Способ изготовления профилей

 

Способ формовки гофрированных листов . Использование: изобретение относится к производству холодногнутых гофрированных профилей. Полосу подгибают последовательно по переходам в калибрах рабочих клетей стана за счет контакта металла с валками . Сформованную полосу дополнительно однократно пропускают через калибры с углами подгибки и радиусами изгиба, равными по величине, этим параметрам в предыдущем проходе. Ширину околокромочных зон контакта полосы с валками принижают в пределах 0,29 ... 0,8 ширины полосы. ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 8 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕН.АЛЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833235/27 (22) 31.05.90 (46) 30.10.92, Бюл. М 40 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина

{72). В.И.Гридневский, В.Г.Антипанов, В.Е.Дырда и В.Ф.Афанасьев (56) Авторское свидетельство СССР

1148667, кл. В 21 0 5/06. 1983 r. (54) СПОСОБ. ИЗГОТОРЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к производству холодногнутых гофрированных листовых профилей проката.

Известен способ формовки гофрированных профилей маногопереходной гибкой, при котором в каждом переходе сечению придают профиль, нейтральная ось которого совпадает со срединным слоем еще неотформованных участков (а. с. СССР М 494211).

Известен также способ изготовления гофрированных профилей, при котором величину радиусов закруглений изменяют от середины заготовки к ее периферии (а. с.

СССР М 495 124).

В качестве прототипа заявляемого обьекта взят способ изготовления профилей по а. с, СССР hL 1148667, кл. 8 21 D 5/06.

Способ включает последовательную по переходам подгибку элементов профиля, контактирующих с валками, и характеризуется тем, что на последнем переходе осуществ БЦ 1771846 A l

2 (57) Способ формовки гофрированных листов, Использование:изобретениеотносится к производству холодногнутых гофрированных профилей. Полосу подгибают последовательно по переходам в калибрах рабочих клетей стана эв счет контакта металла с валками. Сформованную полосу дополнительно однократно пропускают через калибры с углами подгибки и радиусами изгиба, равными по величине, этим параметрам в прел;

ыдущем проходе. Ширину околокромочных зон контакта flOROcbl с валками принимают в пределах 0,29 ... 0,8 ширины полосы. " ил. ляют только калибровку сформованного профиля.

Недостатком известных способов является возможность появления волнистости нэ плоских краевых участках профилей, что ухудшает их качество.

Цель изобретения — повышение ка .Встав гофрированных профилей эа счетулучшения их геометрии.

Укаэанная цель достигается тем, что при гибке гофрированных профилей иэ заготовок с увеличенной толщиной в центральной части осуществляют калибровку сформованного профиля с освобождением центральной его части от контакта с валками и шириной эон контакта полосы с валками в пределах 0,29 ... 0,80 от ширины заготовки. Такая технология обеспечивает повышение выхода листов высокой плоскостности по сравнению с объектом — прототипом в среднем на 15 о.

1771846

Сущность изобретения заключается в снятии остаточных напряжений при пропуске уже сформованной полосы через калибры с теми же углами и радиусами гибки без зажатия валками утолщенной центральной части полосы исходного чечевицеобразного поперечного сечения, что уменьшает волнистость плоских краевых участков профилей и предотвращает их винтообразное скручивание.

На фиг. 1 и 2 показаны соответственно валки чистовой и калибрующей. клетей, с помощью которых реализуется предлагаемый способ, В чистовой клети формируемая полоса

3 контактирует по всей своей ширине.с верхним 1 и нижним 2 валками(участки контакта заштрихованы). В калибрующей клети полоса шириной В контактирует с валками только на участках СА и ВО, а центральная часть АВ полосы с большей толщинбй (S<>S<) — освобождена. име ы к нк тн г вы лн и

1. Профиль с четырьмя трапециевидными гофрами 1000 х 30 х 2 мм (по ГОСТ 923474) с высотой гофров 30 мм и расстоянием между ними 250 мм формируется в 12 клетях.

После XI I (чистовой) клети установлена калибрующая клеть, наклонные участки калибров которой выполнены, как и у чистовой

4 клети, с углами подгибкиа 63 и радиусами изгиба гофров r-8 мм.

При прохождении сформаванной полосы через дополнительную клеть металл кон5 тактирует с валками только краевыми своими участками с общей шириной д "0.29

В 0,29 1000-290 мм.

2. Тот же профиль формируется.аналогичным образом с прохождением через кэ10 либрующуюклетьс:а 63 иг 8мм.нод 0,8

В0,8 1000=800 мм.

3. Профиль |ÎÎÎ х 30 х 2 мм формуется аналогично (а-63 . г- 8 мм) при д 0,55

В=0,55 1000-550-,мм.

15 Выход гофрированных профилей в высокой п в приведенных примерах составил 36-58$ (остальное— профили с улучшенной плоскостностью).

Формула изобретения20 Способ изготовления. профилей, путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля, контактирующих с валками, и калибровки профиля на последнем переходе, отличающийсятем, что. с

25 целью повышения качества при гибке гофрированных профилей из звготоаок с увеличенной шириной в центральной части. калибровку профиля осуществляют с освобождением центральной части заготовкй от

30 контакта с валками и шириной зон контакта полосы с ваками в пределах 0,29 ... 0,8 от ширины заготовки.

1771846

Составитель Г. Антипанов

Техред M.Mîðråíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский ком5инат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3799 Тираж Йодюисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаскай иа6„4/5