Способ намотки бесконечных протяженных структур

 

Использование: при формировании паковок для текстильной промышленности из вискозных волокон. Сущность изобретения; способ заключается в подаче материала на цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками. Нитеводителю сообщаются периодические удлинения и сокращения хода для образования паковки в виде копса. Продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95%. Способ позволяет повысить устойчивость паковок к повреждению и сползанию витков при дальнейшей переработке в текстильном производстве. 3 ил. Tfc переходит к движению в противоположном направлении с ускорением до достижения заданной скорости равномерного прямолинейного перемещения. Изменение скорости прямолинейного перемещения нитеводителя в точках изменения направления вызывает в определенных зонах намотки уплотнение нитей при изменении угла намотки. Неравномерность наложения нитей на от дельных участках из-за отсутствия единообразия в прямолинейном ходе нитеводителя приводит, с одной стороны, к образованию утолщений копса, повышению плотности и жесткости намотки в точках изменения направления хода нитеводителя, а с другой стороны, к снижению устойчивости намотанных слоев при сматывании. При неравномерной скорости разматывания нитей особенно часто могут случаться срывы витков , что приводит к помехам в ходе обработVJ VI а 2 w

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 Н 54/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г|РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я

К ПАТЕНТУ (21) 4742317/12 (22) 09 1 l.89 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Словхемиа. ш.п. Вызкумни Устав Хемичких влакен, к.п, (С$) (72) Милан Липтак, Владимир Видерманн и

Франтишек Кредатус (CS) (56) Патент Франции

М 2434103, кл. В 65 Н 54/32, 1977.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 245507, кл. В 65 Н 54/32, 1987.

Изобретение относится к способу намотки бесконечно протяженных структур, в частности вискозным волокон, которые прядут, отделывают и скручивают в непрерывном процессе и затем наматывают в виде копса для непосредственной обработки без необходимости дополнительной перемотки.

Изготавливаемые в непрерывном процессе и наматываемые в виде копсов известные паковки дают неудовлетворительные результаты при их дальнейшей переработ. ке, особенно в текстильной промышленности.

В силу физических законов нити при намотке располагаются на бобине не под постоянным углом, а под разными, в зависимости от перемещения по высоте нитеводителя от одной точки изменения направления до другой. Нитеводитель в этих точках замедляет равномерное прямолинейное перемещение до полной остановки, а затем.ЫЛ, 1777594 АЗ (54) СПОСОБ НАМОТКИ БЕСКОНЕЧНЫХ

ПРОТЯЖЕННЫХ СТРУКТУР (57) Использование: при формировании па- . ковок для текстильной промышленности из вискоэных волокон, Сущность изобретения. способ заключается в подаче материала на цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками. Нитеводителю сообщаются периодические удлинения и сокращения хода для образования паковки в виде копса. Продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет

53-95 (. Способ позволяет повысить устойчивость паковок к повреждению и сползанию витков при -дальнейшей переработке в текстильном производстве. 3 ил. переходит к движению в противоположном Я направлении с ускорением до достижения заданной скорости равномерного прямолинейного перемещения, и

Изменение скорости прямолинейного Д перемещения нитеводителя в точках изме- с нения направления вызывает в определеч- с ных зонах намотки уплотнение нитей при у изменении угла намотки.

Неравномерность наложения нитей на отдельных участках из-эа отсутствия едино- 4 образия в прямолинейном ходе нитеводителя приводит, с одной стороны, к обрааоеаниюутолшениа колла,поеышению С 1 . плотности и жесткости намотки в точках изменения направления хода нитеводителя, а с другой стороны, к снижению устойчивости намотанных слоев при сматывании. При не- . равномерной скорости разматывания нитей особенно часто могут случаться срывы витков, что приводит к помехам в ходе обработ1777594 ки нитей, повышенным трудозатратам, ухудшени|о экономических показателей.

Указанные недостатки построения початка обычно устраняются у только что сформированных и отделанных в непрерывном процессе и намотанных в початки вискозных волокон благодаря тому, что вся продукция наматывается крестовой маткой на конусные или цилиндрические бобины под таким углом перекрещивания нитей, который удовлетворяет требованиям последующего разматывания в ходе дальнейшей переработки, например сновки и крутки.

Такой способ требует, однако, повышенных первоначальных и эксплуатационных затрат и увеличения числа занятых на производстве работников.

Иэ способа намотки известно решение задачи формирования паковки с позиции улучшения условий осевого сматывания с верхней части конуса благодаря сокращению с одной стороны и увеличению с другой стороны хода механизма раскладки в целях образования конуса,.причем длина каждого цикла сокращения и увеличения хода соот-. ветствует длине конуса.

Известный способ намотки свежепряденных, отделанных в непрерывном процессе и наматываемых в початки вискоэных мононитей не гарантирует стабильности последовательно наматываемых слоев в отдельных точках изменения направления и не предотвращает сползания витков при раэмотке..

Известен также способ, по которому намотка формируется с учетом равномерности плотности нитей в уложенных слоях благодаря тому, что ход нитеводителя периодически сокращается и вновь удлиняется, причем длительность удлинения хода составляет до 40 от общего времени периода. Построение намотки по этому способу предпочтительно, особенно при намотке цилиндрических и двухконусных початков с увеличенным углом перекрещивания мононитей, т.е. 6 и больше, при котором происходит увеличение диаметра концов початков и тем самым повышение жесткости торцов намотки.

При намотке копса вследствие малого угла перекрещивания нитей и большего наклона конусных торцовых частей не столь явно выражается повышение жесткости торцов. С точки зрения обращения с паковками при их сьеме, транспортировке и повторной установке в шпулярники, но особенно при раэмотке с них нитей в ходе непосредственной переработки в ткань представляется наиболее целесообразной мягкая форма початка со скругленным местом перехода с цилиндрической в коническую часть, причем такая форма намотки не может быть обеспечена известным способом.

Вышеуказанные недостатки устраняются при намотке предлагаемым способом бесконечно протяженных структур. особенно вискозных волокон, прядомых, отделываемых, скручиваемых в непрерывном процессе и наматываемых в форме копса

10 таким образом, что при подаче материала на вращающийся цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поо15

Графическое изображение хода нитевадителя со смещением положения точек изменения направления согласно изобретению, показанное ка фиг,1, демонстрирует периодическое сокращение хада китеводителя от величины Zmax до величикы

Zml> с продолжительностью сокращения хода. китеводителя Т1 и последующего удлинения хода водителя Т2, причем Тз составляет

53 95$, а Т (целый период) выражается как

Т=Т1+т2. чередных удлинекных и сокращенных ходов с образованием паковки в виде капса," для повышения качества намотки продолжи тельность удлиненных ходов нитеводителя

20 составляет 53-95 jo от общего периода раскладки.

Благодаря непрерывному изменению величины хода нитеводителя. даже при постоянной средней скорости хода, асуществ25 ляется взаимное смещение намотанных слоев нитей при отдельных ходах, чта позволяет избежать образования утолщений и повышения плотности. а также жесткости намотки в точках изменения направления .

30 прямолинейного перемещения китевадителя. Такой способ намотки повышает устойчивость к повреждению початка при обращении и транспортировке, главным образом устойчивость к скаливанию витков

35 при прямой переработке волокон, смотанных в копсы, например при сновке и ткачестве.

На фиг.1 дано графическое изображение хода китеводителя с изменением (со40 кращением и удлинением) и, соответственно, смещением точек изменения направления; на фиг.2 — схема, поясняющая способ намотки початка с периодическим удлинением и сокращением

45 хода нитеводителя: на фиг.3 — схема, поясняющая способ ярусной намотки початка с периодическим удлинением и сокращением хода китеводителя.

1777594

Графическое выражение смещения точек изменения направления движения нитеводителя поясняется следующими примерами.

Пример 1. Фиг.2 иллюстрирует способ намотки вискозной нити в виде копса с длительностью увеличения хода водителя

Т267,11$ Т и длительностью сокращения хода водителя Т1=32,89 Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода нитеводителя Т повторяется при намотке и раз, где и представляет долю времени намотки во всем времени периода.

0 р и м е р 2. Фиг.3 иллюстрирует способ намотки вискозной нити согласно изобретению ярусной моткой с длительностью увеличения хода водителя Т =67% Т и длительностью сокращения хода водителя

Т1 33 Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода водителя Т повторяется при намотке h раз, где h представляет долю времени намотки во всем периоде раскладки.

Пример 3. Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью . увеличения хода нитеводителя Тг= 53 Т и длительностью сокращения хода нитеводителя Т1 47. Т,причем цикл периода сокра,щения и удлинения хода нитеводителя Т повторяется при намотке и раз, где и представляет долю времени намотки в общем времени периода.

Пример 4. Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью увеличения хода нитеводителя Т =95 Т и длительностью сокращения хода нитеводителя Т>-5 Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода нитеводителя повторяется при намотке и раз, где п представляет долю времени намотки в общем времени периода.

Помимо приведенных примеров произведена намотка с разной длительностью

5 увеличения хода нитеводителя Tz в интервале 53 — 95 и соответствующей длительностью сокращения хода нитеводителя Т1, причем доказана повышенная стойкость намотки к слету витков при манипуляции с

10 ними по сравнению со стойкостью намотки, изготавливаемой до настоящего времени известными способами.

Изобретение реализуют на машинах в процессе производства вискозных волокон

15 непрерывным способом, завершающими операциями, на которых происходят крутка и намотка волокон в виде початков, причем блок управления намоткой, обеспечивающий прямолинейное возвратно-поступа20 тельное перемещение нитеводителя, содержит вспомогательное механическое или электронное устройство управления этим перемещением по заданной программе;

25 . Формула изобретения

Способ намотки бесконечных протяженных структур, преимущественно воло. кон, заключающийся в подаче материала на вращающийся цилиндрический или кониче30 ский патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поочередных удлиненных и сокращенных периодических ходов с образованием па35 ковки в виде копса, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества намотки, продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95$ от общего периода раскладки.

1777594

Составитель Т.Гаврилова

Техред М.Моргентал Корректор Il.råðâøè

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4130 Тираж Подписное

ВНИИП

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рвушскэя наб., 4/5