Многооперационный станок

 

Использование: металлообработка, станкостроение, где требуется обработка деталей различной конфигурации с шести сторон за одну установку. Сущность изобретения: станок содержит станину со стойкой и шпиндельной бабкой и стол в виде двух опор, расположенных под углом к продольной оси станка, с захватными приспособлениями . Опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины. Опоры имеют разную высоту, а захватные приспособления расположены под углом к опорам. Оси вращения захватных приспособлений расположены под углом к плоскости станины. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 0 3/155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846715/08 (22) 03.07.90 (46) 07.11.92. Бюл. N. 41 (71) Гомельское стан костроительное производственное обьединение им. С.М. Кирова (72) В.С.Игнатович и И.В.Игнатович (56) Авторское свидетельство СССР

N1683960,,кл. В 23 Q 3/157, 1989. (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК (57) Использование: металлообработка, станкостроение, где требуется обработка деталей различной конфигурации- с шести

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многоцелевым станкам типа "обрабатывающий центр" для обработки деталей различной конфигурации с шести сторон за одну установок.

Известен многооперационный (многоцелевой) станок, содержащий станину со стойкой и установленной на стойке подвижной шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор, снабженных захватными приспособлениями, оси которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, На данном станке можно обрабатывать детали с шести сторон эа одну установку. Недостатком данного станка является сложность его конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка при сохранении технологических воэможностей обработки детали с шести сторон эа одну установку.,, БЦ„„1773674A1 сторон за одну установку. Сущность изобретения; станок содержит станину со стойкой и шпиндельной бабкой и стол в виде двух опор, расположенных под углом к продольной оси станка, с захватными приспособлениями. Опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, Опоры имеют разную высоту, а захватные приспособления расположены под углом к опорам. Оси вращения захватных приспособлений расположены под углом к плоскости станины, 4 ил.

Цель достигается тем, что в многоцелевом станке, содержащем станину со стойкой и установленной на стойке подвижной шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор. снабженных захватными приспособлениями, оси которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, согласно изобретению опоры выполнены разновысотными, а захватные приспособления расположены под углом к опорам, при этом ось вращения захватных приспособлений расположена под углом к плоскости станины.

На фиг.1 изображен предлагаемый многооперационный станок; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг,4— вид В на фиг,3.

Многооперационный станок (фиг,1) содержит станину 1, на которой размещены стол, выполненный в виде двух соосно расположенных на планшайбе ". опор 3 и 4, и

1773674 стойка 5, на которой смонтирована шпиндельная бабка 6 со шпинделем, Стол имеет воэможность перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 поперек продольной оси станка, а планшайба 2 одновременно имеет воэможность вращения вокруг своей оси (фиг.2 и 3). Стойка 5 имеет воэможность перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 вдоль продольной оси станка (фиг.1). Шпиндельная бабка 6 со шпинделем имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по направляющим стойки 5 и одновременно со стойкой 5 в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси станка (фиг.1), Опоры 3 и 4 расположены под углом а- к продольной оси станка (фиг.2), выполнены раэновысотными, например опора 4 выше опоры 3, и снабжены захватными приспособлениями 7 и 8, имеющими возможность вращения (фиг.1 и 3).

Захватные приспособления 7 и 8 расположены под углом 1 к опорам 3 и 4 между последними, которые имеют возможность перемещения в плоскости, перпендикуляр ной плоскости планшайбы 2 стола (фиг,3). В захватных приспособлениях 7 и 8 установлена обрабатываемая деталь 9 так, что последние взаимодействуют с ее противолежащими вершинами, образованными тремя сходящимися сторонами (поверхностями) детали 9 (фиг.4), При этом оси вращения захватных приспособлений 7 и 8 лежат на одной прямой, проходящей через противолежащие вершины детали 9 и расположенной под углом Р к плоскости станины 1 (планшайбы 2 стола) (фиг.3), Крепление детали 9 в захватных приспособлениях 7 и

8 осуществляется одним из известных способов, например гидравлически, механически и т,п. Закрепленная эа вершины деталь

9 при этом располагается в пространстве так, чтобы ее обрабатываемая поверхность, например I, расположилась перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки 6 со шпинделем, перемещаемой на стойке 5 (фиг.1 и 2). При необходимости под обрабатываемую деталь 9 может быть установлена технологическая подставка 10 (показано пунктиром на фиг.1 и 3), закрепляемая на планшайбе 2 стола.

Параметры углов а, Р и } выбираются в зависимости от конкретных размеров обрабатываемой детали, ее формы и конфигурации.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы обрабатываемую деталь 9 устанавлива от в захватных приспособлениях 7 и 8 (фиг.1 и 3) и эакрепляют одним из известных способов, например гидравлически. Затем опоры 3 и 4 вместе с деталью 9 перемещают вверх или вниз

5 на требуемую величину и фиксируют. При этом при необходимости под обрабатываемую деталь 9 устанавливается технологическая подставка 10, которая крепится к планшайбе 2 стола (в этом случае уменьша10 ется весовая нагрузка на захватные приспособления и опоры). Планшайба 2 стола разворачивается так, чтобы обрабатываемая поверхность 1 детали 9 была перпендикулярна направлению перемещения

15 шпиндельной.бабки 6 со шпинделем в горизонтальной плоскости, и фиксируется. Далее стойка 5 со шпиндельной бабкой 6 со шпинделем перемещаются по направляющим станины 1 в горизонтальной плоскости

20 вдоль продольной оси станка, шпиндельная бабка 6 со шпинделем перемещаются по направляющим стойки 5 в вертикальной плоскости вдоль продольной оси станка, шпиндельная бабка 6 со шпинделем пере25 мещаются па направляющим стойки 5 в вертикальной плоскости, а сам стол с деталью

9 перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 поперек продольной оси станка, При этом происха30 дит обработка поверхности I детали 9 (фиг.2). Для обработки поверхности II детали 9 расфиксируют стол и разворачивают планшайбу 2 стола вокруг своей оси (аси вращения планшайбы 2), например, против

35 часовой стрелки (фиг.2) на 90, после чего осуществляют фиксацию стола (устройство поворота планшайбы 2 и фиксации стола не показано), При этом в зону обработки устанавливается поверхность II детали 9. После

40 этого производится ее обработка. При пово, роте планшайбы 2 стола с деталью 9 еще на

90 против часовой стрелки в зоне обработки располагается поверхность Ш детали 9, где и производится ее обработка. При даль45 нейшем повороте планшайбы 2 стола с деталью 9 против часовой стрелки на,90 в зоне обработки располагается поверхность

И детали 9, обработка которой осуществляется аналогично. После этого планшайбу 2

50 стола возвращают в исходное положение и фиксируют стол. Так, за один оборот планшайбы 2 стола производится обработка детали 9 с четырех сторон. Для обработки поверхности V детали 9 расфиксируют опо55 ры 3 и 4 и перемещают их вместе с деталью в условную "точку смены позиции" (которая для деталей разной конфигурации и размеров разная). В этом положении деталь 9 вместе с захватными приспособлениями? и, 8 поворачивается на 90, например, по часовой стрелке посредством делительного по1773674 воротного устройства с приводом (не показано). Для деталей типа "куб" поверхность

V автоматически располагается перпендикулярно направлению перемещения шпин- 5 дельной бабки 6 со шпинделем в горизонтальной плоскости. Для деталей другой конфигурации необходимо расфиксировать стол и повернуть планшайбу 2 с деталью 9 в одну или другую сторону на 10 определенный угол до расположения необработанной поверхности V детали перпендикулярно перемещению шпиндельной . бабки 6 с шпинделем в горизонтальной плоскости, после чего стол зафиксировать. По- 15 сле поворота детали 9 на 90 опоры 3 и 4 вместе с последней перемещают вверх или вниз иэ условной "точки смены позиции" на заданную величину и фиксируют. При этом поверхность V детали 9 располагается в зо- 20 не обработки, где и производится ее обработка. Далее планшайбу 2 стола с деталью

9 поворачивают, например, по часовой стрелке на 180 и в зоне обработки располагается поверхность|И детали 9, где и про- 25 изводится ее обработка.

Так, эа повторный полуоборот планшайбы 2 стола производится обработка оставшихся двух сторон детали 9.

3,0

Следовательно, эа один цикл обработки происходит обработка детали 9 с шести сторон за одну установку последней.

После полной или частичной обработки детали 9 (в зависимости от требований, предьявляемых к последней) опоры 3 и 4 с деталью 9 возвращаются в исходное положение, и она расфиксируется иэ захватных приспособлений 7 и 8, после чего производится ее смена.

Формула изобретения

Многооперационный станок, содержащий станину со стойкой и установленной на стойке шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор, снабженных захватными приспособлениями, оси вращения которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, опоры выполнены разновысотными, а захватные приспособления расположены под углом к опорам, при этом ось вращения захватных приспособлений расположена под углом к плоскости станины.

1773674 в50яьная 0cb сванка

Фаг 2

Составитель В. Игнатович .

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5