Устройство для подготовки сушильного агента

 

Использование: для переработки табака . Сущность изобретения: перфорированная камера сгорания размещена в корпусе с возможностью колебаний вокруг своей оси, причем перфорация выполнена с возрастанием диаметров отверстий в сторону ее глухого торца. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s F 26 В 23/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ (21) 4907679/06 (22) 04.02.91 (46) 23.11.92. Бюл. ¹ 43 (71) Молдавский научно — исследовательский институт табака (72) M.Ø.Õýðèòoí и С.С.Сергеев (56) Авторское свидетельство СССР № 731192, кл. F 23 О 14/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1141279, кл. F 26 В 23/02, 1983.

„„SU ÄÄ 1776951 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СУШИЛЬНОГО АГЕНТА (57) Использование: для переработки табака. Сущность изобретения: перфорированная камера сгорания размещена в корпусе с возможностью колебаний вокруг своей оси, причем перфорация выполнена с возрастанием диаметров отверстий в сторону ее глухого торца. 3 ил.

1776951

Изобретение относится к табачной отрасли и может быть использовано преимущественно при послеуборочной обработке табака, Известна горелка, содержащая подключенный к источнику воздуха корпус с установленной по оси с образованием периферийного зазора камерой сгорания с перфорированными боковыми стенками. В зазоре установлен короб с возможностью продольного перемещения, образующий с расположенными а его зоне боковыми и задней торцевой стенками камеры сгорания коллектор. Однако, в известной конструкции для равномерного распределения газоаоздуш ной смеси короб смещается относительно камеры сгорания. Такое перемещение осуществляется за счет специального механизма перемещения, что усложняет конструкцию. Кроме того, в такой конструкции возможен переток газов в местах трениях движущихся узлов, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к.заявляемому изобретению является устройство, содержащее корпус с патрубком подвода окислителя, перфорированную камеру сгорания, узел подачи топлива. Однако, в известной конструкции не осуществляется равномерное распределение гаэовоздушной смеси по длине камеры сгорания в единицу времени и не обеспечивается равномерное распределение смеси по всему объему камеры.

Цель изобретения — равномерное распределение газовоздушной смеси по всему объему сушильной камеры и повышение экономичности сушки табака, а также повышение постоянства объема выходящей нагретой газовой смеси в единицу времени.

Поставленная цель достигается тем, что а устройстве, содержащем корпус. перфорированную камеру сгорания, узел подачи газа, узел подачи воздуха, сушильную камеру, перфорированная камера сгорания свободно размещена в корпусе с возможностью колебания вокруг своей оси, а отверстия камеры сгорания выполнены с возрастанием диаметроа отверстий в сторону глухого торца.

Свободное размещение перфорированной камеры сгорания в корпусе с возможностью колебания вокруг своей оси обеспечивает равномерное распределение газовоэдушной смеси по всему объему сушильной камеры и полное использование тепла, образуемого при сгорании газа, таким образом. повышается экономичность сушки табака.

55 узел подачи воздуха 3. В камере происходит смешивание образующейся смеси и сжигание, За счет подпора, создаваемого вентилятором окислителя 6, нагретая газовоздушная смесь поступает из камеры сгорания 2 через перфорацию в корпус 1, и через подпольный канал в сушильную камеру 5. Воздушный поток с газовой смесью нагнетается вентилятором сушильной камеры 7. Сушка табака при сжигании газа непосредственно в потоке воздуха без теплообменника, что и предусматривается в предлагаемом изобретении, позволяет получить технико-экономический эффект. Он обусловлен полным использованием химического тепла сжигаемого газа, ввиду устранения теплообменника. Однако проведенные эксперименты показали, что образующиеся в потоке воздуха струи высокотемпературной воздушно-газовой смеси могут обжигать табак в нижних ярусах суКолебательные движения камеры, которые она совершает вокруг своей оси, дают возможность нагретой газовоздушной смеси, выходящей иэ камеры сгорания, равномерно распределить ее по всему сечению воздушного потока в корпусе(вентиляционной шахте), т. е. не происходит "обжиг" табака в нижних ярусах сушильной камеры.

Выполнение отверстий камеры сгора10 ния с возрастанием их диаметра в сторону глухого торца обеспечивает равномерный выход газовоэдушной смеси по всей длине камеры сгорания, тем самым повышается постоянство объема выходящей нагретой

15 газовой смеси из отверстий в единицу времени.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 даны разрезы по перфорированной камере сгорания 1 — 1 и по узлу

l I

20 крепления устройства приготовления нагретой газоаоздушной смеси 2 — 2; на фиг. 3

l I, -схемы газовоздушных потоков при различных положениях перфорированной камеры сгорания (а и б).

25 Устройство содержит корпус (вентиляционную шахту) 1 с установленной а ней перфорированной камерой сгорания 2.

Имеется узел подачи воздуха (окислителя) 3 и узел подачи газа 4, Корпус 1 подпольным

30 каналом соединен с сушильной камерой 5, Подпор воздуха создается в камере сгорания вентилятором 6. Поток воздуха с газовой смесью нагнетается вентилятором сушильной камеры 7. Камера сгорания 2

35 размещена на качающихся опорах 8.

Устройство работает следующим образом.

Воздух (окислитель) и газ попадает в камеру сгорания 2 соответственно через

1776951 фиг. 2 шильной камеры 5, что снижает качество сырья. Устранению этого явления способствует свободное размещение камеры сгорания 2 на качающихся опорах 8. Имеющимся приводом 9 камера сгорания совершает колебания вокруг своей оси, направляя поток газовоздушной смеси в различные области воздушного потока, подаваемого через корпус (вентиляционную шахту) 1 в сушильную камеру 5. Это позволяет распределить нагретую газовоздушную смесь, выходящую из камеры сгорания, по всему сечению воздушного потока, направляемую в сушильную камеру. Для равномерного выхода нагретой газовоздушной смеси по всей длине камеры сгорания ее перфорация выполнена с возрастанием диаметров отверстий в сторону глухого торца.

Технические преимущества заявляемого обьекта позволят сократить расход газа на 30 — 40, Минимальный ожидаемый экономический эффект от внедрения установки в республике составит 108 рублей в год.

Ориентировочная потребность в установках

5 в республике 4000 штук. Ожидаемый экономический эффект по республике составит

432 тыс. рублей.

Формула изобретения

Устройство для подготовки сушильного

10 агента, содержащее корпус и перфорированную камеру сгорания с узлами подачи газа и окислителя, подключенную к сушильной камере,отличающееся тем,что, с целью повышения экономичности сушки, 15 камера сгорания заглушена на выходном торце и установлена s корпусе с возможностью колебания вокруг своей оси, а ее перфорация выполнена с возрастанием диаметров отверстий в сторону глухого тор20 ца этой камеры.

1776951

Составитель M.Õàðèòoí

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор П,Гереши

Редактор Т. Ш а гова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5