Способ производства стали в конвертере

 

Использование: в черной металлургии , конкретнее в способах производства стали в кислородных конвертерах. Сущность изобретения: на конечный шлак предыдущей плавки заваливают лом, сливают чугун с повышенным содержанием кремния и продувают кислородом до израсходования 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремния чугуна , скачивают промежуточный шлак и в ходе второго периода продувки приса- . живают известь в количестве 0-60 кг/т i чугуна на каждый процент кремния и продувают до заданного содержания углерода и температуры с последующим раскислением и легированием в ковше. 1 табл. мл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gi)g С 21 С 5/28

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ (21) 4910929/02 (22) 13 ° 02.91 (46) 23.11 92. Бюл. Р 43 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого

Октября и Советско- нидерландское совместное предприятие "Инфомаркет": (72) Р.С.Айзатулов, (О.А.Пак, Ю. В. Балковой, А. С.Янковский, В.O. Соколов, В.П.Комшуков и В.A.Буймов (73) Ю.A.Пак (56) Авторское свидетельство СССР 77166, кл. С 21 С 5/28, 1979, Выплавка стали в 350-тонных конвертерах. Технологическая инструкция

ТИ-105-СТ.КК-06-87. Череповец. ЧерМК, 1987.

Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна-в кислородных конвертерах КарИК. Технологическая инструкция ТИ-309-CK-01-84 Темиртау, КарМК, 1983.

Изобретение относится к черной металлургйи, конкретнее к способам производства стали в кислородных конвертерах.

Известен способ производства стали в конвертере из чугуна, содержащего

2,5-4,53 марганца, включающий продувку расплава кислородом в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести во втором периоде, охлаждение расплава металлосодержащими добавками, в котором с целью повышения производительности за счет снижения количества додувок известь в первом периоде продувки присаживают

„„ „„1777609 А3 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В KOHВЕРТЕРЕ (57) Использование: в черной металлургии, конкретнее в способах производства стали в кислородных конвертерах.

Сущность изобретения: на конечный шлак предыдущей плавки заваливают лом, сливают чугун с повышенным содержанием кремния и продувают кислородом до израс):одования 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремния чугуна, скачивают промежуточный шлак и в ходе второго периода продувки присаживают известь в количестве 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния и продувают до заданного содержания углерода и температуры с последующим раскислением и легированием в ковше.

1 табл. в количестве 40"60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, при этом длительность первого периода составляет 40-50 всей длительности продувки, температуру металла поддерживают перед скачиванием шлака 14201480 С, а оставшуюся известь присажио вают во втором периоде P)j

Известен способ производства ста ли в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газо" образным окислителем, например, кислородом, в котором массовый расход извести на плавку определяют в эависи1777609 мости от содержания кремния в чугуне в количестве до 32 т на плавку при суммарной массе чугуна и лома

400 тонн (2).

Недостатком этих способов является повышенный расход извести на плавку и пониженный выход стали вследствие нерационального расхода извести на плавку и потерь металла со скачиваемым шлаком.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является способ производства стали в конвертере, включающий оставление конечного шлака предыдущей плавки, завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем например кислородом В 20 два периода со скачиванием промежуточ ного шлака, ввод извести, в котором расход извести в первом периоде определяется в зависимости от содержания кремния и Фосфора в чугуне, а 25 общее количество извести,присаживаемой на плавку, должно обеспечивать в конечном шлаке его основность не менее 2 0, причем первый период продув" ки заканчивают после израсходования Эд

60-753 общего обьема кислорода, необходимого на плавку (3).

Недостатком этого способа является повышенный -расход извести и низкий выход стали в связи с нерациональным использованием извести и потерь металла со шлаком.

Цель изобретения - снижение расхода чугуна и извести без снижения основности конечного шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства стали в конвертере, включающем оставление конечного шлака предыдущей плавки, завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем, например, кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, согласно изобретению всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 1824 мз/т чугуна на каждый процент крем 55 ния.

Сущность предложенного способа заключается в том, что продувка конвертерной ванны в первом периоде с использованием конечного высокоосновного шлака предыдущей плавки и металлошихты позволяет эффективно использовать конечный шлак без использования извести в первом периоде с максимальным окислением кремния чугуна и последующем его скачиванием с промежуточным шлаком. Это позволи резко снизить Расход извести без сни жения основности конечного шлака и уменьшить расход чугуна.

Ввод всей расходуемой на плавку извести должен осуществляться во вто. ром периоде с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае ее расхода менее

40 кг/т чугуна на каждый процент крем ния в чугуне, резко снижается основность конечного шлака и повышается содержание вредных примесей в металле - серы, Фосфора, а при расходе извести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резко повышается расход чугуна из-за потерь металла со скачиваемым шлаком.

Первый. период продувки необходимо заканчивать по израсходовании 1824 мз/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае окончания первого периода продувки по израсходовании менее чем tG мз/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резко повышается расход чугуна из-за потерь металла со шлаком вследствие его повышенной вязкости, а в случае окончания первого периода по израсходовании кислорода более 24 мз/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резко повышается расход чугуна вследствие повышенных потерь тепла со скачиваемым шлаком.

Таким образом, для снижения расхо" да чугуна и извести без снижения основности конечного шлака всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 мз/т чугуна на каждый процент кремния, Способ опробовали в кислородном конвертере Западно-Сибирского металлургического комбината, Пример. В 350-тонный конвертер на оставленный конечный шлак предыдущей плавки завалили 105 т лома, 777609 6 извести получены при вводе всей расходуемой извести во втором периоде плавки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне при окончании первого периода продувки по израсходовании 18-24 м9/т чугуна на каждый процент кремния.

При этом расход чугуна снижается на

34,7 кг/т, а извести - на 12,928, 1 кг/т выплавляемой стали.

Формула изобретения

O тмОГ С

Сао/

0iO<

Выход стали

Расход кислорода е 1-он периоде

Расход натериалоа

ПримеР

Лом, т

Иаеесть

Чугун нэ/т чугуна на

2 si нэ

105 12,35 50

105 9,88 40

105 14,82 60

105 12,35 50

105 12,35 50

105 9,39 38

105 12,84 52

91,8 324,6

91,8 324,6

91,8 324,6

0,Î8

0,016

О, 016

0>016

0,022

3,5

3,4

3,6

760,9

5187

4446

5928

4199

5187

5187

0,015

О, 016

1420

247

247

- 247

247

247

247

247

0,08

0,08 о,о8

1420

760,9

760,9

765,9

764, 2

764,2

765.9

0,015

3,0

91,2 322,5

91,4 323,2

91,4 32342

0,025

0,026

0,028

0,08

0,021

0,022

3,0

2,8

0,08

0,08 . 0,017 0,015 3>6 .. 91>2 322>5

Про-. а то- 247

0,022 0,013 2,9 87,8 3 10,4

795,6 105 19,0

0,08

1420

11900 тип*

П р и н е ч а н и е. *Плавка проведена с ародуекой на температуру с присадкой 3 5 т антрацита.

Составитель P.Àéâàòóëîa

Редактор Т.Куркова Техред й.йоргентал Корректор.И.Ымакова

Заказ 4131 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35э Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул ° Гагарина, 101

5 1 слили чугун с содержанием 1,0g кремния, 0,53 марганца, 0,022 серы, 0,2li Фосфора при 1420 С и продували кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму до израсходования 5187 мз кислорода. Расход чугуна 247 т. Пеовый период закончили по израсходовании 21 м9/т чугуна на 13 кремния.

После скачивания промежуточного шлака присадили 12,35 т (50 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне) извести в процессе второго периода продувки, который закончили при содержании 0,084 углерода, 0,124 марганца, 0,0163 серы, 0,0153 Фосфора, при основности конечного шлака 3;5.

После раскисления металла в ковше

1,6 т ферромарганца получили сталь с содержанием 0,08/ углерода, 0,417. марганца, 0,0163 серы, 0,0153 фосфора

Выход стали 324,6 т или 91,83. Расход извести 38 кг/т стали,а расход чугуна составил 760,9 кг/т стали.

Для проверки эффективности способа провели плавки на предельные значения параметров, а также по способу-прототипу. Результаты опробования приведены в таблице.

Данные опытных плавок и таблицы показывают, что наилучшие результаты по снижению расхода чугуна и

15 Способ производства стали в конвертере, включающий оставление конечного шлака предыдущей плавкиу. завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газо20 образным окислителем, например кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна

25 и извести без снижения основности конечного шлака, всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в

30 первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 мз/т чугуна на каждый процент кремния.