Состав для крашения кожи
Сущность изобретения: состав для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замки. Содержит, мас.%: краситель, кислотный металлсодержащий 0,4-0.9, этилцеллозольв 6,0-15,0, изопропиловый спирт 7,4-18,6, дибутилфталат 0,4-0,9, олеиновую кислоту 0,4-0,93,окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот Сг1- С25 1,12-2,8иперхлорэтилен-до 100. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению 3,5-4 балла, степень прокраса кожевой ткани 90-100%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 P 3/32
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803216/05 . (22) 26.01.90 (46)23,11.92. Бюл. ¹ 43 (71) Научно-производственное объединение
"Белбыттехника" и Московский технологи ческий институт легкой промышленности (72) В.В.Кужелева, Л.Н.Лагоша, Ю.А,Романов и А.К.Серикбаев (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 444800, кл. С 09 К 3/30, 1974.
Авторское свидетельство СССР
¹ 887659, кл. 0 06 Р 3/32, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1495401, кл. 0 06 Р 3/32,1989.
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно, к составу для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замши.
Известен состав для обработки изделий из велюра, спилка или замши, содержащий,мас.,: ацетонерастворимый металлсодержащий азокраситель 0,2-0,5; кремнийорганическое соединение 2,0-2,8; бенцин или уайтспирит 15-25,8; диоктилфталат 0,4-0,6; тетрабутоксититан 0,2-0,5; этилцеллозольв 16-20; отдушка 0,4-0,6; остальное смесь органических растворителей (10-15 мас. метилэтилкетона 5-10 мас.$ изопропилового спирта и 55-60 мас,,(смести фреонов 11 и 12).
Недостатком этого состава является сравнительно невысокие интенсивность окраски, шелковистость и водостойкость изделий, высокие показатели их загрязняемости и маркости..
Известен составдля обработки изделий из велюра. спилка и замши, содержащий аце Ы 1776711 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ КОЖИ (57) Сущность изобретения: состав для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замки. Содержит, мас.7,: краситель, кислотный металлсодержащий 0,4-0,9, этил-. целлозольв 6,0-15,0, изопропиповый спирт
7,4-18,6, дибутилфталат 0,4-0,9, олеиновую кислоту 0,4-0,93,окислен н ые метиловые эфиры синтетических жирных кислот CztCzs 1,12-2,8 и перхлорэтилен — до 100. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению
3,5-4 балла, степень прокраса кожевой ткани 90-100$. 2 табл. тонорастворимый метаппсодержащий азокраситель, этилцелпоэольв, тетрабутокСититан„кремнийорганическое соеди. нение полиэтилгидросилоксан, в качестве смеси растворителей — смесь ацетона и перхлорэтилена при весовом соотношении их соответственно 1:1 и дополнительно включающий касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ацетонорастворимый металлсодержащий азокраситель 3 — 5
Этилцеллозольв 5 — 10
Тетрабутоксититан 1 — 6
Полиэтилгидросилоксан 10-15
Касторовое масло 1 — 4
Смесь органических растворителей Остальное
Известный состав имеет низкие показатели устойчивости к свету, химической чистке, что ограничивает возможности его использования. t776711
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для крашения изделий из натуральной кожи.
Состав содержит кислотный металлокомплексный азокраситель, алифатический амидный растворитель -- диметилформа. мид. гидроксилсодержащий алифатический растворитель — этилцеллозольв и жирующее вещество — смесь политерпенов с маслом индустриальным и препаратом аламином С на основе меламина, модифицированного жирными кислотами, и дополнительно— перхлорэтилен и бутилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кислотный металлокомплексный азокраситель 1,0-2,0
Диметилформамид 10,0-13,0
Этилцеллозольв 10,0-15,0
Политерпены 3,5 — 4,0
Масло индустриальное 3,5 — 4,0
Препарат аламин С 0,7 — 1,0
Перхлорэтилен 10,0 — 13,0
Бутилацетат Остальное
Недостатками известного состава являются недостаточно высокие показатели устойчивости к сухому трению, сложность композиции, неэкономичность состава изза большого расхода красителей. Кроме того, состав может быть использован только при намазном или аэрозольном способе окраски, так как в случае использования состава в машинах химической чистки при рекуперации перхлорэтилен и диметилформамид образуют азеотропную смесь (образуется большое количество токсичных отходов).
Целью изобретения является расширение технологических возможностей состава, повышение производительности труда за счет обеспечения крашения названным составом в машинах химической чистки, улучшение качественных показателей окраски, а именно увеличение устойчивости к сухому трению, интенсивности и равномерности окраски, обеспечение безотходного процесса обработки изделий.
Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий кислотный металлокомплексный азокрасител ь, этил целлозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен в качестве жирующих интенсифицирующих веществ содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот C21 С25 и дибутилфталат и дополнительно солюбилизатор — изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. :
Краситель кислотный металл содержащий 0,4-0,9
Этилцеллозольв 6,0 — 15,0
Изопропиловый спирт 7,4-18,6
5 Дибутилфталат 0,4 — 0,93
Олеиновая кислота 0,4 — 0,93
Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21 С25 1,12 — 2,8
10 Перхлорэтилен Остальное до 100
Пример. Взвешенное количество красителя растворяют в этилцеллозольве, затем добавляют изопропиловый спирт, Тонкой струйкой при тщательном переме15 шивании вливают дибутилфталат, затем олеиновую кислоту и метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21-С25. Смесь перемешивают. При крашении намазным и аэрозольным способом в смесь вливают
20 растворитель, а при крашении в машине химической чистки смесь вливают непосредственно в машину. Красильный раствор в машине может использоваться многократно. необходимы лишь добавки состава.
25 Соотношение компонентов (в мас.%) приведено в табл. 1.
В качестве кислотных металлсодержащих красителей комплекса 1, 2 использован краситель вофалановый черный В (ГДР), 30 Сравнительные данные по качеству окраски приведены в -.àáë, 2, Состав прост в изготовлении. Входящие в состав компоненты и их соотношение позволяют испольэовать его для
35 крашения иэделий в автоматизированном оборудовании. Благодаря этому в производственный цикл перекрашивания сокращается в несколько раз, нет вредных выбросов в атмосферу. Обеспечивается значительная
40 экономия красителей за счет многократного использования состава в машине.
Формула изобретения
Состав для крашения кожи, содержа45 щий кислотный металлокомплексный краситель, этилцеллозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен,отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности окраски и устойчивости ее к
50 сухому трению, в качестве жирующих веществ состав содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые. эфиры, синтетичесКНх жирных KHcftoT C21 — С25 и дибутилфталат и дополнительно — солюбилиэатор-стабили55 затор изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.$:
Кислотный металлокомплексный краситель 0,4-0,9
Этилцеллозольв 6,0-15,0
Изопропиловый спирт 7,4-18,6
1776711
Дибутилфталат 0,4-0,93
Олеинова.. кислота 0,4-0 93
Окисленнь е метиловые эфиТаблица 1
Состав 1 Состав..2
Состав 4
Состав 3
Прототип
Количество ингредиентов, мас.
1,5
12,0
0,6
10,0
12,4
О, 6
0,6
0,9
15.0
18,6
0.93
0,93
0,5
8,0
10,0
0,5
0.5
0,4
6,0
7,4
0,4
0,4
2,0
2,8
1,5
1,12
12.0
3,8
3,8
0,9
54,0
12.0
100.0
60,84
100,0
73.8
100,0
84.28
100,0
79,0
100,0
1 !
Таблица 2 испытаний составов 1-4 и состава-прототипа
Результаты сравнительных
Состав 1 Состав 2 Состав 3 Состав 4 Нетод испытаний
i Составпрототип
Показатели
Привес вещества после обработки, Ф
11,34 lo,58 11,26 9,00 Ппределение веса до и после обработки
l0,00
Жесткость, упругость, эластичность кожевой ткани, гс
2,50
50,оо
2,45
57,00
2,45
62,98
2,80
2,33
59,80
ГОСТ 8977-74
Интенсивность окраски
31,00
Прибор ПТК-спектр, измерения проведены в единицах CIEI AS
Ровнота окраски по образцу
2,86 0,93
О, <0
0,88
2,75
Ровнота окраски по сравнению с этанолом
1,94
0,15
75-80
1,80
50,00 о,71
70,00
0,20
75-80
iтд we
Визуально гост 3710-84
Глубина прокраса, %
Усадка
20-30
Нет
Нет
Нет
Нет.
Нет
Продолжительность обработки 1 изделия, мин
7,00
7,00
Согласно технологии
7,оп
64,о
7,00
Способ нанесения на кожевую ткань
Азрозольный, намазной и окуночный в машине химической чистки азрозоль-.. ный, намазной
Устойчивость окраски к сухому трению по шкале серых эталонов
4,0
2-3 ГОСТ 1821-75, ГОст 9210-77
3-4
3-4
Устойчивость окраски к. химической чистке (изме-. нение интенсивности) 42,6
49,0
54,0
50,0
2l,Î
Интенсивность после обработки (ПТК-спектр) Время приготовления состава, иин
5,0
5,0
5,0
5,0
lO,0
Краситель вофалановый
Этилцеллоэольв
Изопропиловый спирт
Олеиновая кислота
Дибутилфталат
Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21 С25
Диметилформамид
Политерпены
Масло индустриальное И-8А
Аламин С
Бутилацетат
Перхлорэтилен
Итого ры синтетических жирных киСлат С21 — С25 1, 12--2,8
Перхлорэтилен Остальное до 100
