Устройство для сборки резьбовых соединений

 

Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ механического оборудования, в частности к разборке и сборке резьбовых соединений. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет сборки и /7 разборки всех видов резьбовых соединений независимо от наличия в конструкции резьбовых соединений элементов стопорения рычажного упора. Перед затяжкой резьбе вого соединения храповой механизм 2 устанавливают на гайку 4, а рычажный упор 5 накручивают на выступающую резьбовую часть болта до совпадения оси штока 15 гидроцилиндра 1 с осью рычага 13 храпового механизма 2. Затем соединяют пальцем 14 рычаг 13 и шток 15. Подают рабочую жидкость в дополнительный гидроцилиндр tO, шток 11 которого, перемещаясь, деформирует приливы 9 и 8 в пределах упругих деформаций. При этом внутренняя резьбовая поверхность упора 5 сжимает резьбовую часть болта и упор 5 фиксируется на ней без поворота. Затем подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 1. шток 15 которого поворачивает храповой механизм 2 и гайку 4, закручивая ее. 2 илJQ 9 « VI vj д SQ 4 СЛ Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)э В 25 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901121/2:8 (22) 09,01.91 (46) 30,10.92. Бюл. 1ч 40 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмехайизация" (72) Л.М.Линецкий и T.М.Ходыкина (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 110828, кл, В 25 В 21/00, 1957, 2. Авторское свидетельство СССР

М 1042985, кл; В. 25 В 21/00; 1983. (54) YQTPOACTBO ДЛЯ СВОРКИ РЕЗЬЬОВЫХ СОЕДИНЕНИИ (57) Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ механического оборудования. в частности к разборке и сборке резьбовых соединений, Целью изобретения. является расширение эксплуатационных возможностей за счет сборки и. Ж 1771945 А1 разборки всех видов резьбовых соединений независимо от наличия в конструкции резьбовых соединений элементов стопорения рычажного упора. Перед затяжкой резьбавого соединения храпавой механизм 2 устанавливают на гайку 4, а рычажный упор 5 накручивают на выступающую резьбовую часть болта до совпадения оси штока 15 гидроцилиндра 1 с осью рычага 13 храпового механизма 2. Затем соединяют пальцем

14 рычаг 13 и шток 15. Подают рабочую жидкость. в дополнительный гидроцилиндр

10, шток 11 которого, перемещаясь, деформирует приливы 9 и 8 в пределах упругих деформаций. При этом внутренняя резьбовая поверхность упора 5 сжимает резьбовую часть болта и упор 5 фиксируется на ней без поворота. Затем подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 1, шток 15 которого поворачивает храповой механизм 2 и гайку

4, закручивая ее. 2 ил. 1,/

1771945

Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ, предназначено для разборки и сборки резьбовых соединений и мо>кет быть использовано BO BGGx отраслях промышленности.

Известно устройство для сборки и разборки резьбовых соединений, содержащее

ПНЕВМОЦИЛИНДР, РЫЧажНЫй ГаЕчНЫй КЛlO«С размещенным B рычаге храповым механизмом, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, корпус пневмоцилиндра шарнирно закреплен с рычагом гаечного ключа, а поршень— с монтируемой деталью (1), Наиболее близким по технической сущности к изобретеуию является устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр,-связанный с ним рычажный храповой. механизм, храповое колесо которого имеет отверстие под гайку резьбового соединения и рыча>кный упор резьбового соединения (2), Недостатком данного устройства являются его ограниченные эксплуатационные возможности, т.к. оно предназначено для сборки резьбовых соединений определенного вида, а именно таких, которые имеют .прорезь в выступающей части болта для крепления клинового фиксатора.

Целью изобретения является.расширение эксплуатационных возможностей за счет сбооки. и разборки всех видов резьбовых соединений независимо от наличия в конструкции реэьбовых соеди: ений элементов стопорения рычажного упора, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки. резьбовых соединений, содержащем гидроцилиндр, связанный с ниM рычажной храповой механизм, храповое колесо которого имеет отверстие под гайку резьбового соединения, и рычажHblA упор, охватыва ощий болт резьбового соединения, рычажный упор имеет резьбу на поверхности, предназначенной для B3аИМОдейлствия с GoflTol ", 3адиальную прОрезь и расположенные по обе сторонь. от нее параллельные друг другу приливы, а устройство снабжено расположенным на одном из приливов дополнительным гидроцилиндром, шток каждого шарнирно связан с дру. гим приливом, На фиг, 1 изображен поперечный разрез устройства; на фиг. 2 — вид сверху на фиг. 1.

> стройство содержит гид!3оцилиндр 1, взаимодействующий с ним рычажной храповой механ лзм 2, храповое колесо 3 которого выполнено с шестигранным отверстием под гайку 4 резьбового соединения, и охватывак>щий болт резьбового сое20 линдра 1

30 Подают рабочую жидкость в дополнительный гидроцилиндр 10 при>кима. Шток

55 динения рычажной упор 5, выполненный с резьбой по внутренней поверхности отверстия под болт резьбового соединения и радиальной прорезью 6. Грани прорези 6 выполнены со скруглениями (фасками) в районе резьбьь На рычажном упоре 5 выполнены с зазором 7 придивы 8 и 9. На приливе 8 установлен дополнительный гидроцилиндр 10 при>кима, шток 11 которого шарнирно соединен пальцем 12 с приливом

9. Рычаг 13 храпового механизма 2 посредством пальца 14 шарнирно. соединен со штОкОм 15 Гидроцилиндрд 1.

Рычажный упор 5 одним концом установлен на выступающей резьбовой части болта 16, а другим-- с помощью обоймы

17 — на корпусе гидроцилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед затя>ккой резьбового соединения храговой механизм 2 устанавливают на закручиваему о гайку 4, а рычажный упор 5, благодаря наличию резьбы на внутренней поверхности накручивают на выступающую часть болта 16 до совпадения оси штока 15 гидроцилиндра.1 с осью рычага 13 храпово.го механизма 2. Затем посредством пальца

14 соединяют рычаг 13 и шток 15 гидроци11 rèäðoöèëèíäðà 10, перемещаясь, деформирует приливы 9 и 8 в пределах упругих деформаций, П.ри этом внутренняя. реэьбовая поверхность рычажного упора 5 сжимает с определенным усилием выступающую резьбовую часть болта 16; и за счет возникающих сил трения рычажный упор 5 фиксируется без поворота на выступающей резьбовой части болта 16.

Затем подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 1. Шток 15 гидроцилиндра 1, перемещаясь. пoBoðà÷èBBåò храповой механизм 2 и гайку 4, тем самым закручивая ее. Для откручивания гайки 4 храповой механизм 2 поворачивают на 180О и, не изменяя положения гидроцилиндра 1, от кручи ва ют гайку 4, Реактивный момент, возникающий при работе гайковерта, гасится за счет наличия рычажного упора 5, выполненного с резьбой .и приливамл фиксируемого на выступающей резьбовой части болта 16 с помощью сил трения, создаваемых гидроцилиндром

10 прижима, Формула изобретения

Устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, связанный с ним рычажный х 3аповой

1771945

Составитель Н, Кузнецова

Техред M.Màðiåèòàë Корректор Н. Ревская

Редактор

Заказ 3804 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина. 101 механизм, храповое колесо которого имеет отверстие под гайку резьбового соединения и рычажный упор, охватывающий болт резьбового соединения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, рычажный упор имеет резьбу на поверхности, предназначенной для взаимодействия с болтом, радиальную прорезь и расположенные по обе стороны от нее параллельные друг другу приливы, а устройство снабжено расположенным на од5 ном из приливов дополнительным гидроцилиндром. шток которого шарнирно связан с другим приливом.

As