Способ позиционирования длинномерной заготовки
Изобретение относится к области автоматизации процессов обработки металлов давлением и может быть использовано для точной подачи полосы любого периодического профиля в рабочую зону штампа или пресса. Заготовку подают до шагового упора , установленного за зоной обработки механизмов подачи, и корректируют ее положение относительно инструмента по одному из ее выступов индикатором. Затем заготовку фиксируют. Для достижения поставленной цели корректировку производят путем перемещения индикатора до взаимодействия с ближайшим к инструменту выступом заготовки. Формируют сигнал взаимодействия и подают его а мехчччз подачи. Перемещают заготовку возврагьопоступательмс на половину расстояния между смежными выступами заготовки. Перемещакг индикатор к заготовке до контакта со впадиной заготовки. Формируют сигнал контакта и подают его в механизм подачи для прекращения перемещения заготовки . 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДА Р СТВЕ ННО Е ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) l . ОПИСАН И Е И ЗОБРЕТЕ НИ F-4 1 4ь (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816760/27 (22) 20.04.90 (46) 07.12.92. Бюл. N. 45 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Ю.А.Махлин, Г,M,Ljôàñ и Е.С,Рахманов (56) Авторское свидетельство СССР N 1258568, кл. В 21 D 43/00, B 21 Р 37/00 от 04,02,85. (54) СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области автоматизации процессов обработки металлов давлением и может быть использовано для точной подачи полосы любого периодического профиля в рабочую зону штампа или Изобретение касается автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для точной подачи полосы любого профиля в рабочую зону пресса.. Известен способ точного позиционирования полосовой заготовки с периодическим профилем, при котором заготовку дискретно подают до упора, корректируют взаимное расположение обрабатывающего инструмента и заготовки по одному из ближайших выступов периодического профиля индикатором позиционирования, после чего заготовку фиксируют и обрабатывают. Таким способом изготавливают тепловодные панели для вращающихся теплообменников регенеративного типа. Заготовка представляет собой гофрированную полосу с изменяющимися выступами профиля. Отрезку. Ц 1779446 А 1 пресса, Заготовку подают до шагового упора, установленного за зоной обработки механизмов подачи, и корректируют ее положение относительно инструмента по одному из ее выступов индикатором. Затем заготовку фиксируют. Для достижения поставленной цели корректировку производят путем перемещения индикатора до взаимодействия с ближайшим к инструменту выступом заготовки, Формируют сигнал взаимодействия и подают его в мех ниэм подачи. Перемещают заготовку возвратнопоступательно на половину рясстсяния между смежными выступами заготовги. Перемещаю-. индикатор к заготовке до контакта со впадиной заготовки, Формируют сигнал контакта и подают его в механизм 2 подачи для прекращения перемещения заготовки 7 ил. заготовки необходимо произвести s определенном месте гофра. Для этого по индикатору базирования выставляют инструмент и производят обработку. Недостатком этого способа является необходимость изменения положения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, а также возможность накопления ошибки, т.к. индикация положения инструмента производится по одному выступу, а обработка — по другому. Целью изобретения является повышение точности и быстродействия позиционирования. Поставленная цель достигается тем, что при позиционировании длинномерной заготовки с профилем образованным чередующимися выступами и впадинами, при 1779446 котором заготовку подают до шагового упора, расположенного за зоной обработки по ходу подачи заготовки при помощи механизма подачи, корректируют положение заготовки относительно обрабатывающего инструмента, расположенного в зоне обработки, по одному из выступов профиля, при помощи индикатора позиционирования, и фиксируют заготовку в заданном положении, корректировку положения производят путем перемещения индикатора позиционирования до взаимодействия с ближайшим к обрабатывающему инструменту выступом профиля заготовки, формирования сигнала взаимодействия индикатора позиционирования с выступом профиля заготовки и подачи его в механизм подачи, перемещения заготовки механизмом подачи возвратно-поступательно на половину расстояния между смежными выступами профиля заготовки в направлении подачи заготовки и в противоположном направлении подачи заготовки при помощи механизма подачи, перемещения индикатора позиционирования в направлении к заготовке до контакта его с впадиной профиля заготовки и подачи его в механизм подачи, выключения механизма подачи и прекращения возвратно-поступательного перемещения заготовки. На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — фрагмент заготовки с периодическим профилем; на фиг, 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4-6— корректировка положения заготовки, на фиг, 7 — пример выполнения, Способ позиционирования при подаче длинномерной заготовки с профилем, образованным чередующимися выступами и впадинами в рабочую зону штампа или пресса, осуществляют следующим образом. Заготовку 1 с периодическим профилем, выполненным в виде выступов 2 и впадин 3 дискретно на определенный размер подают до шагового упора 4, что является предварительной установкой заготовки на позицию обработки в штампе 5. Упор 4 располагается эа рабочей зоной штампа 5 (фиг. 1), Далее производят корректировку взаимного расположения инструмента, в данном случае пуансона 6 и выступа 2 периодического профиля заготовки 1 (фиг. 4, 5, 6). Для этого индикатор позиционирования 7 опускают на поверхность заготовки 1 до получения сигнала контакта с ближайшим выступов 2 и установки его на поверхность заготовки 1, передаваемого приводу 8 механизма 9 подачи, связанного с заготовкой 1 (фиг. 1). Сигнал контакта — первый сигнал совмещения взаимообращенных поверхно5 50 стей индикатора 7 позиционирования и заготовки 1 включает привод 8 механизма 9 подачи, который начинает перемещать в продольном направлении возвратно-поступательно заготовку 1 на половину шага 0,5 t между выступами 2 профиля относительно индикатора 7 позиционирования, который после контакта с поверхностью заготовки 1 продолжает перемещаться в том же направлении до момента точного положения выступа 2 периодического профиля относительно впадины 10 индикатора 7, который подает второй сигнал на привод 8 — сигнал точного положения выступа 2 профиля заготовки 1 и выключает привод 8 механизма 9 подачи, заготовку 1 фиксируют и производят обработку пуансоном 6. На следующий размер по длине заготовку 1 подают повторением тех же приемов. Примером может служить способ пробивки отверстий в биче зерноуборочного комбайна "Дон" (фиг, 7), представляющем собой полосу с выступами 3 и впадинами 2, расположенными с одной стороны полосы. Выступы 3 и впадины 2 бича выполнены прокаткой, поэтому имеют отклонения по шагу на длине 1,5 м (окончательный размер бича) до +é 10 мм, В выступах 3 бича через определенный шаг должны быть выполнены отверстия 11 под крепежные элементы. Точность шага между отверстиями не регламентируется, однако смещение отверстия 11, т.е. его оси 12 по ширине выступа 3 от оси 13 не допускается, т,е. отверстие 11 выполнено под крепежные элементы с профильной головкой. Установку полосы бича на позицию обработки осуществляют описанным способом, Сначала полосу подают до упора 4 на шаг t, а затем корректируют взаимное расположение полосы и пуансона 6 по выступу 3 посредством индикатора позиционирова.ния 7 осцилляцией полосы на 0,5 с(фиг. 4-6), Такая амплитуда колебания, как 0,5 t выбрана иэ расчета обеспечения точности позиционирования в пределах одного шага по ближайшему выступу. Изменение величины амплитуды привело бы к необходимости позиционирования уже в пределах двух шагов, что усложнило бы процесс корректировки. Формула изобретения Способ позиционирования длинномерной заготовки с профилем, образованным чередующимися выступами и впадинами, при котором заготовку подают до шагового упора, расположенного эа зоной обработки по ходу подачи заготовки при помощи механизма подачи, корректируют положение за1779446 готовки относительно обрабатывающего инструмента, расположенного в зоне обработки, по одному из выступов профиля при помощи индикатора позиционирования, и фиксируют заготовку в заданном положении, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, корректировку положения производят путем перемещения индикатора позиционирования до взаимодействия с ближайшим к обрабатывающему инструменту выступом профиля заготовки, формирования сигнала взаимодействия индикатора позиционирования с выступом профиля заготовки и подачи его в механизм подачи, перемещения заготовки механизмом подачи возвратнопоступательно на половину расстояния между смежными выступами профиля заготовки в направлении подачи заготовки и в 5 противоположном направлении подачи заготовки при помощи механизма подачи, перемещения индикатора позиционирования в направлении к заготовке до контакта его с впадиной профиля заготовки, формирова10 ния сигнала контакта индикатора позиционирования с впадиной профиля заготовки и подачи его в механизм подачи, выключения механизма подачи и прекращения возвратно-поступательного перемещения заготов15 ки. 1779446 Редактор КоРРектоР Н.Король Заказ 4405 Тираж Подписное ВНИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Мбсква, Ж-35. Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Составитель Г.Цфас Техред М.Моргентал Фиг. 8 П 73
