобретение относится к способу, который может использоваться при производстве специализированной продукции из дерева, такой как, например, ориентированно-стружечные плиты с повышенной стойкостью к набуханию и с улучшенным внешним видом

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству составов, используемых для получения покрытий печатных плат, широко применяемых в радиоэлектронной средств связи и других отраслях промышленности

Изобретение относится к составам для консервации металлических хромированных или окрашенных поверхностей, используемым одновременно как защитное средство от атмосферных воздействий, так и средство для автокосметики
Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электропроводящим термопластичным материалам для изготовления электропроводящих форм. Описан электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики, содержащий связующие и электропроводящий наполнитель, где в качестве связующего содержит смесь полиэтиленового воска и парафина в соотношении от 2/1 до 1/3, а в качестве электропроводящего наполнителя графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленовый воск 10-20, парафин 10-30, графит 60-70. Предлагаемый материал дает возможность осуществления свободной заливки оригинала изделия электропроводящим материалом в процессе изготовления формы при низкой температуре (50-100°C) и упростить технологию изготовления форм. 1 табл., 1 пр.

Способ получения пластилина

Наверх