Способ нарезания круговых зубьев

 

Использование: машиностроение, нарезание круговых зубьев конических колес. Сущность изобретения заключается в том, что нарезание вогнутой и выпуклой сторон круговых зубьев выполняют одновременно, при этом используют инструмент, состоящий из внешней и внутренней частей , режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе. Оси вращения частей инструмента смещают относительно друг друга на величину, значение которой определяют по зависимости а Itm A/Rm, где Itm - средняя окружная ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса; А- расчетный радиус вращения оси резцовой головки; Rm - среднее конусное расстояние . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4862490/08 (22) 08.06.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) P.Н.Усубаматов (73) P.Н.Усубаматов (56) Кедринский В,Н., Писманик К,M. Станки для обработки конических зубчатых колес.

М., Машиностроение, 1967, с.283. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ

ЗУБЬЕВ (57) Использование: машиностроение, нарезание круговых зубьев конических колес.

Сущность изобретения заключается в том, Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при нарезании круговых зубьев конических колес.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны.

Сущность способа нарезания круговых зубьев состоит в том, что нарезание вогнутой и выпуклой сторон кругового зуба производится одновременно, при .этом используют инструмент, состоящий из двух частей с резцами, обрабатывающими вогнутую и выпуклую стороны зуба по радиусу одинаковой кривизны, что позволяет получить точную геометрию зуба и правильный контакт в зубчатой паре.

На фиг. 1 представлена схема резцовой головки; на фиг. 2 — схема формирования траекторий движения режущих кромок резцовой головки; на фиг. 3 — схема расчета положений осей вращения резцовых голо„„ АХ„„177о221 АЗ что нарезание вогнутой и выпуклой сторон круговых зубьев выполняют одновременно. при этом используют инструмент, состоящий из внешней и внутренней частей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе. Оси вращения частей инструмента смещают относительно друг друга на величину, значение которой определяют по зависимости а = Itm А/Rm, где itm — средняя окружная ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса; А— расчетный радиус вращения оси резцовой головки; Вп — среднее конусное расстояние. 3 ил. вок относительно нарезаемого колеса. Инструмент выполнен в виде резцовой головки, состоящей из двух частей, концентрично располагающихся относительно друг друга.

Первая часть резцовой головки 1 содержит резцы 2 для обработки вогнутой стороны кругового зуба, расположенные на внутренней стороне резцовой головки.

Вторая часть резцовой головки 3 содержит резцы 4 для обработки вогнутой стороны зуба, расположенные на внешней стороне резцовой головки. В исходном положении обе части инструмента расположены концентрично, с совпадением их осей С1 и С2, при этом режущие кромки двух частей расположены на одном радиусе R.

Для обработки равносужающегося кругового зуба конического колеса резцовые головки смещают относительно друг друга для формирования иэ резцов 2 и 4 зуба инструмента. прорезающего равносужающуюся впадину зубьев колеса. Смещение

1776221 осей С> и Сг резцовых головок производится на расчетную величину "а", Обработка равносужающихся круговых зубьев колес производится двумя вращающимися резцовыми головками при согласо- 5 ванном движении осей С> и Cz инструмента по радиусу А с вращением нарезаемого конического колеса в условиях обката. При этом ось вращения радиуса А расположения двух частей резцовых головок 1 и 3 пересе- 10 кает вершину делительного конуса колеса со средним конусным расстоянием В, Радиус расположения осей С> и С2 частей резцовой головки определяется в соответствие с углом наклона кругового зуба по 15 известным зависимостям;

A= Pm ) где R — радиус образующей конической поверхности зуба колеса;

Rm — среднее конусное расстояние колеса;

Pm — угол наклона кругового зуба.

Величина смещения "а" осей С> и Сг частей инструмента определяется па средней ширине впадины зуба ltm, рассчитанной по делительному конусу. Угол схождения ф ширины впадины (фиг. 3) определится из треугольника OB>Bz и равен ф= ЬтИа

В соответствии с углом схождения )) определится смещение "а" осей С> и Сг из треугольника ОС1С2 > а = („А/Rmm

Пример конкретного выполнения. Исходные данные, полученные предварительно расчетным путем с учетом геометрических параметров нарезаемого и производящего колеса:1

Rm = 300 мм — среднее конусное расстояние

А = 250 мм — радиус вращения оси резцовой головки, тогда необходимое смещение осей С и С2 шпинделей "а" по дуге окружности радиуса A составит а = 6 250/300 = 5 мм

Применение данного способа нарезания круговых зубьев колес позволяет точно обрабатывать стороны кругового с одним радиусом кривизны по каждой стороне, что дает правил ьный контакт между зубьями пары.

Формула изобретения

Способ нарезания круговых зубьев конических колес двойным двусторонним методом, включающим согласованные вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси и оси резцовой головки по расчетному радиусу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны, используют резцовую головку, состоящую из внешней и внутренней частей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе, при этом оси вращения частей головки смещают одна относительно другой на величину а = (в А/Rm, где Iim — средняя окружная ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса, А — расчетный радиус вращения оси резцовой головки;  — среднее конусное расстояние обрабатываемого колеса, 1776221 (Составитель И. Кузнецова

Техред M.Ìîðãåíàë Корректор Л. Лучак

Редактор А. Бер

Проиаеодстеенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5