Способ выработки кож для низа обуви

 

Сущность изобретения: додубливание кожи проводят порошкообразными синтетическими дубителями в две стадии. Первую стадию проводят в течение 5-7 ч при расходе дубителя 7,5-9,0% от массы голья, считая на дубящие, вторую стадию проводят в те-1 чение 17-19 ч при расходе дубителя 7,5- 9,0% от массы голья, считая на дубящие. 1 табл.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857264/12 (22) 08.08,90 (46) 30.10,92. Бюл. М 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт кажевенна-обувной промышленности (72) Г.Г.Якушева, И.В,Скопцова и А.С.Коларькова (56) Патент Польши М 82804, кл. С 14 С 3/28, 1976.

Методика производства кож для низа обуви, шорно-седельных изделий и рантов.

M., 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1694645, кл. С 14,С 1/08, 1989.

Изобретение относится к химической обработке галья, в частности к дублению и может быть использовано при выработке кож длл низа обуви.

Известен способ выработки кож, заключающийся в том, что кожевенный полуфаб-. рикат после храмираванил дубят насухо синтетическими дубителями типа Ротанин, например, Ротанин BNS, специальный

BNC, W, M плотностью 20-28 Ве в количестве

5,5 — 11%, от строганнога веса кож в течение

3 часов и экстрактам растительных дубителей, например, экстракт мимозы, квебрахо, дубовый плотностью 24-34 Ве в количестве

5,5 — 9% от страганнога веса кож с добавлением 0,3-0,5% сульфированнаго жира. Дубление проводят при 18 — 55 С в течение 6 — 15 часов, Недостаткам известного способа лвллется то, что в результате его использования получаются кожи темного цвета, с низкими

„„5U„„1772160 Al (я)л С 14 С 3/00. ЗЛ00А18 (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ НИЗА

ОБУВИ (57) Сущность изобретения: додубливание кожи проводят порошкаобразными синтетическими дубителями в две стадии. Первую стадию проводят в течение 5 — 7 ч при расходе дубителл 7,5 — 9,0 от массы голья, считая на дубящие, вторую стадию проводят в те" чение 17 — 19 ч при расходе дубителя 7,5—

9,0% от массы голья, считая надубящие.1 табл, ю показателями сопротивления истиранию и гидратермическай устойчивости.

Известен также способ выработки кож для низа обуви путем обработки обеззаленного голья дубящими соединениями титана при расходе 6% сульфата аммония и 5-6% двуокиси титана, считая на диоксидтитана, с последующей нейтрализацией и додубли- с ванием синтетическими дубителями с расходом 14 — 18% от массы голья, считая на дубящие (в присутствии сульфированной ворвани или кожпасты 0,5 — 1,0%, сульфита натрия — 0 5 — 1,0 ) при ж.к. 1,2-1,5, температуре 40-45 С в течение 46 — 48 часов, Недостатком данного способа является значительная продолжительность процес- ъ са додубливания синтетическими дубитепями (до 48 часов), использование большого количества жидкости (ж.к. 1,2), в результате чего имеется значительное количество сточных вад загрязненных дубителями. Кроме этого, полученные кожи имеют низкие пока1772160 затели сопротивления истиранию и гидро- лее 19 часов нецелесообразно, так как дальтермической устойчивости, нейшее связывание дубителей с коллагеном

Прототипом предложенного техниче- не происходит и может возникнуть потерского решения является способ выработки . тость кож. кож для низа обуви, включающий обработку 5 Способ осуществляют следующим обголья минеральными дубящими соединени- разом. ями, промывку и додубливание порошкооб- Обеззоленное голье после дубления дуразными синтетическими дубителями в три бящимй соединениями титана или пикельстадиивтечение10-14часов. Собщимрас- ное голье после дубления дубящими ходом дубителя 20-22 от массы голья. 10 соединениями хрома, нейтрализации и проНедостатком данного способа является мывки додубливают синтетическими дубито, что полученные кожи имеют низкие по- телями в порошкообразном состоянии в две казатели сопротивления истиранию, темпе- стадии насухо. Первую стадию додубливаратуры сваривания и гидротермической ния проводят при расходе дубителей 7,5устойчивости. 15 9;5 в присутствии сульфированной ворвани

Целью изобретения является улучше- в количестве 1,0-1,5; от массы голья в тение качества кожи эа счет повышения со- чение 5-7 часов при температуре 38 — 40ОС. противления истиранию, температуры Вторую стадию додубливания осуществлясваривания и гидротермической устойчиво- ют при расходе дубителей 7;5-9 Д от массы сти. 20 голья, считая на дубящие, в течение 17 — 19 . 3To достигается тем„что в способе вы- часов. работки кож для низа обуви, включающем Дальнейшие процессы и операции про-. обработку голья минеральными дубящими водят по типовой методике производства соединениями, промывку и додубливание кождля низа обуви. порошкаобразными дубителями, додубли- 25 Пример 1. Полуфабрикат, полученный вание порошкообраэными синтетическими из сырья крупного рогатого скота по типодубителями проводят в две стадии, при вой методике .производства кож для низа этом первую стадию додубливания прово- обуви, после дубления дубящими соединедят при расходе дубителей 7,5-9 от массы ниями титана додубливают порошкообразголья, считая на дубящие, в течение 5 — 7 30 ными синтетическими дубителями насухо в часов, а вторую стадию додубливания про- две стадии в присутствии сульфированной изводят при расходе дубителей 7,5-9 g> от ворвани — 1 Я от массы голья, при этом p8c-. массы голья, считая на дубящее, в течение ходсинтетическихдубителей на пернойста17 — 19 часов.. дии — 7,5 $ от массы голья, считая на

Использование при додубливании син- 35 дубящие, продолжительность обработки— т.тических дубителей на первой стадии в 7часов, на второй стадии — расходсинтетиколи-;естве менее 7,5, от массы голья, счи- ческих дубителей — 7,5 .(синтетический дутая на дубящие, не позволяет получить кожи битель СЛС вЂ” 70 Д, синтетический дубитель с необходимыми физико-механическими БНС вЂ” 30 Q, продолжительность обработки показателями, а при расходе синтетических 40 — 19 часов, температура — до 40ОC. дубителей свыше 9",ь может возникнуть бы- - Дальнейшую обработку проводят по тистрое связывание дубителей с коллагеном, повой методике. что приведет к возникновению стяжки и за- Пример 2. Полуфабрикат, полученный дуба. При проведении.первой стадиидодуб- из сырья крупного рогатого скота по типоливания менее 5 часов дубители не 45 вой методике производства кож для низа успевают проникнуть в толщу дермы., а про-. обуви с применением:дубящих соединений ведение первой стадии в течение более 7 титана,, додубливают порошкообразными часов увеличивает общую продолжитель- синтетическими дубителями как в примере ность процесса, 1, при расходе на первой стадии 8 3 g, синИспользование при додубливании на 50 тетическихдубителей в течение 8часов, на ..второй фазе. синтетических дубителей с рас- второй стадии-8,3 g, синтетическихдубитеходом менее 7,5 g, не позволит получить не- лей, продолжительность — 16 часов. обходимые физико-механические показатели Пример-3. Полуфабрикат, полученный готовой кожи, а расход синтетических дуби- из сырья крупного рогатого скота по типотелейсвыше9 ведеткперерасходусинте- 55 вой методике производства кож для низа, тических дубителей и увеличению обуви с применением дубящих соединений

° содержаггия дубителей в сточных водах, При . титана, додубливают порошкообразными проведении второй фазы додубливания ме- синтетическими дубителями как в примере нее 17 часов не достигаются необходимые 1, при расходе на первой стадии 9 синтепоказатели, а проведение второй стадии бо- тических дубителей в течение 5 часов, а на

1772160 второй стадии — 9 синтетических дубителей в течение 17 часов.

Пример 4. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере

1, при расходе на первой стадии 7$ синтетических дубителей в течение 7,5 часов, а на второй стадии — 7 синтетических дубителей в течение 19,5 часов, Пример 5. Полуфабрикат, полученный иэ сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере

1, при расходе на первой стадии 9,5 синтетических дубителей в течение 4,5 часов, а на второй стадии — 9,5", синтетических дубителей в течение 16,5 часов.

Пример 6. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви, после дубления дубящими соединениями хрома додубливают порошкообраэными синтетическими дубителями насухо в две стадии в присутствии сульфированной ворвани — 1; от массы голья, при этом расход синтетических дубителей на первой стадии — 7,5$ от массы голья, считая на дубящие, продолжительность обработки — 7 часов, на второй стадии — расход синтетических дубителей — 7,5 (синтетический дубитель .СЛС вЂ” 700, синтетический дубитель

БНС -30;(,}, продолжительность — 19 часов, температура — до 40 С.

Дальнейшую обработку проводят по типовой методике.

Пример 7. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типо-. вой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями в две стадии, как в примере 1. Первую стадию осуществляли при расходе дубителей 8,37 от массы гол ья, считая на дубящие, в течение 8 часов, а вторую стадию при расходе — 8,3, в течение 16 часов.

Пример 8. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообраэными синтетическими дубителями, как в примере

5 1, а на второй стадии 9 в течение 17 часов.

Пример 9. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений

10 хрома, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере

1, при расходе дубителей на первой .стадии

77, в течение 7,5 часов, а на второй — 7Я, в течение 19,5 часов.

15 fl р и м е р 10. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообраз20 ными синтетическими дубителями, как в примере 1, при расходе дубителей на первой стадии 9,5; в течение 4,5 часов, а на второй стадии при расходе 9,5; в течение

16,5 часов.

25 Показатели качества кожи по предложенному способу и по прототипу представлены в таблице.

Использов ние предложенного способа позволяет улучшить качество кож для ни30 за обуви, повысить сопротивление истиранию и. гидротермическую устойчивость, снизить расход синтетических дубителей.

35 Формула изобретения

Способ выработки кож для низа обуви, включающий обработку голья минеральными дубящими соединениями, промывку и

40 додубливание порошкообразными синтетическими дубителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи эа счет повышения сопротивления истиранию, температуры сваривания и гидротер45 мической устойчивости, додубливание порошкообразными дубителями производят в две стадии, при этом первую стадию додубливания проводят в течение 5-7 ч при расходе порошкоообразных синтетических

50 дубителей 7,5-9,0 от массы голья, считая на дубящие, а вторую — в течение 17-19 ч при расходе синтетических дубителей 759 0 g, от массы голья, считая на дубящие.

Способ по про- тотипу

1 2 3 л 5 6

Показатели

7 8 9 10

Гидротермическая устойчивость, 81 83 82

6,6 6,9 6 8 5,9 6,2 5,5

8,0 в воздушно-сухом состоянии об/мин

Предел прочности при растяжении, 1О ИПа

18 19 24

2,1 . 2ю0 2,1 2,1

2,1 2,3 2,,2 2,0

Модуль упругости, 10 Па

Благоемкость двух" часовая, 3

Массовая доля вла" ги,ь

0,7 0,8 0,8 О 9 ОФB 0,7

Иассовая доля водовымываемых ве" цеств, ь

13 15

55 65

12 14 16 11 18 15

57 64 66 53. 68 65,9

17 11

67 52

Число продуба, 90 89 88 91 92 90

Т:мпература свариваиия, С о

94,3

91 92

Редактор

Заказ 3814 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский коь бинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сопротивление ис" тиранию: во влажном состоянии, ч/мм

Иассовая доля веществ,.экстрагируемых органичес" кими pRстBopwTFilR

HH>Й

Иассовая доля оки" си хрома, ь

105 107 110 95 98 102 103 105 92 97 94

182 185 186 179 180 173 175 179 170 172 160

820 850 - 830 800 860 730 750 .740 700 750 650

63 58 62 68 66 64 60 62 70 68 56

13 4 13 2 13 7 14 0 13 5 13 9, 14 1 13 8 14 2 13 6 13 0

3,3 3,2 3,4 3," 3,5 3,5 3,4 3,3 3,5 3,3 3,5

Составитель Г. Якушева

Текред М.Моргентал Корректор Л ®иль