Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства для раскроя кожевенного полуфабриката. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката дополнительно содержит транспортирующий вал и узел отделения воротка. Дисковые раскройные машины имеют осветители для задания линии реза и установлены симметрично относительно средней линии конвейера. Прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых неподвижна, а крайние жестко соединены с дисковыми раскройными машинами. Каждая дисковая раскройная машина с соответствующей частью прижимного вала установлена с возможностью перемещения поперек конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части. Узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката. Для фиксации полуфабриката в период отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части механизм зажима полуфабриката имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту. Для повышения надежности раскроя дисковый нож размещен о стойках , снабженных охватывающим транспортирующий вал козырьком. Для облегчения замены пластинчатого ножа в суппорте выполнен профилированный паз с шарнирными пластинами и шариковыми фиксаторами. Нож имеет заплечики на своей верхней части. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. ч х| Ю сл о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 14 В 5/02, 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4734311/12 (22) 11.07,89 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) В.В.Жуков (SU), Аллали Абдер разак (DZ) и Б.В.Зайцев (SU) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 22188, кл, С 14 В 5/04, 1928.

Фридлянд А.А. Основы механической технологии обработки кожи. M.: Легкая индустрия, 1975, с. 28 — 29. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства для раскроя кожевенного полуфабриката. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката дополнительно содержит транспортирующий вал и узел отделения воротка. Дисковые раскройные машины имеют осветители для задания линии реза и установлены симметрично относительно средней линии конвейера. Прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых

Изобретение относится к оборудованию для легкой промышленности, в частности к системам механизированного раскроя полуфабоиката в производстве кож иэ шкур крупного рогатого скота.

Известно устройство для вырезания чепраков, рабочим инструментом которого

„„Я „„1772156 А1 неподвижна, а крайние жестко соединены с дисковыми раскройными машинами. Каждая дисковая раскройная машина с соответствующей частью прижимного вала установлена с возможностью перемещения поперек конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части. Узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката. Для фиксации полуфабриката в период отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части механизм зажима полуфабриката имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту. Для повышения надежности раскроя дисковый нож размещен в стойках, снабженных охватывающим транспортирующий вал козырьком. Для облегчения замены пластинчатого ножа в суппорте выполнен профилированный паз с шарнирными пластинами и шариковыми фиксаторами. Нож имеет эаплечики на своей верхней части. 3 э. и. ф-лы, 5 ил. является заточенный с двух сторон пластинчатый нож.

Известно также устройство, предназначенное для раскроя кожевенного полуфабриката, состоящее иэ подающего конвейера, прижимного вала и раскройной машины с дисковым ножом, 1772156

Однако для обоих укаэанных устройств характерны ограниченные технологические возможности. Fiepaae устройство позволяет выполнять только вырезание чепрачной части, но не обеспечивает отделение пол и воротка. Второе устройство предназначено только для разрезания кожевенного полуфабриката вдоль. хребта, т.е. для разделения его на половинки.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей известных устройств за счет механизации комплекса вспомогательных операций при чепраковании, т.е. раскрое кожевенного полуфабриката на четыре элемента — две полы, чепрак и вороток.

Это достигается тем, что дисковые ножи раскройных машин установлены параллельно один другому и симметрично средней 20 линии конвейера, а машины конструктивно образуюг с конвейером и прижимным валом единый узел отрезания пол, который дополнительно включает в себя два осветителя и транспортирующий вал, при этом 25 конвейер снабжен разметкой, определяющей положение хребтовой линии полуфаб- риката и линий отреза пол, а прижимной вал разделен на три секции, средняя иэ которых . установлена беэ возможности продольного 30 перемещения, а боковые связаны с каретками, к которым крепятся один из осветителей и корпус одной из раскройных машин, каждая из кареток может перемещаться

; „-пендикулярно конвейеру, для чего она 35 снабжена ходовым винтом. получающим движение за счет электродвигателя через клиноременную передачу, а дисковые ножи снабжены козырьком, охватывающим верхгпою часть транспортирующего вала, По- 40 ставленная цель достигается также тем, что в устройстве дополнительно предусмотрен ,.эел отделения воротка, последовательно соединенный с узлом отрезания пол, и состоящий из механизма зажима полуфабри- 45 ката; первый иэ механизмов представляет собой клиноременную передачу, ремень которой несет суппорт с закрепленным на кем пластинчатым ножом, обеспечивая горизонтальное перемещение последнего в на- 50 правлении, перпендикулярном движению подающего конвейера, à суппорт имеет профилированный паз„в котором с помощью шарнирных пластин и.фиксаторов крепятся эаплечики верхней части ножа; механизм 55 зажима состоит из неподвижной опорной плиты, установленной на штоках пневмоцилиндров и перемещающейся вертикально прижимной планки, поворотной плиты, кинематически связанной с прижимной планкой посредством клинового упора и подпружиненной штанги.

Преимуществом такого технического решения в целом является комплексная механизация вспомогательных операций при чеп раковании кожевенного полуфабриката, в результате чего функции обслуживающего персонала сводятся к ориентации и расправлению полуфабриката на подающем конвейере, а выполнение последующих операций не требует непосредственного вмешательства оператора.

На фиг.1 представлена технологическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2—

его кинематическая схема; на фиг,3- схема расположения дискового ножа относительно транспортирующего вала; на фиг.4 — устройство для крепления пластинчатого ножа, вид спереди; на фиг.5 — то же, вид сверху, Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката 1 (фиг.1) состоит иэ узла 2 отрезания пол и узла 3 отрезания воротка;. установленных последовательно.

Падающий конвейер 4 узла 2 имеет транспортерную ленту, на поверхности которой нанесены продольные полосы. По средней полосе Π— О ориентируют (вручную) хребет полуфабриката, а по боковым полосам 1-!Ч определяют линию отреза пол в зависимости от его размеров. За конвейером 4 (фиг.2) установлены загрузочный стол

4 и транспортирующий вал 6, средняя секция 7 прижимного вала и две его ббкоаые секции 8. Транспортирующий вал б соединен с валом электродвигателя 9 с помощью клиноременной передачи 10 и редуктора 11.

Средняя секция прижимного вала установлена беэ возможности осевого перемещения. Подшипники же боковых секций 8 . установлены на каретках 12. Каретки снабжены гайками 13, соединенными с ходовыми винтами 14. В свою очередь ходовые винты связаны с реверсивными электродвигателями 15 через клиноременные передачи

16. На рамах кареток 12 жестко установлены электрические раскройные.машины 17, снабженные дисковыми ножами. На.корпусе каждой машины установлены осветители

18, лучи которых проецируются на находящийся на подающем конвейере 4 полуфабрикат.

В каждой из раскройных машин 17 стойка 19 (фиг.3), в которой находится вращающийся дисковый нож 20, снабжена козырьком 21, охватывающим транспортирующий вал 6 и предотвращающим несквозной разрез полуфабриката, Основными функциональными элементами(фиг.2) узла отделения воротка являются механизм перемещения пластинчатого

1772156 ножа 22 и механизм зажима разрезаемого полуфабриката. Первый из указанных механизмов выполнен в виде клиноременной передачи 23, ведущий вал которой получает движение от реверсивного электродвигателя 24 через промежуточную клиноременную передачу. Нож 22 установлен в суппорте 25, жестко закрепленном на нижней ветви клиноременной передачи 23, обеспечивающей перемещение суппорта 25 и ножа 22 поперек полуфабриката вдоль направляющей

26. Нож частично погружен в прорезь плиты 27. Он имеет двустороннюю заточку, что позволяет осуществлять разрезание полуфабриката при движении ножа как справа-налево, так и слева-направо, т.е. устранить холостой ход ножа для его возвращения в исходное положение.

Для крепления ножа 22 в суппорте 25 (фиг.4, 5) в корпусе последнего предусмотрено сквозное отверстие, равное по ширине толщине ножа и имеющее горизонтальные вырезы в верхней своей части. Верхняя же часть ножа имеет заплечики, входящие в вырезы отверстия суппорта. Перемещение ножа относительно суппорта исключается шарнирными пластинами 28, которые могут поворачиваться вокруг винтов 29. Рабочее положение пластин 28 фиксируется подпружиненными шариками 30.

Исполнительный элемент механизма зажима обрезаемого полуфабриката — подвижная планка 31 закреплена на штоках пневмоцилиндров 32 (фиг.2). При перемещении планки 31 вниз она опускается на поверхность полуфабриката, поджимая его к неподвижной плите 27. C планкой 31 жестко соединен клиновой упор 33. Упор установлен таким образом, что в своем нижнем положении он входит в контакт с клином 34, закрепленным на штанге 35. Штанга 35 установлена в горизонтальных направляющих с возможностью продольного перемещения (влево — под действием пружины 36, вправо — под действием упора 33).

В механизм зажима входит также поворотная плита 37, шарнирно установленная в горизонтальных опорах. Плита 37 занимает горизонтальное положение, если штанга 35 находится в левом положении, и ее конец упирается в жестко соединенный с плитой

37 рычаг 38 (плита 37 и рычаг 38 повернуты по часовой стрелке). При переходе штанги

35 в правое крайнее положение плита 37 поворачивается против часовой стрелки под действием установленного на рычаге 38 груза 39. Такое положение плиты обеспечивает образование щели между нею и левой частью неподвижной плиты 27. Указанная цель необходима для сбрасывания чепрачной части после отделения от нее воротка и подьема прижимной планки 31.

Задняя (правая) часть неподвижной плиты 27 выполнена наклонной, что обеспе5 чивает сбрасывание отрезанной воротковой части.

Полуфабрикат поступает на приемный конвейер рассматриваемого устройства после операций сгонки шерсти и меэдрения в

10 расправленном виде, воротком вперед.

Двое рабочих контролируют его положение на конвейере и в случае необходимости обеспечивают расположение хребта полуфабриката по линии 0-0 (фиг.1). При рас15 крае первого обьекта обработки партии полуфабриката рабочие устанавливают положение световых лучей осветителей 18 на ленте конвейера по предполагаемой линии (l — IV) отрезания пол. Установка луча каждо20 го осветителя выполняется нажатием íà пусковую кнопку соответствующего иэ двух электродвигателей 15, что вызывает перемещение каретки 12 с боковой секцией 8 прижимного вала и раскройной машины с

25 осветителем до необходимого положения, соответствующего совпадению луча осветителя с выбранной чертой на ленте конвейера. Раскрой последующих объектов той же партии может осуществляться без смеще30 ния световых лучей, если предполагаемая линия отреза пол находится в зоне соответствующей габаритам полуфабриката партии.

С конвейера 4 и загрузочного столика 5

35 полуфабрикат попадает в зону расположения транспортирующего вала 6 и секций 7, 8 и прижимного вала. Здесь в ходе перемещения полуфабриката его полы отреэаются дисковыми ножами машин 17 и под дейст40 вием собственного веса падают в расположенную под транспортирующим валом приемную кассету (на схемах не показано).

В ходе дальнейшего перемещения полуфабриката система управления устройства

45 обеспечивает автоматическое срабатывание исполнительных элементов блока отрезания воротка по сигналам фотодатчиков и конечных переключателей. Для упрощения иллюстративного материала датчики на

50 приведенных схемах не показаны.

В момент поступления в зону расположения пластинчатого ножа 22 воротковой части полуфабриката (это положение обозначено на фиг.1 пунктиром) планка 31 опу55 скается и прижимает переднюю часть полуфабриката к плите 27 (фиг.2). При переходе планки 27 в нижнее положение вклю.чается электродвигатель 24, который осуществляет перемещение суппорта 25 с ножом 22 поперек полуфабриката от одного

1772156 крайнего положения (которое нож занимал до опускания планки 31) до другого. В период опускания планки вместе с ней перемещается и клиновой упор 33, его поверхность надавливает на клин 34, что вызывает сме- 5 щение вправо штанги 35, ее левый конец отходит от рычага 38. Это приводит к повороту плиты 37 и рычага 38 против часовой стрелки и образованию щели между плитой

27 и левой частью плиты 37. Таким образом, 10 в период отрезания воротка передняя часть полуфабриката остается неподвижной (зажата планкой 31), а его задняя часть, перемещение которой транспортирующим валом 6 в этот период не прекращается, 15 поступает под неподвижную плиту 27 через щель, образованную между левой частью этой плиты и повернутой против часовой стрелки плитой 37.

В момент, когда суппорт 25 с ножом 22 20 занимает крайнее положение после отделения воротка, подается сйгнал на отключение электродвигателя 24 и на перемещение вверх штоков пневмоцилиндров с прижимной планкой 31. К этому времени перемеще- 25 ние задней части полуфабриката валом 6 уже закончено, и эта часть находится под плитами 37 и 27, свисая в щель между ними.

При подъеме планки 31 передняя часть полуфабриката(по линии отреза) освобождает- 30 ся, и он спадает под действием тяжести своей задней части через щель между плитами 37 и 27 и направляется в кассету (на схеме не показано). В ходе дальнейшего перемещения вверх планки 31 с упором ЗЗ 35 —. клин 34 освобождается, штанга 35 под действием пружины 36 перемещается влево, ее конец входит в контакт с рычагом 38 и поворачивает плиту 37, возвращая ее в горизонтальное положение. 40

Отделенный от чепрачной части полуфабриката ножом 22 нороток соскальзывает по наклонной части плиты 27, направляясь в установленную под ней кассету. Затем цикл работы устройства понто- 45 ряется для чепракавания следующего объекта обработки.

Кроме работы устройства в рассмотренной выше последовательности построение 50 его в виде комплекса двух автономных бло-. ков позволяет выполнять не только чепракование, но и отдельные операции раскроя кожевенного полуфабриката. в частности отреэание только пол (элементы узла отре- 55 эания воротка отключены), разделение полуфабриката по линии хребта (хребет полуфабриката располагается по линии IV, одна из кареток узла отрезания пол и узел отрезания воротка отключены), отрезание воротка (раскройные машины узла отрезания пол демонтированы).

Как видно, предлагаемое устройство по сравнению с известными техническими решениями значительно снижает затраты ручного труда при выполнении комплекса раскройных операций в ходе чепракования и может быть использовано также для раздельного выполнения операций раскроя кожевенного полуфабриката.

Формула изобретения

1. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката. содержащее подающий конвейер, размещенный над ним прижимной вал и две дисковые раскройные машины, расположенные над подающим конвейером с двух сторон от подающего вала, отличающееся тем.что,сцелью расширения технологических возможностей, оно содержит транспортирующий вал, расположенный перед подающим конвейе-. ром, и узел отделения воротка, размещенный.эа дисковыми раскройными машинами по направлению перемещения конвейера, а каждый корпус дисковой раскройной машины имеет осветители для задания линии реза, установленные симметрично относительно средней линии конвейера, при этом прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых неподвижна, а— крайние соединены с соответствующей дисковой раскройной машиной, причем каждая последняя с соответствующей частью прижимного вала установлена с воэможностью перемещения перпендикулярно. направлению перемещения конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел отделения воротка состоит . из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката, при этом для фиксации полуфабриката в период отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части последний механизм имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможнос;.ью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту.

3. Устройства по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем; что с целью повышений надежности работы раскройных машин за счет предотвращения несквоэного разреза полуфабри ката, дисковый нож:размещен в стойках, снабженных охватывающим. транспортирующий вал козырьком.

4. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью облегчения замены

1772156

16

7 пластинчатого ножа, в суппорте, предназначенном для закрепления пластинчатого ножа, выполнен внутренник профилированный паз, и суппорт снабжен шарнирными пластинами для исключения перемещения ножа -и подпружиненными шариковыми фиксаторами, а пластинчатый нож имеет заплечики на своей верхней части для размещения их во внутреннем профилированном пазу, при этом рабочее положение шарнир5 ных пластин фиксируется шариковыми фиксаторами.

1772156

1772156

Составитель В. Жуков

Техред M.Mîðãåíòàï

Корректор Л, Филь

Редактор

Заказ 3814 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101