Устройство для приготовления рабочих жидкостей

 

Изобретение относится к технике для приготовления рабочих жидкостей и может использоваться в разных отраслях народного хозяйств, в частности в сельском хозяйстве . Устройство для приготовления рабочих жидкостей содержит оснащенный мешалкой бак-эмульгатор, который сообщен с диспергирующим устройством, установленным в дополнительном баке и включающим, по крайней мере, одну головку с дисковым рабочим органом. Дополнительный бак сообщен с дополнительным диспергирующим устройством, которое установлено в баке-эмульгаторе. Поверхность дисковых органов выполнена зубчатой. Использование устройства в результате циркуляционного пропускания раствора через диспергирующие головки позволяет увеличить производительность процесса приготовления рабочих, жидкостей необходимой степени дисперсности. 2 ил,

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 M 7/00

ГО С УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДETEflb CTHY (21) 4902073/15 (22) 11;01.91 (46) 30.10.92. Бюл. № 40 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро "Сельхозхиммаш" (72) В, Н.Колчин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1126267, кл, А 01 М 7/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к технике для приготовления рабочих жидкостей и может использоваться в разных отраслях народного хозяйства, в частности в сельском хозяйстве. Устройство для приготовления

Изобретение относится к технике приготовления растворов и может использоваться в разных отраслях народного хозяйства, в частности в сельском хозяйстве, например, для приготовления бордоской жидкости.

Известно устройство для приготовления рабочих жидкостей, содержащее насос, бак-эмульгатор, оснащенный мешалкой и

I сообщенный с диспергирующим устройством, включающим по крайней мере одну головку с дисковым рабочим органом. Дисковый рабочий орган выполнен с абразивной волнообразной поверхностью, Недостаток известного устройства заключается в том, что получаемый раствор, прошедший один раз через диспергирующее устройство, не всегда обладает необходимой степенью дисперсности, для достижения которой. данный раствор необ Ю 1771637 А1 рабочих жидкостей содержит оснащенный мешалкой бак-змульгатор, который сообщен с диспергирующим устройством, установленным в дополнительном баке и включающим, по крайчей мере, одну головку с дисковым рабочим органом, Дополнительный бак сообщен с дополнительным диспергирующим устройством, которое установлено в баке-змульгаторе. Поверхность дисковых органов выполнена зубчатой, Ncпользование устройства в результате циркуляционного пропускания раствора через диспергирующие головки позволяет увеличить производительность процесса приготовления рабочих жидкостей необходимой степени дисперсности. 2 ил, °ходимо один или несколько раз выводить из эаправляемой емкости обратно в бак-эмуль- Я гатор и насосом из него повторно подавать на диспергирующее устройство, что приводит к значительным потерям времени.

Цель изобретения — увеличение производительности путем ускорения процесса приготовления рабочей жидкости необходимой степени дисперсности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приготовления рабочих жидкостей, содержащем насос, бак-змульгатор, оснащенный мешалкой и сообщенный с диспергирующим устройством, включающим по крайней мере одну головку с дисковым рабочим органом, устройство снабжено дополнительным баком, в котором размещено диспергирующее устройство, а бак-эмульгатор имеет дополнительное

1771637 диспергирующее устройство, сообщенное с дополнительным баком.

Такое конструктивное исполнение обеспечивает циркуляционное пропускание жидкости через систему диспергирующих устройств и тем самым достижение цели изобретения.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для приготовления рабочих жидкостей; на фиг. 2 — головка диспергирующега устройства, разрез.

Устройство для приготовления рабочих жидкостей содержит.бак-эмульгатор 1 с механической мешалкой 2 и эжектором 3, дополнительный бак 4, который может быть оснащен механической мешалкой 5, насос 6 со всасывающей и напорной 8 коммуникациями, Всасывающая коммуникация 7 насоса 6 разветвляется на коммуникацию 9 с краном 10, через которую вход насоса 6 соединен с выпускным отверстием 11 бакаэмульгатора 1, коммуникацию 12 с краном

13, соединяющую вход насоса 6 с выпускным отверстием 14 дополнительного бака 4, и коммуникацию 15 с краном 16, соединяющую вход насоса 6 с резервуаром 17 для растворителя. Напорная коммуникация 8 насоса 6 разветвляется на коммуникацию

18 с краном 19, соединяющую выход насоса

6 с диспергирующим устройством 20, запра вочную коммуникацию 21 с краном 22, соединяющую выход насоса 6 с емкостью 23, например, баком опрыскивателя, и коммуникацию 24 с краном 25, который в зависимости от положения его запорного органа соединяет выход насоса 6 с диспергирующим устройством 26 или с первым входом эжектора 3, Второй вход эжектора 3 через заправочный рукав 27 соединен с заборным устройством 28 сухого продукта, Головка диспергирующего устройства состоит из подводящего патрубка 29, конусной крышки 30 и дискового рабочего органа

31, поверхность которого выполнена зубчатой, Дисковый рабочий орган 31 имеет выпуклость 32 в сторону подводящего патрубка 29.

У стройство работает следующим образом, Сначала бак-эмульгатор 1 заполняют растворителем и сухим продуктом. Для этого открывают кран 16, кран 25 устанавливают в положение, при котором выход насоса

6 подключен к лервому входу эжектора 3, При включении насоса 6 растворитель из резервуара 17 по коммуникациям 15, 7, 8, 24 подают в камеру смешивания эжектора 3, создавая там разрежение, под действием которого частицы сухого материала через заборное устройство 28 и заправочный рукав 27 устремляются в камеру смешивания эжектора 3 и после смешивания с растворителем уносятся последним в бак-эмульгатор

1. После заполнения бака-эмульгатора 1 включают механическую мешалку 2 и прово5 дят перемешивание до образования первичного раствора. Затем механическую мешалку 2 выключают, открыBBþò краны 10 и 19. Полученный первичный раствор с имеющимся в нем определенным количеством

10 больших нерастворившихся частиц сухого препарата через выходное отверстие 11 и коммуникации 9 и 7 насосом 6 подают под давлением по напорным коммуникациям 8 и 18 на диспергирующее устройство 20. В

15 процессе пропускания через диспергирующее устройство 20 поток перьич ного раствора с большой скоростью проходит по зубчатой поверхности дискового рабочего органа 31; При этом на своем пути нераст20 ворившиеся частицы материала ударяются о поверхность большого количества зубьев, дробятся и перемешиваются в потоке рас-. твора. После прохождения всего первичноr0 раствора из бака-эмульгатора 1 через

25 диспергирующее устройство 20 и заполнения дополнительного бака 4 закрывают краны 10 и 19, открывают кран 13, а кран 25 ставят в положение., при котором выход насоса 6 подключен к диспергирующему уст30 ройству 26. Раствор из дополнительного бака 4 через выходное отверстие 14 по коммуникациям 12 и 7 забирается насосом 6 v по напорным коммуникациям 8 и 24 подается на диспергирующее устройство 26, ipc35 цесс диспергиравания раствора аналогичен, как и в случае диспергирующего устройства 20.

После прохождения всего раствора через диспергирующее устройство 26 и запол40 нения бака-эмульгатора 1 закрывают краны

13 и 25. Затем в зависимости от степени растворимости сухого материала и того, какая степень дисперсности необходима, цикл диспергирования повторяют один или

45 несколько раз или после открытия кранов 10 и 22 раствор из бака-эмульгатора 1 через коммуникации 9 и 7 подают насосом 6 в напорную коммуникацию 8, заправочную коммуникацию 21 и далее в емкость 23.

50 Находящийся в баке-эмульгаторе 1 или дополнительном баке 4 раствор может перемешиваться мешалками 2 и 5 для поддержания его однородности.

55 Таким образом. по сравнени.о с прототипом данное техническое решение позволяет ускорить процесс приготовления растворов необходимой консистенции за счет рециркуляционного диспергирования первичного раствора путем непрерывного

1771 б37

32

Фиг, 2

Составитель В.Андрухив

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Л, Фил b

Редактор

Заказ 3788 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 пропускания его через систему диспергирующих устройств, одно из которых установлено в баке-змульгаторе, а второе — в дополнительном баке.

Формула изобретения 5

Устройство для приготовления рабочих жидкостей, содержащее насос, бак-змульгатор, оснащенный меиалкой и сообщенный с диспергирующим устройством, включающим по крайней мере одну головку с диско- 10

3 вым рабочим органом, отл ич а ю щe е ся тем, что, с целью увеличения производительности путем ускорения процесса приготовления рабочей жидкости необходимой степени дисперсности, устройство снабжено дополнительным баком, в котором размещено диспергирующее устройство, а бак-змульгатор имеет дополнительное диспергирующее устройство, сообщенное с дополнительным баком.