Способ выработки кож для низа обуви

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожи, уменьшить количество сточных вод и содержание в них вредных веществ. Промытое голье последовательно обрабатывают без добавления воды сухими химматериалами: 2% сульфата аммония и 1,0% щавелевой кислоты, через 1 ч 1,6 - 4,5% муравьиной илиуксусной кислоты, через 1чсинтаном НК и диспергатором НФ (4%), далее через 1,5 ч минеральными дубителями в течение 3 ч. После промывки и слива жидкости проводят дубление органическими дубителями в течение 10 - 14 ч при расходе 20 - 22% от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки. При использовании в качестве органических дубителей синтанов за 1 ч до конца дубления засыпают алюмокалиевые квасцы в количестве 3% и щавелевую кислоту - 0,5% от массы голья. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 14 С 1/08, 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1 И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730488/12 (22) 16.08.89 (46) 30.11.91. Бюл. № 44 (71) Научно-производственное объединение кожевенно-обувной промышленности

"Днепр" (72) А.Г.Михновский, В.А.Журавский, Л.Н,Романкевич, М,Л.-И.Дербаремдикер, Н.И.Денисенко, Г.M.Çóáðèöêàÿ, В.В.Кулибабенко, Э.В.Морозова, А.А.Горбачев, А.В.Ластовский, Н.Б,Попов, Д.Х.Роговой и

P.Е.Трейгерман (53) 675.023.7:675.024.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 288221, кл. С 14 С 3/08, 1969, Авторское свидетельство СССР № 1076457, кл. С 14 С 3/06, 1982. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ НИЗА

ОБУВИ

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для низа обуви.

Цель изобретения — улучшение качества кожи, уменьшение количества сточных вод и содержайия в них вредных веществ.

Сущность изобретения состоит в том, что согласно способу выработке,кож для низа обуви, включающему промывку, обработку сульфатом аммония, препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты и кислотой, хромирование и дубление органическими дубителями в три приема, обработку сульфатом

„„ „„1694645 Al (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожи, уменьшить количество сточных вод и содержание в них вредных веществ.

Промытое голье последовательно обрабатывают беэ добавления воды сухими химматериалами: 2% сульфата аммония и 1,0% щавелевой кислоты, через 1 ч 1,6 — 4,5% муравьиной или уксусной кислоты, через 1ч синтаном НК и диспергатором НФ (4%), далее через 1,5 ч минерал ьн ыми дуб ител я ми в течение 3 ч. После промывки и слива жидкости проводят дубление органическими дубителями в течение 10 —:14 ч при расходе 20 — 22% от массы голья, используя органические дубители.в виде порошка или крошки. При использовании в качестве органических дубителей синтанов за 1 ч до конца дубления засыпают алюмокалиевые квасцы в количестве 3% и щавелевую кислоту — 0,5% от массы голья. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. аммония ведут в присутствии щавелевой кислоты беэ добавления воды, кислоту вводят перед препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты, при этом используют муравьиную или уксусную кислоту, а дубление органическими дубителями проводят в течение 10 — 14 ч при расходе 20 — 22% от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки, Способ осуществляют следующим образом.

Промытое голье загружают в барабан, последовательно обрабатывают без добав1694645 ления воды сухими химическими материалами: сульфатом аммония (2,0ф) и щавелевой кислотой (1,0 ); продолжительность обработки 1 ч, муравьиной или уксусной кислотой (1,6 — 45 ), продолжительность 1 ч, 5 синтаном НК или диспергатором НФ (4 ) продолжительность 1,5 ч, минеральными дубителями; например хромовый дубитель (0,3 в расчете на оксид хрома), продолжительность 3 ч. Промывку осуществляют 1,0, 10 температуре 28-С, продолжительности 20 мин., После тщательного слива жидкости производят дубление загружаемыми в барабан в виде порошка или крошки органическими 15 дубителями: 4 синтана БНС, обработка 40 мин; 10 экстракта тарана,:обработка.40 мин, 6% синтана СЛС, общая продолжительность 12 ч.

Вместо дубителя таран с тем же расхо- 20 дом дубящих используют синтетические дубители, например синтан БНС, за один час до конца дубления засыпают в барабан алюмокалиевые квасцы (3%) и щавелевую кислоту (0,5 g ). 25

Экологические и экономические характеристики процессов представлены в табл 1.

Зависимость показателей качества готовых кож от продолжительности дубления, 30 общего расхода и стадийности дачи дубителей при дублении представлена в табл.2—

4.

Примеры 1 и 5 по технологическим параметрам, выходящим за пределы, 35 указанные в формуле изобретения, характеризуются худшими показателями качества кожи по сравнению с предлагаемым способом.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает: интенсификацию технологического процесса: 45 отсутствие отработанных химических растворов, технологических операций специальной подготовки и дубильных растворов; отсутствие потребности в химстанции и других вспомогательных цехах, так как все материалы дозируются в виде порошка или крошки; снижение трудоемкости производственного цикла, все операции производятся в одном барабане без перегрузки; производство кож высокого качества и разнообразного ассортимента согласно заявок потребителей; значительное сокращение объема сточных вод и содержания в них вредных веществ, Формула изобретения

1. Способ выработки кож для низа обуви, включающий промывку, обработку сульфатом аммония, препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты и кислотой, хромирование и дубление органическими дубителями в три приема, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, уменьшения количества сточных вод и содержания в них вредных веществ, обработку сульфатом аммония ведут в присутствии щавелевой кислоты без добавления воды, кислоту вводят перед препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты, при этом используют муравьиную или уксусную кислоту, а дубление органическими дубителями проводят в течение 10 — 14 ч при расходе 20 - 22 от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических дубителей используют синтетические дубители, при этом за один час до конца. дубления в барабан засыпают алюмокалиевые квасцы и щавелевую кислоту в количестве соответственно 3% и 0,5 от массы голья.

1694645

Табли ца1

Экологические и экономические характеристики процессов

Показатели

180

1.20

540

Отсутствуют

15,5

300

570

22 д д д р >

ы голья 0,8 0,8

48

Аналог

0 3

Табли ца2

Влияние продолжительности дубления на качественные показатели полуфабриката при расходе дубителей 223 от массы голья

Показатели

Прототип

Число продуба,Ъ 65,8

Влагоемкость 2-часовая, Ф 55 5

Предел прочности и при растяжении, 10 ИПа 2,0

Температура свари" вания, С 86

66,8

2,0

Экологические:

Иассовая доля диоксида хрома в отработанной жидкости,. мг/л

Иассовая доля свободных фенолов в оточных водах,мг/л

Экономические:

Продолжительность обработки полуфабриката, ч до дубления при дублении

Расход воды, 3 от массы голья при обработке до дубления при дублении

Расход дубителей, 3 от массы голья

Расхо иокси а х ома Ж от масс

Аналог Прототип Предлагаемый способ

Продолжительность дубления, ч

6 10 12 14 24

Предлагаемый способ по.примерам

1 2 3 4 5

52,8 64,4 66,6 65 9 65,2

60,3 51 8 48,1 48,4 52,7

2,1 2,4. 2,4 2,4 2,4

84 88 90 90 90

1694645

Таблица3

Влияние расхода дубителей на качественные показатели полуфабриката при продолжительности дубления

12 ч

Расход дубителей, 3

Показатели 1122 26

Прототип

Предлагаемый способ по примерам

Аналог

48,1

65 8

55,1 64,1 66,6 67,4 67,8

66,8 62,4 48,4 48,4 48,6 49 7

55,5

2,2 2,4 2,6, 2,3 2,!

2э0

2,0

86 84 88 90 90 90

Таблица4

Влияние стадийной дозировки дубителей на качественные показатели полуфабриката при расходе дубителей 223 от массы голья

Стадийность дозировки дубителя, Показатели

1 2 3

Предлагаемый способ по примерам

Аналог

Прототип

65,8 48,1 56,8 65,4 66,6 65,8 62,1

55,5 66,8 64у3 52,3 48,1 54,4 58,8

2,0 2,0 . 2,0 2,4 2,4 2,3 2,2

86 86 84 88 90 86 86

Составитель M.Ìo ÿêîâ

Редактор М.Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М;Шароши

Заказ 4130 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Число продуба, Влагоемкость 2-часовая, 3

Предел прочности при растяжении, 10 ИПа

Температура сварива" ния, С

Число продуба, 3

Влагоемкость 2-часо" вая, 4

Предел прочности при растяжении, !0 МПа

Температура сварива ния, С

» ° Ю

1 1