Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара

 

Использование: в резервуаростроении, а именно к способам изготовления рулонируемого корпуса резервуара. При изготовлении корпуса резервуара сборку листов в секции производят таким образом, что каждый лист пристыковывают к другим более чем по двум прилегающим кромкам, при этом количество листов в каждом поясе определяется по определенной зависимости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 Н 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

: 4 (у) О

Ul (21) 4926673/33 (22) 04,04,91 (46) 23,10.92. Бюл. N 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) А,П. Саратовский, В.А. Гришин, Г.П, Кандаков, К, В, Лялин и С. B. Гришин (73) Саратовский завод резервуарных металлоконструкций (56) Белецкий С. М, и Голинько В, M. Изготовление негабаритных сварных листовых конструкций. Киев, Наукова думка, 1983, с.

42-44.

Изобретение относится к области резервуаростроения, в частности к способам изготовления рулонируемого корпуса резервуара.

Известен способ изготовления рулонируемого корпуса, заключающийся в раскладке листов части резервуара (секции) на всю высоту корпуса и сварке с одной стороны на верхнем ярусе специального двухярусного стенда для изготовления рулонируемых конструкций, затем перемещении сварочного полотнища через кантовочный барабан на нижний ярус стенда и пристыковке следующей секции к кромке уже сваренной; на нижнем ярусе — сварке листов со второй стороны и намотке готового полотнища на специальный каркас (катушку) для транспортировки к месту монтажа.

В данном способе определен порядок раскладки листов в секции, при этом первые четыре пояса раскладываются с совме» . Ы, 1771505 А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОНИРУЕМОГО КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА (57) Использование: в резервуаростроении, а именно к способам изготовления рулонируемого корпуса резервуара. При изготовлении корпуса резервуара сборку листов в секции производят таким образом, что каждый лист пристыковывают к другим более чем по двум прилегающим кромкам, при этом количество листов в каждом поясе определяется по определенной зависимости, 2 ил. щением вертикальных стыков листов, а раэбежка осуществляется, начиная с пятого пояса, и горизонтальные швы этих поясов выполняются внахлестку.

В данном способе начальные и конечные кромки всех поясов рулона совмещены по вертикали.

Наиболее близким по технической сути является способ заводского изготовления рулонируемого корпуса резервуара, включающий сборку листов вразбежку секциями, с образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварку и сворачивание в рулон.

Недостатком известных способов является сложность сварки листов в рулонируемое полотнище, а именно, пристыковка последующих листов к уже сваренным, изза необходимости вставлять часть последу1771505 к)щих листов между листами уже сваренными в полотнище.

Это приводит к нерегулярности зазоров между листами и нарушению геометрии полотнища, увеличению угловых деформаций в поперечных и продольных стыках рулонируемого корпуса и к усложнению монтажа замыкающего стыка рулонируемого корпуса и, как следствие, к снижению производительности при изготовлении и монтаже.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления, а также повышение надежности и качества конструкции.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении рулонируемого корпуса резервуара путем сборки листов вразбежку по поясам секциями. с пристыковкой листов каждой секции и образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварки и сворачивания в рулон, пристыковку каждого последующего листа к предыдущим в секции производят не более чем по двум прилегающим кромкам, а перед сворачиванием в рулон производят выфрезеровку на начальных листах первой секции нечетных поясов и на конечных листах последней секции четных поясов, при этом количество листов У>< в каждом поясе первой секции и количество листов 2х в каждом поясе последней секции определяю по формулам:

Ух= — 10,5x — В+0,5

Zx = 0,5 + i0,,5 х — В + 0,5 где х — номер пояса, на котором определяN+3 ется количество листов, а В— где = 1, 3, 5, 7, 9 и т.д, — предварительно задаваемое число, постоянное для заданного корпуса, по своей величине равное или большее количеству поясов.

Значение в скобках берется по модулю, Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где, на фиг. 1 показан вариант раскладки листов для резервуара из двух поясов; на фиг, 2 показан фрагмент первой секции рулонируемого корпуса.

Изготовление рулонируемого корпуса резервуара в соответствии с предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

Для одиннадцатипоясного резервуара значение "N" принимаем, например, равным тринадцати (можно "N" принять рав5

55 ным 11, 15, 17 и т.д.). Значение "В" будет равно четырем при N = 13. В соответствии с формулой т х =  — I0,,5 х-В + 0,5 I для определения количества листов, в каждом поясе первой секции 1, на первом поясе(х =

1) укладывается один лист, на втором поясе (х = 2) с разбежкой "а" — также один лист, на третьем и четвертом (х = 3 и 4) по два, на пятом и шестом (х = 5 .и 6) — по три, на седьмом (х = 7) — четыре, на восьмом и девятом (x = 8 и 9) — по три, на десятом и одиннадцатом (х = 10 и 11) — по два;

Соответственно по формуле х = 0,5+(0.5 х — В + 0,5 для последней секции 2, определяют количество листов в поясах.

Так,в первом и втором поясах (х = 1 и 2) укладывается по три листа, на третьем и четвертом (х = 3 и 4) — по два, на пятом и шестом (х = 5 и 6) — один, на седьмом (х = 7) — ноль, на восьмом и девятом (x = 8 и 9) — по одному, на десятом и одиннадцатом (х = 10 и 11) — по два, При этом начальная кромка первой секции 1 и конечная кромка последней секции

2 принимают зубчатую форму через один пояс, с величиной зуба равной разбежке "а", в то время как конечная кромка первой секции 1 и начальная кромка последней секции

2 примут ступенчатую с изломом форму, Так как пристыковка последующих листов к уже уложенным осуществляется не более чем по двум прилегающим кромкам, то технология сборки существенно упрощается.

Следует отметить, что при различных значениях "N" возможна различная форма конечной кромки первой секции 1 и начальной кромки последней секции 2, при этом будет выполняться условие пристыковки листов не более чем по двум прилегающим кромкам, вытекающее из формул, определяющих число листов в поясах секций.

Выфрезеровку кромок 3 на начальных листах первой секции 1 нечетных поясов производят перед укладкой на сборочный стенд и на конечных листах последней секции 2 четных поясов, также перед укладкой на сборочный стенд, Риски у зубчатых кромок начала и конца рулонируемого корпуса производят на расстоянии, превышающем величину зуба на размер монтажного п ри пуска.

Предлагаемый способ раскладки листов обеспечивает уменьшение угловых деформаций в поперечных и продольных стыках рулонируемого корпуса, так как позволяет получить более регулярные (близкие по абсолютным значениям) фактические зазоры в стыках полотнища корпуса.

1771505

Формула изобретения

Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара, включающий сборку листов вразбежку по поясам секциями с пристыковкой листов каждой секции и обра- 5 зованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварку и сворачивание в рулон, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения производительности, присты ковку каждого последующего листа к предыдущим в секции производят не более чем по двум прилегающим кромкам, а перед сворачиванием в рулон производят выфре- 15 зеровку на начальных листах первой секции нечетных поясов и на конечных листах последней секции четных поясов, при этом количество листов ух в каждом поясе первой секции и количество листов Zx B каждом 20 поясе последней секции определяют соответственно по формулам

Y = — I 05х — В+05I

Х при его округлении до значения наименьшего целого числа, где Х вЂ” номер пояса, на котором определяется количество листов;

N+3

4 где N = 1, 3, 5, 7, 8 и т.д. — предварительно задаваемое число, постоянное для данного корпуса, по своей величине равное или большее количеству поясов

Zx = 0,5+ I 0,5 ч — В + 0,5I при его округлении до значения наимен ьшего целого.