Установка для сушки труб с внутренним покрытием

 

Использование: установки, осуществляющие сушку эмалеео-шликерного покрытия. Сущность изобретения: низ кожуха 2 выполнен из ферм 14, верхней стороне которых придана форма чзсти цилиндрической поверхности , по оси которой расположен вал 3 ротора 6, состоящего пз параллельных рядов радиальных лопастей 7 с роликами 8 на концах, причем между фермами 14 выполнены окна для прохода снизу горячего воздуха , а в боковой стенке кожуха 2 выполнена дуговая щель 12 для направления сухого воздуха через отверстия 5 диска 4 внутрь труб 10. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 Г 26 В 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

17 17

Фиг.!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813730/06 (22) 16,04.90 (46) 30.10.92, Бюл. N. 40 (71) Научно-производственное обьединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть" (72) В.O.Áóöíèêîâ, А.A.Áåëãîî, А.Ф.Яровой и О.А.Касакова

{56) Авторское свидетельство СССР

N. 756152, кл. F 26 В 8/30, 1978.

Заявка Японии N 60 — 33234, кл. F 26 В

3/02, опублик, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 641253, кл. F 26 В 15/08, 1977, Авторское свидетельство СССР

N 532732, кл. F 26 В 15/12, 1975.

S U „„ J 7/2554 А (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТРУБ С

ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ (57) Использование: установки, осуществляющие сушку эмалево-шликерного покрытия.

Сущность изобретения: низ кожуха 2 выполнен из ферм t4, верхней стороне которых придана форма части цилиндрической поверхности, по оси которой расположен вал

3 ротора 6, состоящего из параллельных ря,qo0 радиальных лопастей 7 с роликами 8 на концах, причеммеждуфермами 14 выполнены окна для прохода снизу Горячего воздх б а, а в боковой стенке кожуха 2 выполнена дуговая щель 12 для направления сухого воздуха через отверстия 5 диска 4 внутрь труб 10, 2 3. и. ф-лы, 4 ил.

1772554

Известна терморадиационная сушилка для труб, которая содержит теплоизолированную камеру с транспортером для перемещения высушиваем ых труб, установленные над и под транспортером радиационные панели, нижняя из которых газовая и имеет расположенные в шахматном порядке по обе стороны транспортера сопла, направленные в торцы труб, для подачи горячего воздуха, Ролики транспортера имеют на осях шестерни, взаимодействующие с зубчатыми рейками, благодаря чему ролики враща1отся и вращают лежащие на них трубы.

Для работы сушилки требуются значителы1ыа затраты электроэнергии для привода транспортера, несущего трубы, и для враще11иях их, Известно устройство для сушки покрытия труб, которое содер>кит BBpTMKBfiblсушильну1а камеру. Для того, чтобы поместить в нее трубу, надо ее поднять из горизонтальнога положения в вертикальное. В силу этого устройство имеет ограниченное применение, т.е, предназначается только для той технологии, в которой процессы нанесения шликера производятся в вертикальном положении.

Известна установка для сушки покрытий на трубах, которая имеет вал с крестовинами на концах с дер>кателями труб для транспортирования труб внутри сушил :"-., Пад сушила состоит из трех полотен, расположенных па дуге окружности, между которыми имеются щели для прохода снизу гарячега воздуха. Для сушки трубы spy«ilyio одна За друГОЙ вставляются В держатели.

При вращении вала с помощью цепной передачи вращаются держатели труб и сами трубы, Недостатками устройстга является малая производительность и большие затраты электроэнергии на перемеще11ие труб в сушилке при их одновременном сращении вокруг своей оси, Целью изобретения является снижение энергозатрат при выполнении змалесошликерного покрытия.

Цель достигается тем, что для самопроизвольного движения труб через сушильную установку в нижней части кожуха над источником сушильного агента дополнительно установлен ряд ферм с опорной цилиндрической поверхнастыа, образу1ощих между собой окна для прохода сушильного агента, "для поддержания дистанции между подвергаемыми сушке трубами и предотвращения их соударений транспортер выполнен в вице горизонтального ротора с параллельными рядами радиальных лопастей, имеющих на концах ролики с образованием между смежными лопастями отсеков для труб, перемещаемых по опорной цилиндрической поверхности ферм, причем

5 распределитель теплоносителя во внутренние полости труб выполнен в виде установленного на роторе диска с круглыми отверстиями, стенка кожуха в зоне расположения диска имеет дугообраэь1у10 щель для

10 теплоносителя, а загрузочное окно расположено выше разгрузочного, Кроме этого, опорная поверхность ферм снабжена фрикционным покрытием, разгрузочное и загрузочное окна снаб>ке«ы затворами, первый

15 из которых выполнен с ограничителем поворота, Отличительными (ат прототипа) признаками являются: ряд ферм с опорной цилиндрической

20 поверхностью, установленных в нижней части кожуха; окна для прохода сушильного агента между фермами; выполнение транспортера в виде гори25. эа1пальнога ротора с рядом параллельных радиаль!1ых лопастей, ролики HB концах лопастей poTOpQ; распределитель теплоносителя во внутрегп1ие палост11 труб выполнен с виде уста30 новленного на роторе диска с круглыми отверстиями; наличие в стенке кожуха в зоне расположения диска дугообразной щели для прохода теплоносителя;

35 расположение загрузоч11ого окна выше разгрузоч1 ога; фрикцигл1ное покрытие на опорной поверхности ферм; затворы HQ загpg30 IHoM Il разгpg30«HoM

40 окнах, первый из которых выполнен с ограничителем поворота.

На фиг, 1 иэобра>кена описываемая установка, общий вид; на фиг, 2 — то же, поперечный разрез, на фиг. 3 — диск с

45 отверстиями; на фиг. 4 — боковая стенка кожуха с дугоабраэ11ой прорезью, с которой сочленено устройства нагнетания сухого воздуха, Устройство состоит иэ корпуса 1, верх50 няя часть которого представляет кожух 2 для сбора горячего воздуха и направления его в трубу выброса или на рекуперацию тепла, в боковых стенках укреплены подшипники (на чертежах не показаны) для ва55 ла 3, на котором укреплены диск 4 со

cKD03HbIvi кауглыми отверстиями 5 Qfisi направления сухого воздуха внутрь труб и ротор 6, предгтавляющий собой транспортер в виде параллельного ряда радиальных Jlo пастей 7, име1ощих на концах свободно вра1772554

10

25

50 ща!ащиеся ролики 8, Одна боковая стенка кожуха 2, сочленяемая с устройствам 9 нагнетания сухого воздуха в полость труб 10 с подлежащим сушке нанесенным шликерам, имеет вид щита 11 с прорезью 12 по дуге, радиус Ko.l opoA равен радиусу окружности, соединяющей центры отверстий 5 диска 4.

К щиту 11 крепится вь!хаднай патрубак устройства 9 нагнетания сухого воздуха, /стройство 9 может быть воздуходувкой с калорифером и асушителем или воздухавадам теплого воздуха с асушитегем. ПротиBon0j:0жный ат диска 4 конец вала 3 сачленен с приводам 13 вращсния и торможения его. В нижней части кожуха 2 выполнен под из ряда ферм 14 с опорной цилиндрической поверхностью 15, покрытой фрикционным материалом, например термастойкай резиной. Между фермами 14 имеются окна 1", через которые поступает горячий воздух DT источника 17 сушильного агента, причем одна часть потока гарячега воздуха имеет температуру 50 — 60ОС. другая — 70 — 80 С; источник 17 сушильного а ента выполнен из ряда, например, газовых горелок (как показано на чертежзх} или эта ваздуховад, например, OT уoтанавки принудительна:о охлаждения труб посла обжига эмали, Кожух 2 имеет окно загрузки

18 с затвсром 1Э, имеющим стопор для ограничения открытия его, и окна разгруз;<и

20 с затвором; ак1- а 20 выполнена ниже окна 18 на 2-3 диаметра обрабатываемых труб 10, К окну загрузки 18 и ахну разгрузки 20 подведены внутрицеховые транспортные пути 21 — цепные конвейеры..

Рабата уста! !авки.

Трубы, внутренняя поверхность которых покрыта эмалевым шликером, одна за другой поступают к загрузочному окну 18, труба 10 скатывается на опорную поверхность цилиндрической формы ферм 14, в это время привод 13 включен H,а ":.торможение вала 3 для того, чтобы первая труба, поступившая в установку, не скатилась вниз по опорной поверхности ферм 14, а опустилась бы только На одну позицию, что и делает оператор, регулируя включение привода 13 в режиме торможения. Затем па транспортному пути 21 подходит следующая труба, она занимает следующую позицию. От предыдущей трубы ее будут отделять ролики 8 лопастей 7 ротора 6, При сходе очередной трубы 10 с конвейера 21 на дорожки 15 ферм 14 ана не может упасть в пространство между смежными,: апастями, потому что ее придерживает затвор 19 загрузочного окна 18 благодаря стопору, orpà«è÷«âаю цему ее поворот. Снизу через окна 16 н :.:.. .т поступать горяч!1й воздух из источник.-.. 7, нзгревая наружную паьархность труб 10.

Г1остепенно оператор заполняет весь пад кожуха 2 трубами 10. Опускаясь по дорожкам 15, трубы 10 враша!атся, потому что скользить по дорожкам 15 они не могут, т,к. этому прегятствуст фрикц«анное покрытие на дорожках, Свободному вращению труб

10 способствует и та, что трубы разделены имеющими возможность вращения роликами 8. Трубы самопроиз"-.OëüHo движутся по дорожкам 15 18рМ 14 пад Дей1ствием сильI тяжести труб после загр,зачного окна 18, т.к. их до вертикали от вала 3 больше, чем на второй половине ферм 14, Кроме этого, в первой половине трубы из-за еще не высушенного покрытия тя>келее, чем ва второй половине. Из устройства 9 нагнегания теплога сухого воздуха через щель 12 и отверстия 5 диска 4 сухой воздух продувает нагретые трубы 10, унося влагу иэ шликерного покрытия. Через окн- 16 тай половины ферм 14, которая ближе к загрузочному окну

18, падается возду:< пр«50 — 60 С, а во второй половине — Op« 70-80"С, это спасобствует равномерному высыхани!а всей толщины шликерноr0 покрытия. В зависимости от веса труб и соблюдения режима сушки приводом 13 можно регул11равагь скарас", ь движения. Как показывают исследования, скорость сушки должна быть в пределах 10 — 15 1«II». Зтай скорости должен подчиняться и цепной конвейер 21, доставляющий трубы 10 в устансвку, Двигаясь па дорожкам 15, трубы 10 выкатываются из акна разгрузки 13 и поступают на отходящий конвейер. Процесс беспрерывный. Горячий воздух удаляется из кожуха 2 через трубы на выброс или рекуперацию тепла.

Описанная установка позволяет снизить затраты электразнерг«и на перемещение и вращение труб. Трубы проходят сушила благодаря силам гравитации «самой форме труб (круглой) без усилий са стороны, причем при перемещении они вращаются, Формула изобретения

1 Установка для сушки труб с внутренним покрытием, содержащая кожух с загруэочным и разгрузочным окнами для труб, расположенный в нижней части кожуха источник сушильного агента для обдува внешней поверхности труб, транспортер для перемещения последних от загрузочного окна к разгрузочному и установленный с возможностью перемещения распределитель теплоносителя ва внутренние полости труб, отличающаяся тем, чта, с целыа снижения энергозатрат при выполнении внутреннего покрытия эмалево-шликер1772554 ным, в нижней части кожуха над источником сушильного агента дополнительно установлен ряд ферм с опорной цилиндрической поверхностью, образующих между собой окна для прохода сушильного агента, транспортер выполнен в виде горизонтального ротора с параллельными рядами радиальных лопастей, имеющих ролики на концах с образованием между смежными лопастями отсеков для труб, перемещаемых по опорной цилиндрической поверхности ферм, а распределитель теплойосителя во внутренние полости труб выполнен в виде установленного на роторе диска с круглыми отверстиями. причем стенка кожуха в зоне расположения диска имеет дугообразную щель для теплоносителя, а загрузочное окно рас5 положено выше разгрузочного.

2. Установка по и. 1., о т л и ч а ю щ а яс я тем, что опорная поверхность ферм снабжена фрикционным покрытием.

10 3, Установка по п. 1, о тл и ч а ю ща яс я тем, что загрузочное и разгрузочное окна снабжены затворами, первый иэ которых выполнен с ограничителем поворота, 1772554

Составитель А.Белгов

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Тупица

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3834 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5